專利名稱：磷酸凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及本化工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種磷酸凈化裝置。
背景技術(shù)：
用溶劑萃取工藝實現(xiàn)磷酸凈化是目前常用的磷酸凈化工藝，溶劑萃取工藝一般包 括萃取、洗滌、及反萃工序。目前能實現(xiàn)萃取、洗滌、反萃功能的化工設(shè)備主要如下多級混 合-澄清槽，是一種典型的逐級接觸式液液傳質(zhì)設(shè)備，其中每級包括乳化機和澄清槽兩部 分，這種設(shè)備主要缺點有水平排列的多級混合-混合槽占地面積較大，每一級內(nèi)均設(shè)有攪 拌裝置，流體在級間的流動一般需用泵輸送，設(shè)備費用和操作費用均較大；脈沖板環(huán)塔和振 動篩板塔，脈沖板環(huán)塔為了達到較高的傳質(zhì)效果，需要將塔體尺寸做得非常大，在進行生產(chǎn) 操作時塔內(nèi)需要填充大量的物料，系統(tǒng)開停車時間長，發(fā)生泄漏危險性大；而振動篩板塔內(nèi) 篩板固定在一根中心軸上，由曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動，該塔受設(shè)備材質(zhì)限制，設(shè)備故障率高，運 行費用較高。為解決上述問題，中國專利公開號CN23M367于2002年02月20日公開了一 種“用于脈沖萃取的篩板塔”，但其只能完成混合工序，物料出塔后還需進入專有的分相設(shè) 備進行分相，系統(tǒng)設(shè)備多，且篩孔直徑太小，用于濕法磷酸萃取時，因有較多的沉淀析出容 易造成篩孔堵塞，操作不方便，不利于濕法磷酸萃取。目前在濕法磷酸凈化中用于洗滌工序的塔與用于萃取工序的塔結(jié)構(gòu)基本相同或 相似，操作方式也基本相同。但在濕法磷酸凈化中萃取和洗滌的作用機理有很大的區(qū)別的， 萃取過程中要求盡可能多的磷酸盡快地擴散到有機相中，而陽離子雜質(zhì)進入水相實現(xiàn)分 離，所以一般萃取操作要求有機相作為連續(xù)相，水相作為分散相，而且萃取過程中一般要有 較多的沉淀析出，對設(shè)備容易造成堵塞，對塔的結(jié)構(gòu)要有特殊要求；洗滌是將洗滌負載溶劑 中的雜質(zhì)進一步洗出系統(tǒng)外，實驗證明，在洗滌塔中水相連續(xù)比有機相連續(xù)更能達到洗滌 效果。如果用脈沖板環(huán)塔作為洗滌塔，脈沖板環(huán)塔中的板環(huán)結(jié)構(gòu)不利于有水相連續(xù)，因為進 行水相連續(xù)操作時，有機相作為分散相容易產(chǎn)生聚并效應(yīng)而影響洗滌效果；如果用振動洗 滌裝置篩板塔為洗滌塔，該塔受設(shè)備材質(zhì)限制，設(shè)備故障率高，運行費用較高。乳化機的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下，在短時間內(nèi)承受幾十萬次的剪切作 用，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn) 子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等 綜合作用下分裂、破碎、分散，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均 質(zhì)、溶解。