專利名稱：從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種從生產(chǎn)氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸的方法。
背景技術(shù)：
氫氰酸是一種用途廣泛的化工原料，可應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化妝品、染料、化肥、電鍍、高分子、照相、礦業(yè)、冶金等眾多領(lǐng)域。氫氰酸的生產(chǎn)方法主要有安氏法(Andrussow法)、 BMA法、輕油裂解法、丙烯腈副產(chǎn)法等。安氏法是將甲烷、氨氣和氧氣按一定比例充分混合后通入氧化反應(yīng)器，以鉬銠合金或鉬銥合金為催化劑，在常壓、1000°C以上的條件下反應(yīng)合成氫氰酸。BMA法是對安氏法的改進，不需要氧氣參加反應(yīng)，是以鉬為催化劑，將甲烷和氨氣在常壓、1300°C以上的條件下反應(yīng)合成氫氰酸。輕油裂解法是以輕油(或汽油)、液氨和燒堿為主要原料，石油焦粒和氮氣為輔助原料的生產(chǎn)法，首先使輕油和液氨氣化，并按比例在霧化器中混合，預(yù)熱至^(TC，通過三相電極浸入石油焦粒層導(dǎo)電發(fā)熱的沸騰反應(yīng)爐，在常壓、1450°C條件下即可裂解成含2(Γ25%氫氰酸的裂解氣。丙烯腈副產(chǎn)法是用丙烯氨氧化法制丙烯腈副產(chǎn)氫氰酸的方法，該法以石油氣中丙烯、氨和空氣為原料，丙烯和氨按一定比例混合送入氧化反應(yīng)器，由分布器均勻分散到催化劑床層中；空氣按一定比例從反應(yīng)器底部進入，經(jīng)分布板向上流動，與丙烯、氨混合并使催化劑床層流化；反應(yīng)物在44(T450°C和催化劑作用下生成丙烯腈，同時副產(chǎn)氫氰酸。采用安氏法、BMA法或輕油裂解法生產(chǎn)氫氰酸得到的反應(yīng)混合氣需經(jīng)過除氨、吸收、精餾三步驟處理，才能獲得高純度的液體氫氰酸。其中， 除氨步驟是除去反應(yīng)混合氣中含有的未反應(yīng)完全的原料氨；吸收步驟是用酸性吸收液在常壓條件下吸收除氨后混合氣中含有的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液；精餾步驟是將氫氰酸吸收液進行常壓精餾，收集氫氰酸餾分，冷凝后即得到液體氫氰酸。采用丙烯腈副產(chǎn)法制得的含氫氰酸混合氣不需除氨，經(jīng)過吸收、精餾兩步驟處理，就能獲得高純度的液體氫氰酸。但上述氫氰酸提純工藝中，吸收步驟不僅要求較低的吸收溫度(1(T15°C)，導(dǎo)致降溫需要的能耗高，而且所得氫氰酸吸收液中的氫氰酸濃度較低(約為10g/L)，導(dǎo)致氫氰酸提純效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法， 不需要較低的吸收溫度，而且所得氫氰酸吸收液中氫氰酸的濃度較高，從而可顯著提高氫氰酸的提純效率，同時大大降低能耗。為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法，包括吸收步驟和精餾步驟，所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0. 1廣1.5MPa，再降溫至1(T80°C，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0. 1Γ1. OMPa、溫度為(T60°C的條件下，用吸收液即pH為廣6的酸性水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液。所述酸性水溶液既可以是硫酸、鹽酸、磷酸等無機酸的水溶液，也可以是醋酸、草酸等有機酸的水溶液，優(yōu)選硫酸水溶液。因氣體壓縮會導(dǎo)致氣體溫度上升(氣體壓縮比越大，氣體溫度升高越多)，壓力過高將增加壓縮和降溫的能耗，氫氰酸屬劇毒類物質(zhì)，高壓力將大大增加設(shè)備投資和安全風(fēng)險，且高溫條件下氫氰酸容易聚合而影響產(chǎn)品收率，因此，在吸收步驟選擇合適的吸收壓力和吸收溫度非常重要。優(yōu)選的，所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0. 2^0. 7MPa,再降溫至3(T50°C，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0. 15 0. 6Mpa、溫度為2(T40°C的條件下， 用pH為2飛的酸性水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液。更優(yōu)選的，所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0. 7MPa,再降溫至45°C，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0. 