專利名稱：稻殼基活性炭的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性炭的加工工藝，尤其涉及一種稻殼基活性炭的加工工藝。
背景技術(shù)：
活性炭，因其比表面積大、吸附容量高，是常用的吸附材料。其生產(chǎn)原料主要有不可再生礦物煤、木材、果殼等，而這些原料供應(yīng)有限，一方面制約了活性炭的生產(chǎn)規(guī)模；另一方面也是活性炭作吸附劑成本較高的重要原因，進而制約了其在廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，尋找廉價易得的活性炭原料，降低活性炭生產(chǎn)成本，是推進活性炭在環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用的重要措施。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種稻殼基活性炭的加工工藝，此方法解決了當前活性炭生產(chǎn)成本高、應(yīng)用受制約的問題。應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)活性炭的成本可大大降低，可以進一步推廣其在科研等方面的應(yīng)用。
本發(fā)明稻殼基活性炭的加工工藝包括以下步驟
a.原料處理，將洗凈的稻殼用O. 3-0. 8摩爾/升的氫氧化鈉溶液浸泡24小時，然后用純水洗至中性并烘干；
b.碳化與活化，將上述烘干的稻殼粉碎并過35目篩，然后與85%的磷酸按照質(zhì)量比1: 3混合均勻，然后直接放入馬弗爐中200-250°C恒溫I小時，再升溫至500-600°C恒溫90分鐘；
c.清洗、干燥,待上述馬弗爐冷卻后,將灼燒產(chǎn)物用純水洗至pH 6，最后放入 120°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即可制 得成品。
使用本發(fā)明稻殼基活性炭的加工工藝，可以達到的有益效果是活性炭的生產(chǎn)成本大大降低，更適宜科研、環(huán)保領(lǐng)域的使用。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的方法和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種稻殼基活性炭的加工工藝，包括如下步驟
a.原料處理,將洗凈的稻殼用O. 5摩爾/升的氫氧化鈉溶液浸泡24小時,然后用純水洗至中性并烘干；
b.碳化與活化，將上述烘干的稻殼粉碎并過35目篩，然后與85%的磷酸按照質(zhì)量比1: 3混合均勻，然后直接放入馬弗爐中220°C恒溫I小時，再升溫至550°C恒溫90分鐘；
c.清洗、干燥,待上述馬弗爐冷卻后,將灼燒產(chǎn)物用純水洗至pH 6，最后放入 120°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即可制得成品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種稻殼基活性炭的加工工藝，其特征在于包括以下步驟a.原料處理。將洗凈的稻殼用O.3-0. 8摩爾/升的氫氧化鈉溶液浸泡24小時，然后用純水洗至中性并烘干；b.碳化與活化。將上述烘干的稻殼粉碎并過35目篩，然后與85%的磷酸按照質(zhì)量比 I 3混合均勻，然后直接放入馬弗爐中200-250°C恒溫I小時，再升溫至500-600°C恒溫 90分鐘；c.清洗、干燥。待上述馬弗爐冷卻后，將灼燒產(chǎn)物用純水洗至pH 6，最后放入120°C 鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即可制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稻殼基活性炭的加工工藝。本方法主要包括原料清洗、碳化和活性炭的活化處理，其主要步驟包括(a)篩選稻殼、漂洗并烘干；(b)稻殼的碳化；(c)稻殼基活性炭活化處理。應(yīng)用本方法生產(chǎn)活性炭可以大大降低活性炭的生產(chǎn)成本，推進活性炭在科研、環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。
文檔編號C01B31/08GK102992316SQ20111026456
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者戰(zhàn)繼香 申請人:戰(zhàn)繼香