目前乳化機廣泛應(yīng)用于精細化工樹脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等； 應(yīng)用于石油化工重油乳化、乳化浙青、蠟乳化等；生物醫(yī)藥微膠囊乳化、藥乳液、細胞組 織破碎等。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種可以強化傳質(zhì)性能，提高凈化 效率，降低設(shè)備投資及運行費用的磷酸凈化裝置。[0006]本實用新型的一種磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其中萃 取裝置篩板塔輕相出口與洗滌裝置篩板塔輕相進口連接，洗滌裝置篩板塔輕相出口與反萃 裝置一級溶劑進口連接，反萃裝置一級輕相出口與萃取裝置篩板塔輕相進口連接；萃取裝置包括篩板塔及萃取裝置脈沖發(fā)生器，篩板塔由頂部的萃取裝置上澄清 室、中部的萃取裝置塔身和下部的萃取裝置下澄清室構(gòu)成，萃取裝置塔身內(nèi)裝有篩板若干； 萃取裝置上澄清室設(shè)有萃取裝置篩板塔重相進口和萃取裝置篩板塔輕相出口，萃取裝置篩 板塔重相進口與萃取裝置塔身內(nèi)的萃取裝置重相分配盤連通；萃取裝置下澄清室設(shè)有萃取 裝置篩板塔輕相入口，外設(shè)萃取裝置液位計，底部設(shè)有萃取裝置篩板塔萃余酸排出口，萃取 裝置篩板塔輕相入口與萃取裝置塔身內(nèi)的萃取裝置輕相分配盤連通；萃取裝置脈沖發(fā)生器 與萃取裝置下澄清室連接；洗滌裝置包括篩板塔及洗滌裝置脈沖發(fā)生器，洗滌裝置篩板塔由頂部洗滌裝置上 澄清室、中部的洗滌裝置塔身和下部的洗滌裝置下澄清室構(gòu)成，洗滌裝置塔身內(nèi)裝有洗滌 裝置篩板若干；洗滌裝置上澄清室設(shè)有洗滌裝置洗滌劑進口管和洗滌裝置篩板塔輕相出 口，外有洗滌裝置液位計，洗滌裝置洗滌劑進口管與洗滌劑分配盤連接；洗滌裝置下澄清室 內(nèi)設(shè)有洗滌裝置篩板塔輕相進口，底部有洗余酸排出口，洗滌裝置篩板塔輕相進口與洗滌 負載溶劑分配盤連接；洗滌裝置塔身底部連接洗滌裝置脈沖發(fā)生器，將脈沖輸入塔內(nèi)。反萃裝置包括反萃裝置一級乳化機和反萃裝置一級分相設(shè)備，反萃裝置一級乳化 機上設(shè)有反萃裝置一級乳化機進口和反萃裝置一級乳化機出口，反萃裝置一級分相設(shè)備上 設(shè)有反萃裝置一級混合相進口、反萃裝置一級重相出口及反萃裝置一級輕相出口，反萃裝 置一級乳化機進口與反萃裝置一級反萃劑進口及反萃裝置一級溶劑進口連接，反萃裝置一 級乳化機出口與反萃裝置一級混合相進口連接。上述的磷酸凈化裝置，其中反萃裝置包括反萃裝置二級乳化機及反萃裝置二級 分相設(shè)備，反萃裝置二級乳化機上設(shè)有反萃裝置二級乳化機進口和反萃裝置二級乳化機出 口，反萃裝置二級分相設(shè)備上設(shè)有反萃裝置二級混合相進口、反萃裝置二級重相出口和反 萃裝置二級輕相出口，反萃裝置二級乳化機進口與反萃裝置二級反萃劑進口及反萃裝置二 級溶劑進口連接，反萃裝置二級乳化機出口與反萃裝置二級混合相進口連接；反萃裝置一 級輕相出口與反萃裝置二級溶劑進口連接，反萃裝置二級重相出口與反萃裝置一級反萃劑 進口連接，反萃裝置二級輕相出口與萃取裝置篩板塔輕相進口連接。