3^0. 5Mpa、溫度為25 30°C的條件下，用pH為2的硫酸水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液。為了更好的利用系統(tǒng)熱量并提高氫氰酸的回收率，優(yōu)選的，所述氫氰酸吸收液與精餾步驟所得的精餾殘液進行熱交換后送入精餾塔進行精餾，精餾殘液經(jīng)熱交換并降溫至吸收溫度后返回吸收步驟作為吸收液循環(huán)套用。本發(fā)明所述的精餾步驟既可以是常壓精餾，也可以是減壓精餾，具體工藝條件可根據(jù)水和氫氰酸的沸點確定。其中，常壓精餾優(yōu)選在塔釜溫度為9(T120°C、塔頂溫度為 15 4(TC的條件下進行，更優(yōu)選在塔釜溫度為10(Tll(TC、塔頂溫度為2(T30°C的條件下進行；減壓精餾優(yōu)選在塔釜溫度為6(T80°C、塔頂溫度為(Tl5°C的條件下進行。減壓精餾可以降低精餾塔的操作溫度，使吸收與精餾的操作溫度更接近，進一步減少生產(chǎn)能耗。上述氫氰酸提純方法適用于目前所有在工業(yè)上應(yīng)用的氫氰酸生產(chǎn)方法，例如安氏法、BMA法、輕油裂解法、丙烯腈副產(chǎn)法等，特別適用于從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸。從安氏法、BMA法或輕油裂解法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸時，在吸收步驟之前還包括除氨步驟，所述除氨步驟是除去反應(yīng)混合氣中含有的未反應(yīng)完全的原料氨，以防止這部分氨在后續(xù)處理過程中引起氫氰酸的聚合、分解。除氨方法既可以采用硫酸法，即利用硫酸吸收氨生成硫銨；也可以采用磷銨法，其原理是用磷銨貧液(NH3/H3P04摩爾比為1.廣1.4)在低溫下吸收混合氣中的氨，生成磷酸二銨并放出熱量，吸收了氨的磷銨貧液變?yōu)榱卒@富液(NH3/H3P04的摩爾比為1. 7 1. 9)，再在高溫條件下解吸分解，放出氨并吸收熱量，轉(zhuǎn)變?yōu)榱卒@貧液經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，解吸放出的氨經(jīng)冷凝得到氨水，氨水經(jīng)精餾得到液氨。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明在吸收步驟中采用加壓吸收法替代現(xiàn)有的常壓吸收法，①氫氰酸吸收液中氫氰酸的濃度可提高3 10倍，在后續(xù)精餾相同體積的氫氰酸吸收液時可以一次獲得更多量的液體氫氰酸，從而大大提高氫氰酸提純效率；②吸收溫度可提高至60°C，不需要再將反應(yīng)混合氣降溫至較低溫度(1(T15°C )，從而大大降低降溫能耗；③ 加壓吸收制得的氫氰酸吸收液帶有一定的壓力，當(dāng)其進入常壓或減壓精餾塔時由于壓力的變化可以閃蒸蒸出部分氫氰酸氣體，而且，由于所得氫氰酸吸收液中氫氰酸的濃度提高，獲得等量液體氫氰酸需要的精餾時間縮短，從而大大降低精餾能耗；④精餾殘液經(jīng)熱交換并進一步冷卻至吸收溫度后可返回吸收步驟作為吸收液循環(huán)套用，由于吸收溫度明顯提高， 則將精餾殘液冷卻至吸收溫度所需要的能耗也顯著減??；綜合上述幾個方面，經(jīng)工程計算及實驗驗證，采用本發(fā)明方法，生產(chǎn)能耗最高可下降80%。


圖1為從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的裝置示意圖，其中1為除氨液計量罐，2 為除氨塔，3為除氨液冷卻器，4為除氨混合氣冷卻器，5為壓縮機，6為加壓混合氣冷卻器，7 為加壓混合氣緩沖罐，8為加壓吸收塔，9為換熱器，10為常壓精餾塔，11為精餾再沸器，12 為氫氰酸冷凝器，13為氫氰酸接收罐，14為精餾殘液冷卻器。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。實施例1、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸裝置示意圖如圖1所示。a.除氨向除氨液計量罐1中加入除氨液(pH為4的硫酸水溶液)，將安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣由底部通入除氨塔2，同時從除氨塔2頂部噴入除氨液，反應(yīng)混合氣經(jīng)除氨液逆流吸收除去其中含有的氨后，從除氨塔2頂部出來，經(jīng)除氨混合氣冷卻器4降溫至 400C ；吸收氨后的除氨液經(jīng)除氨液冷卻器3冷卻后循環(huán)使用，定期更換新的除氨液；
