專利名稱：炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢棄物處理技術領域，尤其涉及一種炭素材料焙燒過程中回收的 混合油的再利用裝置。
背景技術：
炭電極廣泛應用在工業(yè)硅、黃磷、電石、鐵合金等冶煉礦熱爐上。炭電極的加工包 括制造炭素生坯；炭素生坯焙燒；坯模公、母頭加工；坯模外圓加工；坯模母頭內螺紋、公頭 外螺紋加工等工序。炭素生坯一般由石油焦、電煅煤、石墨等固體炭質原料和作為粘接劑的 煤浙青混捏成型制得。炭素生坯必須經過焙燒，以使浙青轉化為粘結焦，把物料顆粒連結成 一個整體。炭素生坯焙燒過程就是煤浙青粘結劑的結焦化過程。這個結焦化過程中的煤浙 青分解伴隨著大量揮發(fā)份的釋放。一部分揮發(fā)份直接在火道中燃燒，一部分揮發(fā)份混同一 些焦粉、雜質等成為煙氣排出焙燒爐。這種焙燒煙氣一般是經過水噴淋冷卻以后采用靜電 除塵器處理。在靜電除塵器中，煙氣中的大部分物質受高壓電場力的作用被捕捉下來，成為 含有浙青質、膠質、焦粉、雜質等的混合油。通常情況下，這種被回收的混合油都被丟棄掉或 以低價出售，達不到其最高的經濟價值而且污染環(huán)境。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就是提供一種既能減少環(huán)境污染，又能降低生產成 本的炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為包括靜電除塵器，所述的靜 電除塵器依次連接有儲油槽、混合油脫水槽、混合油預熱槽和帶有燃燒噴嘴的加熱爐，混合 油脫水槽和混合油預熱槽間設置有第一浙青泵，混合油預熱槽和加熱爐間設置有第二浙青 泵，燃燒噴嘴與空壓機相連接。其附加技術特征為所述的燃燒噴嘴連接有壓力表。本實用新型所提供的炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置使用時，第 一步先將靜電除塵器捕捉下來的混合油輸送至儲油槽中備用。由于焙燒爐煙氣進入靜電除 塵器之前先經過了水噴淋冷卻，所以回收的混合油中含水。油中含水量大會影響油的燃燒 效率，故燃燒前需進行脫水處理。因此第二步是把混合油從儲油槽中輸入混合油脫水槽，使 混合油脫水槽溫度保持在110士5°C。經過6小時左右混合油中水分降至洲以下。然后， 第三步把脫水處理后的混合油用第一浙青泵泵入混合油預熱槽?；旌嫌皖A熱槽溫度保持在 14(T150°C，使混合油的黏度降低，機械雜質沉淀，從而具備良好的霧化、燃燒條件。最后，第 四步用第二浙青泵把混合油從混合油預熱槽中泵出，經過分流調壓裝置，在燃燒噴嘴中與 空壓機輸送的壓縮空氣混合霧化后噴入加熱爐爐膛中進行燃燒。通過調節(jié)回油量調整火焰 的長度，并使混合油與空氣的比例合適，混合油充分燃燒，不產生大量煙塵。在向加熱爐爐 膛噴入混合油之前，先在爐膛內燃燒一部分煤，使加熱爐有均勻的爐底熱，而且爐中的溫度 大于回收的混合油的燃點630°C。另外，混合油脫水槽和混合油預熱槽及所有管線都有導熱油伴熱。該炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置，將炭素材料焙燒過程中回 收的混合油脫水、預熱后噴入加熱爐爐膛中燃燒，既解決了回收的混合油難處理的問題，減 少了環(huán)境污染，又降低了生產成本。原來一天需要燃煤8噸的加熱爐，經改燒回收的混合油 后，每天只需要燃燒1噸煤和1. 8噸回收的混合油，即1. 8噸混合油替代了 7噸煤，大大降 低了生產成本。

圖1為本實用新型炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置的結構示意 圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置的 結構和使用原理做進一步詳細說明。如圖所示，本實用新型炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置包括靜電 除塵器1，靜電除塵器1依次連接有儲油槽2、混合油脫水槽3、混合油預熱槽4和帶有燃燒 噴嘴5的加熱爐6，混合油脫水槽3和混合油預熱槽間4設置有第一浙青泵7，混合油預熱 槽4和加熱爐6間設置有第二浙青泵8，燃燒噴嘴5與空壓機9、壓力表10相連接。本實用新型所提供的炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置使用時，第 一步先將靜電除塵器ι捕捉下來的混合油輸送至儲油槽2中備用。第二步是把混合油從儲 油槽2中輸入混合油脫水槽3，使混合油脫水槽3溫度保持在110 士 5°C。經過6小時左右 混合油中水分降至洲以下。然后，第三步把脫水處理后的混合油用第一浙青泵7泵入混合 油預熱槽4。混合油預熱槽4溫度保持在14(T150°C，使混合油的黏度降低，機械雜質沉淀， 從而具備良好的霧化、燃燒條件。最后，第四步用第二浙青泵8把混合油從混合油預熱槽中 泵出，經過分流調壓裝置，在燃燒噴嘴5中與空壓機9輸送的壓縮空氣混合霧化后噴入加熱 爐6爐膛中進行燃燒。通過調節(jié)回油量調整火焰的長度，并使混合油與空氣的比例合適，混 合油充分燃燒，不產生大量煙塵。在向加熱爐6爐膛噴入混合油之前，先在爐膛內燃燒一部 分煤，使加熱爐6有均勻的爐底熱，而且爐中的溫度大于回收的混合油的燃點630°C。另外， 混合油脫水槽3和混合油預熱槽4及所有管線都有導熱油伴熱。
權利要求1.炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置，包括靜電除塵器，其特征在于 所述的靜電除塵器依次連接有儲油槽、混合油脫水槽、混合油預熱槽和帶有燃燒噴嘴的加 熱爐，混合油脫水槽和混合油預熱槽間設置有第一浙青泵，混合油預熱槽和加熱爐間設置 有第二浙青泵，燃燒噴嘴與空壓機相連接。
2.根據權利要求1所述的炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置，其特征在 于所述的燃燒噴嘴連接有壓力表。
專利摘要本實用新型屬于廢棄物處理技術領域，公開了一種炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置。其主要技術特征為包括靜電除塵器，其特征在于所述的靜電除塵器依次連接有儲油槽、混合油脫水槽、混合油預熱槽和帶有燃燒噴嘴的加熱爐，混合油脫水槽和混合油預熱槽間設置有第一瀝青泵，混合油預熱槽和加熱爐間設置有第二瀝青泵，燃燒噴嘴與空壓機相連接，所述的燃燒噴嘴連接有壓力表。本實用新型所提供的炭素材料焙燒過程中回收的混合油的再利用裝置，將炭素材料焙燒過程中回收的混合油脫水、預熱后噴入加熱爐爐膛中燃燒，既解決了回收的混合油難處理的問題，減少了環(huán)境污染，又降低了生產成本。
文檔編號C01B31/02GK201864572SQ20102062697
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者劉春風, 彭保國, 段增亮, 王正旭, 王秋生, 王鵬, 王龍, 蔡朝崇 申請人:河北聯(lián)冠電極股份有限公司