專利名稱：焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器屬于蒸氨再沸器技術領域。
背景技術：
蒸氨就是利用水蒸汽將原料氨水中的氨蒸出，使處理后氨水中的氨含量較低以便于生化裝置的運行，同時得到較高濃度的氨汽。根據(jù)外來水蒸汽是否直接進入蒸氨塔作為蒸餾介質(zhì)，蒸氨工藝分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。外來水蒸汽直接進入蒸氨塔作為蒸餾介質(zhì)的工藝叫做直接蒸氨工藝.加熱蒸氨塔底的廢水得到水蒸汽作為蒸餾介質(zhì)的工藝叫做間接蒸氨工藝。間接蒸氨工藝根據(jù)廢水被加熱的方式叉分為蒸汽加熱廢水、煤氣管式爐加熱廢水和導熱油加熱廢水三種間接蒸氨工藝。由于直接蒸氨工藝簡單，雖然增加了廢水量.但降低了廢水濃度，廢水中污染物總量并沒有隨廢水量成比例增加.生化裝置的處理負荷只是略有增加。文獻《蒸氨新工藝在首鋼京唐工程的應用》(燃料與化工，2008. 7，39 (4)，33_35)中介紹了現(xiàn)有的三種間接蒸氨工藝蒸汽加熱廢水工藝將蒸汽通入再沸器加熱廢水，間接加熱蒸氨；煤氣管式爐加熱廢水工藝將廢水泵入煤氣管式爐通過煤氣來加熱廢水，從而間接加熱蒸氨；導熱油加熱廢水工藝將導熱油作為加熱廢水的介質(zhì)，在再沸器和導熱油加熱爐之間傳遞熱量，導熱油加熱爐是通過煤氣來加熱導熱油。以上三種間接蒸氨工藝中從蒸氨塔排出的蒸氨廢水用于加熱原料氨水，最后冷卻后排出。煤氣管式爐加熱廢水工藝和導熱油加熱廢水工藝都是通過煤氣加熱來間接加熱廢水，會耗費大量的能源。蒸汽加熱廢水工藝中，加熱再沸器需要使用軟水來產(chǎn)生加熱蒸汽，需要大量的軟水，并且也需要使用煤氣來進行汽化，也會耗費大量的能源，同時還需要使用大量的水。同時生產(chǎn)中焦爐中產(chǎn)生的煙道氣通常沒有經(jīng)過處理就被排出煙囪，造成了煙道氣熱量的大量浪費。要解決軟水及能量的大量消耗，需要相應的設備來實現(xiàn)道氣的熱量加熱蒸氨產(chǎn)生的蒸氨廢水的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足，所要解決的技術問題為提供一種有效利用焦爐煙道氣余熱，同時降低蒸氨過程中廢水排放量的設備。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為
焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器，包括上殼體、下殼體、上管板、下管板、循環(huán)下降管和多根蒸發(fā)管；所述多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，所述多根蒸發(fā)管的一側設置有煙氣進口，在多根蒸發(fā)管的另一側設置有煙氣出口 ；
所述上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設置有多個蒸汽出口，汽液分離室的側面設置有進水口，汽液分離室的另一側面中部設置有溢流口 ；
所述下管板與下殼體組成水沉降室，水沉降室的底部設置有至少一個排污口 ； 在所述汽液分離室的下部設置有至少一根循環(huán)下降管，循環(huán)下降管的下端連接水沉降室。所述蒸發(fā)管徑向方向平行排列多層翅片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果為
1、本發(fā)明利用蒸發(fā)管回收煙道氣余熱，將氨濃度約0. 02%的蒸氨塔底蒸氨廢水出口流出的蒸氨廢水汽化，從而充分利用了蒸氨廢水和煙道氣余熱，既減少了污水排放，又減少了軟水使用量。采用本發(fā)明節(jié)省了每年9. 0萬-12. 0萬噸軟水，同時污水排放量每年減少9 萬噸-12萬噸。對于回收煙氣熱量節(jié)約能源折合標煤為每年節(jié)約1. 8萬噸標煤。2、本發(fā)明內(nèi)部蒸發(fā)管和外部循環(huán)下降管形成一個冷熱水按不同比重運行的封閉式回流系統(tǒng)，利用再沸器的蒸發(fā)管和來自焦爐的高溫煙道氣換熱，從而充分利用了煙道氣的余熱。3、本發(fā)明中的蒸氨廢水中的部分沉降物在流入水沉降室后沉降，然后將沉降物從底部排污口排除，從而有效減少了污染物的排放量。


圖1為本發(fā)明焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器的結構示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖中1為上殼體、2為下殼體、3為上管板、4為下管板、5為循環(huán)下降管、6為蒸發(fā)管、7為煙氣進口、8為煙氣出口、9為汽液分離室、10為水沉降室、11為蒸汽出口、12為進水口、13為溢流口、14為排污口。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器，包括上殼體1、下殼體2、上管板3、 下管板4、循環(huán)下降管5和多根蒸發(fā)管6 ；所述多根蒸發(fā)管6豎向安裝在上管板3和下管板 4之間，所述多根蒸發(fā)管6的一側設置有煙氣進口 7，在多根蒸發(fā)管6的另一側設置有煙氣出口 8 ；