b.吸收將除氨后的反應(yīng)混合氣用壓縮機5加壓至0.7MPa,再經(jīng)加壓混合氣冷卻器6 降溫至45°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力 0. 7MPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8的頂部噴入吸收液(pH為2的硫酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為0. 4MPa、溫度為30°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體，獲得濃度為68g/L的氫氰酸吸收液；
c.精餾將從加壓吸收塔8底部流出的氫氰酸吸收液與從常壓精餾塔10底部流出的精餾殘液通過換熱器9進行熱交換后，由中部通入常壓精餾塔10，閃蒸蒸出部分氫氰酸氣體，剩余液體經(jīng)塔底的精餾再沸器11加熱后進行常壓精餾，控制塔釜溫度為110°C，塔頂分凝器溫度為，從常壓精餾塔10頂部出來的氣體經(jīng)氫氰酸冷凝器12降溫后，送入氫氰酸接收罐13，即獲得高純度(質(zhì)量百分含量> 99%)的液體氫氰酸；從常壓精餾塔10底部流出的精餾殘液(含有質(zhì)量百分含量< 0. 01%的氫氰酸)與從加壓吸收塔8底部流出的氫氰酸吸收液通過換熱器9進行熱交換后，經(jīng)精餾殘液冷卻器14降溫至25°C，返回加壓吸收塔8作為吸收液循環(huán)套用。實施例2、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
吸收步驟中，控制加壓吸收塔8的壓力為0. 3MPa、溫度為25°C，最終獲得濃度為52g/L 的氫氰酸吸收液。實施例3、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
吸收步驟中，控制加壓吸收塔8的壓力為0. 5MPa、溫度為^°C，最終獲得濃度為72g/L 的氫氰酸吸收液。實施例4、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
5吸收步驟是將除氨后的反應(yīng)混合氣用壓縮機5加壓至0. llMPa，再經(jīng)加壓混合氣冷卻器6降溫至10°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力0. IlMPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8頂部噴入吸收液(pH為1的鹽酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為0. llMPa、溫度為0°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體，獲得濃度為25g/L的氫氰酸吸收液；
精餾步驟是在塔釜溫度為90°C，塔頂分凝器溫度為15°C的條件下進行常壓精餾；精餾殘液經(jīng)熱交換并進一步降溫至0°C后返回加壓吸收塔8作為吸收液循環(huán)套用。實施例5、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
吸收步驟是將除氨后的反應(yīng)混合氣用壓縮機5加壓至0. 2MPa，再經(jīng)加壓混合氣冷卻器 6降溫至30°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力0. 2MPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8頂部噴入吸收液(pH為3的磷酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為0. 15MPa、溫度為20°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體，獲得濃度為43g/L的氫氰酸吸收液；
精餾步驟是在塔釜溫度為100°C，塔頂分凝器溫度為20°C的條件下進行常壓精餾；精餾殘液經(jīng)熱交換并進一步降溫至20°C后返回加壓吸收塔8作為吸收液循環(huán)套用。實施例6、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
吸收步驟是將除氨后的反應(yīng)混合氣用壓縮機5加壓至0. 6MPa，再經(jīng)加壓混合氣冷卻器 6降溫至50°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力0. 6MPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8頂部噴入吸收液(pH為5的乙酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為0. 6MPa、溫度為40°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體，獲得濃度為45g/L的氫氰酸吸收液；
精餾步驟是在塔釜溫度為105°C，塔頂分凝器溫度為30°C的條件下進行常壓精餾；精餾殘液經(jīng)熱交換并進一步降溫至30°C后返回加壓吸收塔8作為吸收液循環(huán)套用。實施例7、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