上述的磷酸凈化裝置，其中反萃裝置包括反萃裝置三級乳化機及反萃裝置三級 分相設(shè)備，反萃裝置三級乳化機上設(shè)有反萃裝置三級乳化機進口和反萃裝置三級乳化機出 口，反萃裝置三級分相設(shè)備上設(shè)有反萃裝置三級混合相進口、反萃裝置三級重相出口和反 萃裝置三級輕相出口，反萃裝置三級乳化機進口與反萃裝置三級反萃劑進口及反萃裝置三 級溶劑進口連接，反萃裝置三級乳化機出口與反萃裝置三級混合相進口連接；反萃裝置二 級輕相出口與反萃裝置三級溶劑進口連接，反萃裝置三級分相設(shè)備重相出口與反萃裝置二 級反萃劑進口連接，反萃裝置三級分相設(shè)輕相出口與萃取裝置篩板塔輕相進口連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，從以上技術(shù)方案可知，根據(jù)凈化要求不同，萃取裝 置、洗滌裝置選用脈沖篩板塔作為傳質(zhì)設(shè)備；反萃裝置選用一組乳化機及分相設(shè)備的單級 或由多組乳化機及分相設(shè)備組合而成的多級。在磷酸凈化過程中，給料磷酸(新鮮磷酸) 由萃取裝置篩板塔重相進口加入，洗滌酸(凈化磷酸)由洗滌裝置洗滌劑進口管加入，脫鹽水由反萃裝置末級反萃劑進口加入，萃取裝置篩板塔輕相進口的空載溶劑來自反萃裝置末 級分相設(shè)備的輕相出口，洗滌裝置篩板塔輕相進口的負載溶劑來自萃取裝置篩板塔輕相出 口，反萃裝置一級溶劑進口的負載溶劑來自洗滌裝置篩板塔輕相出口。從以上技術(shù)方案可 知，因采用篩板塔加萃取裝置脈沖發(fā)生器，用空氣作為脈沖介質(zhì)與塔內(nèi)物料接觸，而萃取裝 置脈沖發(fā)生器不與物料直接接觸，對萃取裝置脈沖發(fā)生器材材質(zhì)要求不高，設(shè)備放大容易； 篩板能有效提高物料接觸面，提升設(shè)備傳質(zhì)性能，從而能夠減小設(shè)備尺寸，即能夠減小填充 物料量，減小系統(tǒng)開停車時間；上萃取裝置下澄清室的設(shè)計，實現(xiàn)了混合與分相在一個設(shè)備 中完成。塔下部段篩孔直徑及板間距離比中部段和上部段大，能避免大量固體雜質(zhì)在下部 板沉積而造成篩孔堵塞，影響傳質(zhì)效率。篩孔直徑在7-18mm范圍內(nèi)，既能滿足傳質(zhì)效果，又 能減小堵塞機率；萃取裝置下澄清室外連接的萃取裝置液位計能幫助操作人員隨時了解系 統(tǒng)界面變化情況，維持系統(tǒng)相平衡，方便系統(tǒng)調(diào)節(jié)。與脈沖板環(huán)塔相比，本洗滌裝置篩板塔采用篩板代替板環(huán)，能采取水相連續(xù)方式 進行洗滌操作，不產(chǎn)生有機相聚并效應(yīng)，能有效提高洗滌效果。洗滌裝置上澄清室外連接 的洗滌裝置液位計能幫助操作人員將相界面控制在洗滌裝置上澄清室，即方便實現(xiàn)水相連 續(xù)，并保持系統(tǒng)相平衡，方便系統(tǒng)調(diào)節(jié)。乳化機傳質(zhì)面積大，傳質(zhì)效率高。從乳化機出來的混合液易于分相，從而保證分相 效果。得到的凈化磷酸雜質(zhì)含量低，通過精制可生產(chǎn)食品級及電子級磷酸。系統(tǒng)物料填充 量小，避免危險物料(如磷酸、有機萃取劑)大量泄漏而造成的安環(huán)事故；、乳化機占地面 積小，裝置設(shè)備布置簡單，廠房可實現(xiàn)小型化；乳化機成本低，可節(jié)省設(shè)備投資。
