專利名稱：碳酸鋯銨除油、除雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工設(shè)置，尤其涉及一種碳酸鋯銨除油、除雜裝置。
背景技術(shù)：
新型抗水劑碳酸鋯銨(Ammonium Zirconium Carbonate,簡稱AZC)是目前市場上 使用效果最好的一種環(huán)保型抗水劑，具有適用性廣、熟化快、抗水性強等優(yōu)點[1_4]。目前，碳 酸鋯銨的主要生產(chǎn)工藝有兩種第一種采用氧氯化鋯和碳酸氫銨為原料，以氧氯化鋯碳 酸氫銨水的比例為1 :3 5生產(chǎn)[5]；第二種方法是以碳酸鋯、碳酸氫銨、氨水等為原料；目 前這兩種生產(chǎn)方法都要采用碳酸氫銨，而碳酸氫銨在生產(chǎn)過程中為防止產(chǎn)品結(jié)塊，產(chǎn)品都 會加不大于0. 55%的防結(jié)塊劑，碳酸氫銨中加入的防結(jié)塊劑一般為兩類，一類為植物油脂 肪酸，一類為磺酸鹽類，兩類防結(jié)塊劑均屬陰離子表面活性劑。所以在碳酸鋯銨在生產(chǎn)過程 中如何將這些防結(jié)塊劑及外來雜質(zhì)去除成為提高產(chǎn)品的質(zhì)量一個關(guān)鍵問題。在碳酸鋯銨的 產(chǎn)品呈堿性，對有機物有一定的溶解度，隨著碳酸鋯銨存放時間越長，有陰離子表面活性劑 就隨著時間的推移，浮在產(chǎn)品的表面，有些呈黑色或者泡沫，影響產(chǎn)品的外觀和使用性能。目前碳酸鋯銨的除油及除雜的主要辦法是將物料放置一段時間后，利用油水分離 器的原料，油浮在碳酸鋯銨溶液的上層，將下層的碳酸鋯銨溶液進行過濾。這樣有生產(chǎn)過程 不連續(xù)，物料的浪費用很嚴重，除油的效果也一般。另外一種設(shè)備是采用陶瓷膜除油，因為 其產(chǎn)品中有磺酸鹽會穿濾，而會影響產(chǎn)品的使用性能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于為將碳酸鋯銨中的有機物盡快地去除、提高產(chǎn)品的回收 率，提供一種碳酸鋯銨除油、除雜裝置，本裝置包括殼體及過濾層。本實用新型裝置由過濾柱體及內(nèi)部的過濾層構(gòu)成，其特征在于過濾層至上而下 依次布置石英砂層、活性碳層或硅土澡層，活性碳層或硅土澡層下面設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)布 置于過濾板上。本實用新型所述石英砂層、活性碳層或硅土澡層高度的比例為1 1-1. 5。本實用新型所述石英砂層包括兩層，分別為不同粒徑的石英砂構(gòu)成，上層的粒徑 小于下層的粒徑，兩層高度之比0.75-1:1。本實用新型所述過濾網(wǎng)的目數(shù)大于1000目。本實用新型采用利用活性炭或硅澡土可以吸附有機物的原理，在碳酸鋯銨溶液或 碳酸氫銨溶液過砂濾后，將碳酸鋯銨溶液或者碳酸氫銨溶液與活性炭充分混合，使碳酸鋯 銨溶液或碳酸氫銨溶液的有陰離子表面活性劑被活性炭或硅澡土吸附后經(jīng)過大于1000目 的濾網(wǎng)過濾后，從而達到除油、除雜的目的。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型過濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。實施例1 本實施例由過濾柱體5及內(nèi)部的過濾層構(gòu)成。過濾層至上而下依次布置石英砂層 4、活性碳層或硅土澡層3，活性碳層或硅土澡層3下面設(shè)置過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2布置于過濾 板1上。石英砂層4包括上部細石英砂及下部粗石英砂。安裝過程為過濾柱柱體的直徑為1M，柱體內(nèi)下部放置網(wǎng)狀過濾網(wǎng)，并裝上1000 目過濾網(wǎng)，加入活性炭，加活性炭的柱體高度lm，加入50目的粗石英砂，加入高度為活性炭 高度的1/3，即加入的高度為0. 33m，加完粗石英砂后加入100目細石英砂，加入的高度為粗 石英砂高度的1倍，是加入高度為0. 33m。安裝完畢后，將4500L的碳酸鋯溶解過濾后，過濾 時間為1小時，收率為99%，溶液中有機物的含量為35ppm，產(chǎn)品達到要求。實施例2:本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1相同。過濾柱柱體的直徑為1M，柱體內(nèi)下部放置過濾板， 并裝上1000目過濾網(wǎng)，加入活性炭，加活性炭的柱體高度0. 5m，加入50目的粗石英砂，加入 高度為活性炭的1/2，就是加入的高度為0. 