一種活性剛玉的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活性剛玉的加工工藝。按以下工藝步驟進行：1）配料：以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經(jīng)球磨機細(xì)磨至1-5um；2）成球：將上述物料進過均勻混合后進入成球機內(nèi)成球，并烘干；3）燒結(jié)，將球坯放入豎窯中在1600℃—1700℃燒結(jié)成形；4）破碎：將燒結(jié)后的球坯破碎，并進行細(xì)磨得到粉料，待用；5）重新成球：將經(jīng)過上述1）-4）步驟得到的粉料重新進行2）-3）步驟，得到剛玉。本發(fā)明經(jīng)過兩次成球，使得生產(chǎn)出來的剛玉致密度更高，氣孔率更低，其質(zhì)量較傳統(tǒng)方法生產(chǎn)出來的剛玉更為優(yōu)質(zhì)。
【專利說明】-種活性剛玉的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種活性剛玉的加工工藝，尤其涉及一種以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為 原料生產(chǎn)高抗熱震性，抗侵蝕剛玉的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)主流生產(chǎn)的電熔白剛玉以工業(yè)氧化鋁電熔提煉結(jié)晶而成，完全屬于高耗能， 高污染產(chǎn)品，而且晶粒尺寸過大，平均每噸耗電1500度，晶粒尺寸最大可達(dá)2000微米，大大 降低了耐火材料制品的抗熱震性能，而且生產(chǎn)成本越來越高。
[0003] 燒結(jié)剛玉或板狀剛玉以進口工業(yè)氧化鋁為原料經(jīng)超高溫?zé)?，最高燒成帶溫度?達(dá)2000度左右，幾乎達(dá)到了氧化鋁的熔點溫度，所以窯爐經(jīng)常結(jié)圈堵窯，產(chǎn)品質(zhì)量及安全 生產(chǎn)很難控制，而且產(chǎn)品晶粒尺寸在20-200微米范圍，產(chǎn)品活性很低，使得耐火材料企業(yè) 不得不使用價格很高的其它活性氧化鋁微粉來彌補其不足，大大提高了下游耐材企業(yè)的生 產(chǎn)成本從而降低了市場競爭力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能降低剛玉加工成本、又能提高產(chǎn)品品 質(zhì)的一種活性剛玉的加工工藝。
[0005] 為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：按以下工藝步驟進行： 1) 配料：以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經(jīng)球磨機細(xì)磨至 l_5um ; 2) 成球：將上述物料進過均勻混合后進入成球機內(nèi)成球，并烘干； 3) 燒結(jié)，將球坯放入堅窯中在1600°C - 1700°C燒結(jié)成形； 4) 破碎：將燒結(jié)后的球坯破碎，并進行細(xì)磨得到粉料，待用； 5) 重新成球：將經(jīng)過上述1) _4)步驟得到的粉料重新進行2) -3)步驟，得到剛玉。 [0006] 所述1)步驟中：各物料的質(zhì)量百分比為：工業(yè)氧化鋁：氫氧化鋁：礦化劑：助磨劑 =30-70% :20-70% ：0. 1-1% ：0. 1-1. 5%〇
[0007] 所述4)步驟中，其細(xì)磨粉料在5um以下。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點是：1)本發(fā)明經(jīng)過兩次成球，使得生產(chǎn)出來的剛玉致密度更高，氣孔 率更低，其質(zhì)量較傳統(tǒng)方法生產(chǎn)出來的剛玉更為優(yōu)質(zhì)； 2) 相比于電熔白剛玉，在高檔耐火材料制品及不定形材料使用過程中，抗熱震性能大 大提高，生產(chǎn)成本更低； 3) 相比于燒結(jié)剛玉國外也叫板狀剛玉，燒成溫度更低，窯爐生產(chǎn)更加安全可控，產(chǎn)品雜 質(zhì)含量低活性更好，成本大大降低。 【具體實施方式】 [〇〇〇9] 實施例一：
【權(quán)利要求】
1. 一種活性剛玉的加工工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進行： 1) 配料：以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經(jīng)球磨機細(xì)磨至 l_5um ; 2) 成球：將上述物料進過均勻混合后進入成球機內(nèi)成球，并烘干； 3) 燒結(jié)，將球坯放入堅窯中在1600°C - 1700°C燒結(jié)成形； 4) 破碎：將燒結(jié)后的球坯破碎，并進行細(xì)磨得到粉料，待用； 5) 重新成球：將經(jīng)過上述1) _4)步驟得到的粉料重新進行2) -3)步驟，得到剛玉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性剛玉的加工工藝，其特征在于，所述1)步驟中：各 物料的質(zhì)量百分比為：工業(yè)氧化鋁：氫氧化鋁：礦化劑：助磨劑=30-70% :20-70% :0. 1-1% : 0· 1-1. 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性剛玉的加工工藝，其特征在于，所述4)步驟中，其細(xì) 磨粉料在5um以下。
【文檔編號】C04B35/66GK104108922SQ201410208279
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張恒網(wǎng), 華志高 申請人:江蘇新時高溫材料有限公司