圖1為實用新型的單級結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實用新型的二級結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實用新型的三級結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1、萃取裝置上澄清室，2、萃取裝置篩板塔輕相出口，3、萃取裝置篩板塔重相進口， 4、萃取裝置重相分配盤，5、萃取裝置塔身，6、篩板，7、萃取裝置輕相分配盤，8、萃取裝置液 位計，9、萃取裝置下澄清室，10、萃取裝置篩板塔萃余酸排出口，11、萃取裝置篩板塔輕相進 口，12、萃取裝置脈沖發(fā)生器。13、洗滌裝置上澄清室，14、洗滌裝置篩板塔輕相出口，15、洗 滌裝置洗滌劑進口管，16、洗滌劑分配盤，17、洗滌裝置塔身，18、洗滌裝置篩板，19、洗滌負 載溶劑分配盤，20、洗滌裝置下澄清室，21、洗余酸排出口，22、洗滌裝置篩板塔輕相進口， 23、洗滌裝置液位計，24、洗滌裝置脈沖發(fā)生器、25、反萃裝置一級乳化機，26、反萃裝置一級 分相設(shè)備，27、反萃裝置一級乳化機進口，28、反萃裝置一級乳化機出口，29、反萃裝置一級 混合相進口，30、反萃裝置一級重相出口，31、反萃裝置一級輕相出口，32、反萃裝置一級反 萃劑進口，33、反萃裝置一級溶劑進口，34、反萃裝置二級乳化機，35、反萃裝置二級分相設(shè) 備，36、反萃裝置二級乳化機進口，37、反萃裝置二級乳化機出口，38、反萃裝置二級混合相 進口，39、反萃裝置二級重相出口，40、反萃裝置二級輕相出口，41、反萃裝置二級反萃劑進 口，42、反萃裝置二級溶劑進口 ；43、反萃裝置三級乳化機，44、反萃裝置三級分相設(shè)備，45、 反萃裝置三級乳化機進口，46、反萃裝置三級乳化機出口，47、反萃裝置三級混合相進口，48、反萃裝置三級重相出口，49、反萃裝置三級輕相出口，50、反萃裝置三級反萃劑進口，51、 反萃裝置三級溶劑進口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對依據(jù)本實用新型提出的磷酸凈化裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特 征及其功效，詳細說明如下實施例1參見圖1，采用單級反萃的磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其 中萃取裝置篩板塔輕相出口 2與洗滌裝置篩板塔輕相進口 22連接，洗滌裝置篩板塔輕相 出口 14與反萃裝置一級溶劑進口 33連接，反萃裝置一級輕相出口 31與萃取裝置篩板塔輕 相進口 11連接；萃取裝置包括篩板塔及萃取裝置脈沖發(fā)生器12，篩板塔由頂部的萃取裝置上澄清 室1、中部的萃取裝置塔身5和下部的萃取裝置下澄清室9構(gòu)成，萃取裝置塔身5內(nèi)裝有篩 板6若干；萃取裝置上澄清室1設(shè)有萃取裝置篩板塔重相進口 3和萃取裝置篩板塔輕相出 口 2，萃取裝置篩板塔重相進口 3與萃取裝置塔身5內(nèi)的萃取裝置重相分配盤4連通；萃取 裝置下澄清室9設(shè)有萃取裝置篩板塔輕相入口 11，外設(shè)萃取裝置液位計8，底部設(shè)有萃取裝 置篩板塔萃余酸排出口 10，萃取裝置篩板塔輕相入口 11與萃取裝置塔身5內(nèi)的萃取裝置輕 相分配盤7連通；萃取裝置脈沖發(fā)生器12與萃取裝置下澄清室9連接；萃取裝置塔身5下段篩板6的篩孔直徑10-18mm，孔間距20_36mm ；萃取裝置塔身 5中段篩板6的篩孔直徑8-16mm，孔間距16_32mm 萃取裝置塔身5上段篩板6的篩孔直徑 7-14mm，孔間距1448mm。