專利名稱：一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑。
背景技術(shù)：
濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)垢問(wèn)題是影響濕法生產(chǎn)正常進(jìn)行的一個(gè)重要問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)系統(tǒng)、過(guò)濾、濃縮、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)都存在結(jié)垢現(xiàn)象，其中又以過(guò)濾部分最為嚴(yán)重。在二水物濕法磷酸生產(chǎn)中，從盤式過(guò)濾機(jī)的下錯(cuò)氣盤開(kāi)始，磷酸輸送管、氣液分離器、大氣腿及酸泵進(jìn)口管路都嚴(yán)重結(jié)垢；半水物濕法酸生產(chǎn)中，過(guò)濾機(jī)真空箱的二洗段和三洗段、洗液管道及洗液泵進(jìn)口管和進(jìn)口法蘭均嚴(yán)重結(jié)垢。過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重到每6、7天就須清垢一次， 有時(shí)甚至每2、3班次就須清垢一次，頻繁的清洗工作嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，給工廠帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此研究開(kāi)發(fā)濕法磷酸生產(chǎn)阻垢技術(shù)對(duì)實(shí)現(xiàn)濕法磷酸持續(xù)正常的生產(chǎn)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率及降低濕法磷酸生產(chǎn)成本，改善工廠生產(chǎn)環(huán)境均具有積極的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。結(jié)垢物是濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中難以解決的世界性問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)解決問(wèn)題主要是采用物理法，目的是降低結(jié)垢物的過(guò)飽和度及器壁的界面焓，具體方法如改變易結(jié)垢管線材質(zhì)為聚四氟乙烯憎水材料或薄型聚丙烯材料；對(duì)錯(cuò)氣盤加熱保溫或直接通入少量蒸汽加溫；適當(dāng)降低出酸濃度及萃取槽操作溫度以及提高洗水溫度等。國(guó)外公司有的采用物理法， 如將易結(jié)垢管線改為電拋光鋼管，對(duì)磷酸料漿進(jìn)行磁化處理以消除其過(guò)飽和度等。研究表明，磷礦中堿金屬氧化物含量是影響系統(tǒng)結(jié)垢的主要因素。一般情況下，礦中(Na2CHK2O)/ P2O5大于0. 05，且K2O含量大于Nei2O含量，則結(jié)垢物主要成分為K2SiF6、K2SiF6、Na2SiF6和少量CaSO4 · 2H20，若(Na2CHK2O)/P2O5較低，約為0. 01，則結(jié)垢物主要成分為CaSO4 · 2H20。有的采用化學(xué)法，如英國(guó)費(fèi)森斯公司采用添加表面活性劑及磷酸鹽螯合劑螯合結(jié)垢物(實(shí)驗(yàn)室阻垢率為40%左右，且主要對(duì)Ca2+、Mg2+進(jìn)行螯合)，前蘇聯(lián)采用離子交換樹(shù)脂及無(wú)機(jī)酸溶液洗滌沉淀等方法進(jìn)行阻垢。濕法磷酸生產(chǎn)中結(jié)垢物的形成與磷礦組分及含量有很大的關(guān)系，由于磷礦地質(zhì)形成條件不同，世界各國(guó)均是根據(jù)自身磷資源特點(diǎn)進(jìn)行阻垢研究，至今仍未形成較完整的理論和廣適性技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有濕法磷酸現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，而提供一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑，該阻垢緩蝕劑制備方法簡(jiǎn)單，不僅具有良好緩蝕功能，而且具有高效的阻垢性能。一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑，由以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的物質(zhì)組成，其特征在于硝酸鹽60 80%、十二烷基磺酸鹽10 20%和二乙烯三胺五亞甲基膦酸10 20%所組成的混合物。所述的硝酸鹽為硝酸鈉、硝酸鉀或硝酸銨。所述的十二烷基磺酸鹽為十二烷基磺酸鈉或十二烷基磺酸鉀。
所述的二乙烯三胺五亞甲基膦酸為市場(chǎng)工業(yè)品。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)制備方法操作簡(jiǎn)單，使用方便，制得的阻垢緩蝕劑在濕法磷酸生產(chǎn)中有很好的阻垢緩蝕作用，且對(duì)后段工序無(wú)任何影響，具有很好的應(yīng)用前景。為了證實(shí)本發(fā)明的阻垢緩蝕劑性能，以云南某濕法磷酸生產(chǎn)為例，使用本發(fā)明的阻垢緩蝕劑后，阻垢率為89 %，緩蝕率為95 %。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)例1以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，阻垢緩蝕劑由80%的硝酸銨、10%的十二烷基磺酸鈉和10%的二乙烯三胺五亞甲基膦酸所組成的混合物，將本制得的阻垢緩蝕劑放在1升水中，攪拌均勻，根據(jù)要處理的濕法磷酸生產(chǎn)中雜質(zhì)含量稀釋至正常處理濃度(10 IOOppm)，得到正常處理濃度的阻垢緩蝕劑。以云南某濕法磷酸生產(chǎn)為例，使用本發(fā)明的阻垢緩蝕劑后，阻垢率為89%，緩蝕率為95%。實(shí)例2以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，阻垢緩蝕劑由70 %的硝酸鈉、10 %的十二烷基磺酸鈉和20 %的二乙烯三胺五亞甲基膦酸所組成的混合物，將本制得的高效阻垢緩蝕劑放在1升水中，攪拌均勻，根據(jù)要處理的濕法磷酸生產(chǎn)中雜質(zhì)含量稀釋至正常處理濃度(10 IOOppm)，得到正常處理濃度的阻垢緩蝕劑。以云南某濕法磷酸生產(chǎn)為例，使用本發(fā)明的阻垢緩蝕劑后，阻垢率為89%，緩蝕率為95%。實(shí)例3以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由60%的硝酸鉀、20%的十二烷基磺酸鉀和20%的二乙烯三胺五亞甲基膦酸所組成的混合物，將本制得的高效阻垢緩蝕劑放在1升水中，攪拌均勻，根據(jù)要處理的濕法磷酸生產(chǎn)中雜質(zhì)含量稀釋至正常處理濃度(10 IOOppm)，得到正常處理濃度的阻垢緩蝕劑。以云南某濕法磷酸生產(chǎn)為例，使用本發(fā)明的阻垢緩蝕劑后，阻垢率為 89%，緩蝕率為95%。
權(quán)利要求
1.一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑，由以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的物質(zhì)組成，其特征在于硝酸鹽60 80%、十二烷基磺酸鹽10 20%和二乙烯三胺五亞甲基膦酸10 20%所組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑，其特征在于所述的硝酸鹽為硝酸鈉、硝酸鉀或硝酸銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑，其特征在于所述的十二烷基磺酸鹽為十二烷基磺酸鈉或十二烷基磺酸鉀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于濕法磷酸生產(chǎn)中的阻垢緩蝕劑，由以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的物質(zhì)組成，硝酸鹽60～80％、十二烷基磺酸鹽10～20％和二乙烯三胺五亞甲基膦酸10～20％所組成的混合物。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)制備方法操作簡(jiǎn)單，使用方便，制得的阻垢緩蝕劑在濕法磷酸生產(chǎn)中有很好的阻垢緩蝕作用，且對(duì)后段工序無(wú)任何影響，具有很好的應(yīng)用前景，使用本發(fā)明的阻垢緩蝕劑后，阻垢率達(dá)89％，緩蝕率達(dá)95％。
文檔編號(hào)C01B25/22GK102241394SQ201110112960
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者左大學(xué), 王仁宗 申請(qǐng)人:湖北富邦科技股份有限公司