所述上管板3與上殼體1組成汽液分離室9，汽液分離室9的頂端設置有多個蒸汽出口 11，汽液分離室9的側面設置有進水口 12，汽液分離室9的另一側面中部設置有溢流口
13；
所述下管板4與下殼體2組成水沉降室10，水沉降室10的底部設置有至少一個排污口
14；
在所述汽液分離室9的下部設置有至少一根循環(huán)下降管5，循環(huán)下降管5的下端連接水沉降室10。所述蒸發(fā)管6徑向方向平行排列多層翅片。蒸氨廢水從蒸氨塔的蒸氨廢水口經(jīng)過再沸器的進水口 12進入再沸器的汽液分離室9，蒸氨廢水流經(jīng)循環(huán)下降管5靠汽液比重差流入再沸器的水沉降室10 ；
所述蒸氨廢水在水沉降室10進行沉降，沉降出的固體雜質(zhì)由水沉降室10底部的多個排污口 14排出，沉降后的凈化水進入水沉降室10上部的蒸發(fā)管6 ；
所述蒸發(fā)管6內(nèi)部分凈化水汽化為蒸汽，產(chǎn)生的汽液混合物上升進入再沸器的汽液分離室9，進行汽液分離；分離后的蒸汽從汽液分離室9的蒸汽出口 11通過管道進入蒸氨塔的蒸汽入口，分離后的凈化水與從進水口進入的蒸氨廢水混合后，由循環(huán)下降管5流入水沉降室，如此循環(huán)反復；
汽液分離室9與進水口 12相對的另一側設置有溢流口 13，用于穩(wěn)定汽液分離室的液面高度，溢流口 13的設置可以省去液位計，用于控制汽液分離室9的液位高度。焦爐煙道氣從再沸器的煙氣進口 7進入加熱室，把熱量傳遞給蒸發(fā)管6，加熱蒸發(fā)管6內(nèi)的凈化水，使凈化水部分汽化帶走熱量，加熱室內(nèi)煙道氣的溫度降低后，從煙氣出口 8排出，至引風機從煙囪排出。本發(fā)明既可以使用工業(yè)軟化水作為再沸器的注入水，也可以使用從蒸氨塔中排出的蒸氨廢水作為再沸器的注入水。上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
權利要求
1.焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器，其特征在于包括上殼體(1)、下殼體(2)、上管板(3)、下管板(4)、循環(huán)下降管(5)和多根蒸發(fā)管(6);所述多根蒸發(fā)管(6)豎向安裝在上管板(3)和下管板(4)之間，所述多根蒸發(fā)管(6)的一側設置有煙氣進口(7)，在多根蒸發(fā)管(6)的另一側設置有煙氣出口(8);所述上管板(3)與上殼體(1)組成汽液分離室(9)，汽液分離室(9)的頂端設置有多個蒸汽出口(11)，汽液分離室(9)的側面設置有進水口(12)，汽液分離室(9)的另一側面中部設置有溢流口(13)；所述下管板(4)與下殼體(2)組成水沉降室(10)，水沉降室(10)的底部設置有至少一個排污口(14)；在所述汽液分離室(9)的下部設置有至少一根循環(huán)下降管(5)，循環(huán)下降管(5)的下端連接水沉降室(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器，其特征在于所述蒸發(fā)管(6)徑向方向平行排列多層翅片。
全文摘要
本發(fā)明焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器屬于蒸氨再沸器技術領域；所要解決的技術問題為提供一種有效利用焦爐煙道氣余熱，同時降低蒸氨過程中廢水排放量的設備；所采用的技術方案為焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器，多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，多根蒸發(fā)管的一側設置有煙氣進口，在多根蒸發(fā)管的另一側設置有煙氣出口；上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設置有多個蒸汽出口，汽液分離室的側面設置有進水口，汽液分離室的另一側面中部設置有溢流口；下管板與下殼體組成水沉降室，水沉降室的底部設置有至少一個排污口；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。
文檔編號C01C1/10GK102491368SQ201110372588
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者孟飛, 楊以威 申請人:山西帥科化工設計有限公司