萃取裝置塔身5下段篩板間距為100_138mm ；萃取裝置塔身5中 段、上段篩板間距均為70-120mm。洗滌裝置包括篩板塔及洗滌裝置脈沖發(fā)生器M，洗滌裝置篩板塔由頂部洗滌裝置 上澄清室13、中部的洗滌裝置塔身17和下部的洗滌裝置下澄清室20構(gòu)成，洗滌裝置塔身 內(nèi)裝有洗滌裝置篩板18若干；洗滌裝置上澄清室13設(shè)有洗滌裝置洗滌劑進口管15和洗滌 裝置篩板塔輕相出口 14，外有洗滌裝置液位計23，洗滌裝置洗滌劑進口管15與洗滌劑分配 盤16連接；洗滌裝置下澄清室20內(nèi)設(shè)有洗滌裝置篩板塔輕相進口 22，底部有洗余酸排出 口 21，洗滌裝置篩板塔輕相進口 22與洗滌負載溶劑分配盤19連接；洗滌裝置塔身底部連 接洗滌裝置脈沖發(fā)生器對，將脈沖輸入塔內(nèi)。反萃裝置包括反萃裝置一級乳化機25和反萃裝置一級分相設(shè)備26，反萃裝置一 級乳化機25上設(shè)有反萃裝置一級乳化機進口 27和反萃裝置一級乳化機出口 28，反萃裝置 一級分相設(shè)備26上設(shè)有反萃裝置一級混合相進口 29、反萃裝置一級重相出口 30及反萃裝 置一級輕相出口 31，反萃裝置一級乳化機進口 27與反萃裝置一級反萃劑進口 32及反萃裝 置一級溶劑進口 33連接，反萃裝置一級乳化機出口觀與反萃裝置一級混合相進口四連 接。使用時，給料磷酸(新鮮磷酸)從萃取裝置篩板塔重相進口 3通過萃取裝置重相 分配盤4進入萃取裝置塔身5，有機溶劑從萃取裝置篩板塔輕相進口 11通過萃取裝置輕相 分配盤7進入萃取裝置塔身5，兩物料在萃取裝置塔身5中逆向接觸，通過萃取裝置脈沖發(fā) 生器12提供脈沖動力，兩物料在塔內(nèi)實現(xiàn)高效傳質(zhì)。磷酸被有機溶劑萃取進入輕相成為萃取負載溶劑上升到萃取裝置篩板塔萃取裝置上澄清室1，從萃取裝置篩板塔輕相出口 2流 出進入洗滌裝置。磷酸中的雜質(zhì)則進入重相成為萃余酸下沉到萃取裝置下澄清室9，從萃取 裝置篩板塔萃余酸排出口 10排出，從而實現(xiàn)萃取分離。在洗滌裝置，凈化磷酸從洗滌裝置洗滌劑進口管15進入洗滌裝置塔身17并充滿 洗滌裝置塔身，洗滌負載溶劑作為分散相從洗滌裝置篩板塔輕相進口 22進入洗滌裝置塔 身17，通過篩孔的分散和洗滌裝置脈沖發(fā)生器M產(chǎn)生的脈沖作用，兩物料在洗滌裝置塔身 17實現(xiàn)高效傳質(zhì)。洗滌負載溶劑被洗滌劑洗滌凈化后上升到洗滌裝置上澄清室13，從洗滌 裝置篩板塔輕相出口 14流出進入磷酸凈化反萃工序。洗滌負載溶劑中的雜質(zhì)則進入水相 成為洗余酸下沉到洗滌裝置下澄清室20，從洗余酸排出口 21排出，從而實現(xiàn)洗滌凈化。在反萃裝置，脫鹽水從反萃裝置一級反萃劑進口 32、來自洗滌裝置的負載溶劑從 反萃裝置一級溶劑進口 33通過反萃裝置一級乳化機進口 27進入反萃裝置一級乳化機25， 負載溶劑和脫鹽水在反萃裝置一級乳化機25內(nèi)完成高效傳質(zhì)過程，形成的混合相從反萃 裝置一級乳化機出口觀出來，通過反萃裝置一級混合相進口四進入反萃裝置一級分相設(shè) 備沈。在反萃裝置一級分相設(shè)備沈內(nèi)實現(xiàn)混合相的分層，形成的輕、重兩相，負載溶劑中的 磷酸進入重相成為凈化磷酸從反萃裝置一級重相出口 30排出，負載溶劑脫除磷酸后則變 成空載溶劑從反萃裝置一級輕相出口 31返回萃取裝置，從而實現(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用。