25m，加完粗石英砂后加入200目石英砂，加入的 高度為粗石英砂高度的1，是加入高度為0. 25m。安裝完畢后，將3000L的碳酸鋯溶解過濾 后，過濾時間為75分鐘，收率為99. 1%，溶液中有機物的含量為41ppm，產(chǎn)品達到要求。實施例3:本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1相同。將過濾柱加工好后，柱體的直徑為0. 75M，并在柱 體內(nèi)下部放置網(wǎng)狀過濾布，并裝上1000目過濾網(wǎng)，加入或硅澡土，加或硅澡土層的柱體高 度0. 5m,加入50目的粗石英砂，加入高度為或硅澡土層的1/2，就是加入的高度為0. 25m,加 完粗石英砂后加入100目石英砂，加入的高度為粗石英砂高度的0. 75，是加入高度為0. 2m。 安裝完畢后，將3000L的碳酸鋯溶解過濾后，過濾時間為70分鐘，收率為99. 2%，溶液中有機 物的含量為32ppm，產(chǎn)品達到要求。實施例4 本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1相同。將過濾柱加工好后，柱體的直徑為0. 75M，并在柱 體內(nèi)下部放置網(wǎng)狀過濾布，并裝上1000目過濾網(wǎng)，加入或硅澡土層，加或硅澡土層的柱體 高度0. 5m，加入50目的粗石英砂，加入高度為或硅澡土層的0. 4，就是加入的高度為0. 3m, 加完粗石英砂后加入200目石英砂，加入的高度為粗石英砂高度的0.8，是加入高度為 0. 24m。安裝完畢后，將5000L的碳酸鋯溶解過濾后，過濾時間為80分鐘，收率達99. 5%，溶 液中有機物的含量為32ppm，產(chǎn)品達到要到要求。實施例5 本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1相同。將過濾柱加工好后，柱體的直徑為0. 5M，并在柱體 內(nèi)下部放置網(wǎng)狀過濾布，并裝上1000目過濾網(wǎng)，加入活性炭，加活性炭的柱體高度0.6m，加 入50目的粗石英砂，加入高度為活性炭的0. 45，就是加入的高度為0. 27m,加完粗石英砂后 加入300目或更細的石英砂，加入的高度為粗石英砂高度的0.75，是加入高度為0.2m。安 裝完畢后，將6000L的碳酸鋯溶解過濾后，過濾時間為85分鐘，收率達99. 6%，溶液中有機物
4的含量為29ppm，產(chǎn)品達到要到要求?，F(xiàn)在本實用新型裝置與現(xiàn)有兩種技術(shù)分離效果進行對比如下表
權(quán)利要求1.一種碳酸鋯銨除油、除雜裝置，由過濾柱體及內(nèi)部的過濾層構(gòu)成，其特征在于過濾 層至上而下依次布置石英砂層、活性碳層或硅土澡層，活性碳層或硅土澡層下面設(shè)置過濾 網(wǎng)，過濾網(wǎng)布置于過濾板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于石英砂層、活性碳層或硅土澡層高度的比 例為1 1-1. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于石英砂層包括兩層，分別為不同粒徑 的石英砂構(gòu)成，上層的粒徑小于下層的粒徑，兩層高度之比0. 75-1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于過濾網(wǎng)的目數(shù)大于1000目。
專利摘要本實用新型公開了一種由過濾柱體及內(nèi)部的過濾層構(gòu)成，過濾層至上而下依次布置石英砂層、活性炭層或硅土澡層，活性碳層或硅土澡層下面設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)布置于過濾板上。石英砂層、活性炭層或硅土澡層高度的比例為11-1.5。石英砂層包括兩層，分別為不同粒徑的石英砂構(gòu)成，上層的粒徑小于下層的粒徑,兩層高度之比0.75-1:1。本實用新型采用利用活性炭或硅澡土可以吸附有機物的原理，在碳酸鋯銨溶液或碳酸氫銨溶液過砂濾后，將碳酸鋯銨溶液或者碳酸氫銨溶液與活性炭充分混合，使碳酸鋯銨溶液或碳酸氫銨溶液的有陰離子表面活性劑被活性炭或硅澡土吸附后經(jīng)過大于1000目的濾網(wǎng)過濾后，從而達到除油、除雜的目的。
文檔編號C01G25/00GK201862289SQ20102062990
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者吳江, 周琪, 宋斌斌, 邱才華, 陳忠錫 申請人:江西晶安高科技股份有限公司