吸收步驟是將除氨后的反應(yīng)混合氣用壓縮機5加壓至1. 5MPa，再經(jīng)加壓混合氣冷卻器 6降溫至60°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力1. 5MPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8頂部噴入吸收液(pH為6的草酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為1. OMPa、溫度為60°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體，獲得濃度為38g/L的氫氰酸吸收液；
精餾步驟是在塔釜溫度為120°C，塔頂分凝器溫度為40°C的條件下進行常壓精餾；精餾殘液經(jīng)熱交換并進一步降溫至60°C后返回加壓吸收塔8作為吸收液循環(huán)套用。實施例8、從安氏法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸
a.除氨與實施例1相同；
b.吸收將除氨后的反應(yīng)混合氣用壓縮機5加壓至0.5MPa,再經(jīng)加壓混合氣冷卻器6 降溫至40°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力 0. 5MPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8頂部噴入吸收液(pH為5的乙酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為0. 4MPa、溫度為30°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體， 獲得濃度為45g/L的氫氰酸吸收液；
c.精餾將從加壓吸收塔底部流出的氫氰酸吸收液與從減壓精餾塔底部流出的精餾殘液通過換熱器進行熱交換后，由中部通入減壓精餾塔，閃蒸蒸出部分氫氰酸氣體，剩余液體經(jīng)塔底的精餾再沸器加熱后進行減壓精餾，控制塔釜溫度為75V，塔頂分凝器溫度為 10°C，從減壓精餾塔頂部出來的氣體經(jīng)氫氰酸冷凝器降溫后送入氫氰酸接收罐，即獲得高純度(質(zhì)量百分含量> 99%)的液體氫氰酸；從減壓精餾塔底部流出的精餾殘液(含有質(zhì)量百分含量< 0. 01%的氫氰酸)與從加壓吸收塔底部流出的氫氰酸吸收液通過換熱器進行熱交換后，經(jīng)精餾殘液冷卻器降溫至30°C，返回加壓吸收塔作為吸收液循環(huán)套用。實施例9、從輕油裂解法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例1的不同之處在于
除氨步驟中，將輕油裂解法合成氫氰酸的反應(yīng)混合氣由底部通入除氨塔2，同時從除氨塔2頂部噴入除氨液，反應(yīng)混合氣經(jīng)除氨液逆流吸收除去其中含有的氨后，從除氨塔2頂部出來，經(jīng)除氨混合氣冷卻器4降溫至40°C。實施例10、從輕油裂解法制備氰化氫混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例9的不同之處在于
精餾步驟是將從加壓吸收塔底部流出的氫氰酸吸收液與從減壓精餾塔底部流出的精餾殘液通過換熱器進行熱交換后，由中部通入減壓精餾塔，閃蒸蒸出部分氫氰酸氣體，剩余液體經(jīng)塔底的精餾再沸器加熱后進行減壓精餾，控制塔釜溫度為73°C，塔頂分凝器溫度為 15°C，從減壓精餾塔頂部出來的氣體經(jīng)氫氰酸冷凝器降溫后送入氫氰酸接收罐，即獲得高純度(質(zhì)量百分含量> 99%)的液體氫氰酸；從減壓精餾塔底部流出的精餾殘液(含有質(zhì)量百分含量< 0. 01%的氫氰酸)與從加壓吸收塔底部流出的氫氰酸吸收液通過換熱器進行熱交換后，經(jīng)精餾殘液冷卻器降溫至25°C，返回加壓吸收塔作為吸收液循環(huán)套用。實施例11、從丙烯腈副產(chǎn)法所得含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸
a.吸收將除氨后的氫氰酸混合氣用壓縮機5加壓至1.5MPa,再經(jīng)加壓混合氣冷卻器 6降溫至80°C，通入加壓混合氣緩沖罐7 ；將加壓混合氣緩沖罐7中的加壓混合氣以恒定壓力1. 5MPa由底部通入加壓吸收塔8，同時從加壓吸收塔8頂部噴入吸收液(pH為6的草酸水溶液)，控制塔內(nèi)壓力為1. OMPa、溫度為60°C，吸收液逆流吸收加壓混合氣中的氫氰酸氣體，獲得濃度為48g/L的氫氰酸吸收液；