實施例2參見圖2，采用二級反萃的磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其 中萃取裝置和洗滌裝置同實施例1。反萃裝置包括反萃裝置二級乳化機34及反萃裝置二級分相設(shè)備35，反萃裝置二 級乳化機34上設(shè)有反萃裝置二級乳化機進口 36和反萃裝置二級乳化機出口 37，反萃裝置 二級分相設(shè)備35上設(shè)有反萃裝置二級混合相進口 38、反萃裝置二級重相出口 39和反萃裝 置二級輕相出口 40，反萃裝置二級乳化機進口 36與反萃裝置二級反萃劑進口 41及反萃裝 置二級溶劑進口 42連接，反萃裝置二級乳化機出口 37與反萃裝置二級混合相進口 38連 接；反萃裝置一級輕相出口 31、通過管線與反萃裝置二級溶劑進口 42連接，反萃裝置二級 重相出口 39、通過管線與反萃裝置一級反萃劑進口 32連接，反萃裝置二級輕相出口 40與萃 取裝置篩板塔輕相進口 11連接。其余同實施例1。使用時，在萃取裝置，同實施例1。在洗滌裝置，同實施例1。在反萃裝置，反萃裝置二級重相出口 39出來的磷酸，在泵的作用下從反萃裝置一 級反萃劑進口 32、從洗滌裝置來的負載溶劑從反萃裝置一級溶劑進口 33通過反萃裝置一 級乳化機進口 27進入反萃裝置一級乳化機25，負載溶劑和磷酸在反萃裝置一級乳化機25 內(nèi)完成高效傳質(zhì)過程，形成的混合相從反萃裝置一級乳化機出口觀出來，通過反萃裝置一 級混合相進口四進入反萃裝置一級分相設(shè)備26。在反萃裝置一級分相設(shè)備沈內(nèi)實現(xiàn)混 合相的分層，形成的輕、重兩相。負載溶劑中的磷酸進入重相成為凈化磷酸從反萃裝置一級 重相出口 30排出，被脫掉部分磷酸的負載溶劑從反萃裝置一級輕相出口 31出來，在泵的作 用下經(jīng)反萃裝置二級溶劑進口 42通過反萃裝置二級乳化機進口 36進入反萃裝置二級乳化 機34。脫鹽水經(jīng)反萃裝置二級反萃劑進口 41通過反萃裝置二級乳化機進口 36進入反萃裝 置二級乳化機34，通過反萃裝置二級乳化機34的高效傳質(zhì)作用，進一步提高負載溶的反萃效果，形成的混合相從反萃裝置二級乳化機出口 37出來，通過反萃裝置二級混合相進口 38 進入反萃裝置二級分相設(shè)備35，在反萃裝置二級分相設(shè)備35內(nèi)實現(xiàn)混合相的分層，形成的 輕、重兩相，負載溶劑脫除磷酸后則變成空載溶劑從反萃裝置二級輕相出口 40返回萃取裝 置，負載溶劑中的磷酸進入重相通過反萃裝置二級重相出口 39返回反萃裝置一級乳化機 25。實施例3參見圖3，采用三級反萃的磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其 中萃取裝置和洗滌裝置同實施例1。反萃裝置包括反萃裝置三級乳化機43及反萃裝置三級分相設(shè)備44，反萃裝置三 級乳化機43上設(shè)有反萃裝置三級乳化機進口 45和反萃裝置三級乳化機出口 46，反萃裝置 三級分相設(shè)備44上設(shè)有反萃裝置三級混合相進口 47、反萃裝置三級重相出口 48和反萃裝 置三級輕相出口 49，反萃裝置三級乳化機進口 45與反萃裝置三級反萃劑進口 50及反萃裝 置三級溶劑進口 51連接，反萃裝置三級乳化機出口 46與反萃裝置三級混合相進口 47連 接；反萃裝置二級輕相出口 40與反萃裝置三級溶劑進口 51連接，反萃裝置三級分相設(shè)備重 相出口 48與反萃裝置二級反萃劑進口 41連接，反萃裝置三級分相設(shè)輕相出口 49與萃取裝 置篩板塔輕相進口 11連接。