b.精餾將從加壓吸收塔8底部流出的氫氰酸吸收液與從常壓精餾塔10底部流出的精餾殘液通過換熱器9進行熱交換后，由中部通入常壓精餾塔10，閃蒸蒸出部分氫氰酸氣體，剩余液體經(jīng)塔底的精餾再沸器11加熱后進行常壓精餾，控制塔釜溫度為120°C，塔頂分凝器溫度為40°C，從常壓精餾塔10頂部出來的氣體經(jīng)氫氰酸冷凝器12降溫后，送入氫氰酸接收罐13，即獲得高純度(質(zhì)量百分含量> 99%)的液體氫氰酸；從常壓精餾塔10底部流出的精餾殘液(含有質(zhì)量百分含量< 0. 01%的氫氰酸)與從加壓吸收塔8底部流出的氫氰酸吸收液通過換熱器9進行熱交換后，經(jīng)精餾殘液冷卻器14降溫至60°C，返回加壓吸收塔8作為吸收液循環(huán)套用。實施例12、從丙烯腈副產(chǎn)法所得含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸本實施例與實施例11的不同之處在于精餾步驟是將從加壓吸收塔底部流出的氫氰酸吸收液與從減壓精餾塔底部流出的精餾殘液通過換熱器進行熱交換后，由中部通入減壓精餾塔，閃蒸蒸出部分氫氰酸氣體，剩余液體經(jīng)塔底的精餾再沸器加熱后進行減壓精餾，控制塔釜溫度為60°C，塔頂分凝器溫度為 0°C，從減壓精餾塔頂部出來的氣體經(jīng)氫氰酸冷凝器降溫后送入氫氰酸接收罐，即獲得高純度(質(zhì)量百分含量> 99%)的液體氫氰酸；從減壓精餾塔底部流出的精餾殘液(含有質(zhì)量百分含量< 0. 01%的氫氰酸)與從加壓吸收塔底部流出的氫氰酸吸收液通過換熱器進行熱交換后，經(jīng)精餾殘液冷卻器降溫至60°C，返回加壓吸收塔作為吸收液循環(huán)套用。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法，包括吸收步驟和精餾步驟，其特征在于 所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0. 1Γ1. 5MPa，再降溫至1(T8(TC，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0. 1廣1.01^、溫度為0飛01的條件下，用吸收液即pH為廣6的酸性水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法，其特征在于所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0. 2^0. 7MPa，再降溫至3(T50°C，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0. 15^0. 6Mpa、溫度為2(T40°C的條件下，用pH為2飛的酸性水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法，其特征在于所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0. 7MPa，再降溫至45°C，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0. 3^0. 5Mpa、溫度為25 30°C的條件下，用pH為2的硫酸水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法，其特征在于所述氫氰酸吸收液與精餾步驟所得的精餾殘液進行熱交換后送入精餾塔進行精餾，精餾殘液經(jīng)熱交換并降溫至吸收溫度后返回吸收步驟作為吸收液循環(huán)套用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法， 其特征在于所述含氫氰酸混合氣為采用安氏法、BMA法或輕油裂解法生產(chǎn)氫氰酸得到的反應(yīng)混合氣，并在吸收步驟之前通過除氨步驟除去了反應(yīng)混合氣中含有的氨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法， 其特征在于所述含氫氰酸混合氣為采用丙烯腈副產(chǎn)法制得的含氫氰酸的反應(yīng)混合氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從含氫氰酸混合氣中提純氫氰酸的方法，包括吸收步驟和精餾步驟，所述吸收步驟是將含氫氰酸混合氣加壓至0.11~1.5MPa，再降溫至10~80℃，通入加壓吸收塔，在塔內(nèi)壓力為0.11~1.0MPa、溫度為0~60℃的條件下，用吸收液即pH為1~6的酸性水溶液加壓吸收混合氣中的氫氰酸氣體，獲得氫氰酸吸收液；本發(fā)明采用加壓吸收法替代現(xiàn)有的常壓吸收法吸收含氫氰酸混合氣中的氫氰酸氣體，吸收溫度可提高至60℃，氫氰酸吸收液中氫氰酸的濃度可提高3~10倍，從而可顯著提高氫氰酸的提純效率，同時大大降低能耗，能耗最高可下降80%。
文檔編號C01C3/04GK102502707SQ20111032902
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者任權(quán), 周紅, 王友仁, 田慶來, 賀國偉, 鄧術(shù)清, 陳修毅, 陳勇, 陳敬, 龍曉欽, 龔一貴 申請人:重慶紫光化工股份有限公司