其余同實施例2。使用時，在萃取裝置，同實施例1。在洗滌裝置，同實施例1。在反萃裝置，反萃裝置三級重相出口 48出來的磷酸，在泵的作用下返回反萃裝置 二級乳化機34 ；含有部分磷酸的負載溶劑從反萃裝置二級分相設(shè)備35輕相出口出來，在泵 的作用下經(jīng)反萃裝置三級溶劑進口 51、脫鹽水經(jīng)反萃裝置三級反萃劑進口 50通過反萃裝 置三級乳化機進口 45進入反萃裝置三級乳化機43，通過多級乳化機的高效傳質(zhì)作用，盡可 能地提高了磷酸反萃效果；形成的混合相從反萃裝置三級乳化機出口 46出來，通過反萃裝 置三級混合相進口 47進入反萃裝置三級分相設(shè)備44，在反萃裝置三級分相設(shè)備44內(nèi)實現(xiàn) 混合相的分層，形成的輕、重兩相，負載溶劑脫除磷酸后則變成空載溶劑從反萃裝置三級輕 相出口 49出來返回萃取裝置，負載溶劑中的磷酸進入重相通過反萃裝置重相出口 48返回 反萃裝置二級乳化機34。通過三級反萃，負載溶劑中的磷酸被脫鹽水反萃進入重相最終從 反萃裝置一級重相出口 30排出，成為凈化磷酸。其余工作原理同實施例2以上三個實施例中分相設(shè)備采用分相槽、澄清槽等達到分相目的的設(shè)備；乳化 機均采用管線式高剪切分散乳化機。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，任何未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其特征在于萃取裝置篩 板塔輕相出口( 與洗滌裝置篩板塔輕相進口 0 連接，洗滌裝置篩板塔輕相出口(14) 與反萃裝置一級溶劑進口(3 連接，反萃裝置一級輕相出口(31)與萃取裝置篩板塔輕相 進口(11)連接；萃取裝置包括篩板塔及萃取裝置脈沖發(fā)生器(12)，篩板塔由頂部的萃取裝置上澄清室(I)、中部的萃取裝置塔身( 和下部的萃取裝置下澄清室(9)構(gòu)成，萃取裝置塔身(5)內(nèi) 裝有篩板(6)若干；萃取裝置上澄清室(1)設(shè)有萃取裝置篩板塔重相進口( 和萃取裝置 篩板塔輕相出口 O)，萃取裝置篩板塔重相進口( 與萃取裝置塔身(5)內(nèi)的萃取裝置重 相分配盤(4)連通；萃取裝置下澄清室(9)設(shè)有萃取裝置篩板塔輕相入口(11)，外設(shè)萃取 裝置液位計(8)，底部設(shè)有萃取裝置篩板塔萃余酸排出口(10)，萃取裝置篩板塔輕相入口(II)與萃取裝置塔身( 內(nèi)的萃取裝置輕相分配盤(7)連通；萃取裝置脈沖發(fā)生器(12)與 萃取裝置下澄清室(9)連接；洗滌裝置包括篩板塔及洗滌裝置脈沖發(fā)生器(M)，洗滌裝置篩板塔由頂部洗滌裝置上 澄清室(13)、中部的洗滌裝置塔身(17)和下部的洗滌裝置下澄清室OO)構(gòu)成，洗滌裝置 塔身內(nèi)裝有洗滌裝置篩板(18)若干；洗滌裝置上澄清室(1 設(shè)有洗滌裝置洗滌劑進口管 (15)和洗滌裝置篩板塔輕相出口(14)，外有洗滌裝置液位計(23)，洗滌裝置洗滌劑進口管 (15)與洗滌劑分配盤(16)連接；洗滌裝置下澄清室OO)內(nèi)設(shè)有洗滌裝置篩板塔輕相進 口(22)，底部有洗余酸排出口(21)，洗滌裝置篩板塔輕相進口 0 與洗滌負載溶劑分配盤 (19)連接；洗滌裝置塔身底部連接洗滌裝置脈沖發(fā)生器04)；反萃裝置包括反萃裝置一級乳化機05)和反萃裝置一級分相設(shè)備( )，反萃裝置一 級乳化機0 上設(shè)有反萃裝置一級乳化機進口 (XT)和反萃裝置一級乳化機出口( )，反 萃裝置一級分相設(shè)備06)上設(shè)有反萃裝置一級混合相進口( )、反萃裝置一級重相出口 (30)及反萃裝置一級輕相出口(31)，反萃裝置一級乳化機進口 (XT)與反萃裝置一級反萃 劑進口(32)及反萃裝置一級溶劑進口(33)連接，反萃裝置一級乳化機出口 08)與反萃裝 置一級混合相進口 09)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的磷酸凈化裝置，其特征在于反萃裝置包括反萃裝置二級乳化機(34)及反萃裝置二級分相設(shè)備(35)，反萃裝置二 級乳化機(34)上設(shè)有反萃裝置二級乳化機進口(36)和反萃裝置二級乳化機出口(37)，反 萃裝置二級分相設(shè)備(3 上設(shè)有反萃裝置二級混合相進口(38)、反萃裝置二級重相出口 (39)和反萃裝置二級輕相出口(40)，反萃裝置二級乳化機進口(36)與反萃裝置二級反萃 劑進口 Gl)及反萃裝置二級溶劑進口 G2)連接，反萃裝置二級乳化機出口(37)與反萃裝 置二級混合相進口(38)連接；反萃裝置一級輕相出口(31)與反萃裝置二級溶劑進口 G2) 連接，反萃裝置二級重相出口(39)與反萃裝置一級反萃劑進口(32)連接，反萃裝置二級輕 相出口 GO)與萃取裝置篩板塔輕相進口(11)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的磷酸凈化裝置，其特征在于反萃裝置包括反萃裝置三級乳化機G3)及反萃裝置三級分相設(shè)備(44)，反萃裝置三 級乳化機^幻上設(shè)有反萃裝置三級乳化機進口 0 和反萃裝置三級乳化機出口(46)，反 萃裝置三級分相設(shè)備G4)上設(shè)有反萃裝置三級混合相進口(47)、反萃裝置三級重相出口 (48)和反萃裝置三級輕相出口(49)，反萃裝置三級乳化機進口 05)與反萃裝置三級反萃劑進口(50)及反萃裝置三級溶劑進口(51)連接，反萃裝置三級乳化機出口 G6)與反萃裝 置三級混合相進口 G7)連接；反萃裝置二級輕相出口 GO)與反萃裝置三級溶劑進口(51) 連接，反萃裝置三級分相設(shè)備重相出口 G8)與反萃裝置二級反萃劑進口 Gl)連接，反萃裝 置三級分相設(shè)輕相出口 G9)與萃取裝置篩板塔輕相進口(11)連接。
專利摘要本實用新型公開一種磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其中萃取裝置、洗滌裝置選用脈沖篩板塔作為傳質(zhì)設(shè)備；反萃裝置選用一組乳化機及分相設(shè)備構(gòu)成的單級或由多組乳化機及分相設(shè)備組合而成的多級。萃取裝置篩板塔輕相進口與反萃裝置末級分相設(shè)備的輕相出口連接，洗滌裝置篩板塔輕相進口與萃取裝置篩板塔輕相出口連接，反萃裝置一級溶劑進口與洗滌裝置篩板塔輕相出口連接。本實用新型可以強化傳質(zhì)性能，提高凈化效率，降低設(shè)備投資及運行費用，且占地面積小。
文檔編號C01B25/46GK201825735SQ20102058054
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者吳邦文, 孫應(yīng)倫, 禹志宏, 顏鵬 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司