專利名稱：一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，尤其是指一種用于硫 酸法生產(chǎn)二氧化鈦產(chǎn)品工藝的煅燒風冷式冷卻機。
背景技術(shù)：
二氧化鈦產(chǎn)品的生產(chǎn)共有硫酸法和氯化法兩種不同的工藝，在采用硫酸法工藝生 產(chǎn)二氧化鈦產(chǎn)品過程中，需要將偏鈦酸通過旋轉(zhuǎn)煅燒窯高溫脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化成具有一 定晶體結(jié)構(gòu)的二氧化鈦半成品，此半成品的溫度達900 1100°C，然后再經(jīng)過冷卻機冷卻， 將物料溫度降到50 60°C，再進行后續(xù)工藝的生產(chǎn)。根據(jù)傳熱介質(zhì)的不同，當前所采用的冷卻設(shè)備一般分為兩種風冷式冷卻機和水 冷式冷卻機。風冷式冷卻機是以常溫的空氣(風)作為熱交換介質(zhì)，利用物料與風的較大 溫度差，在物料與風接觸時，物料所含熱量傳遞給快速流動的風，從而達到熱量減少溫度降 低；而水冷式冷卻機是以水為熱交換介質(zhì)，在水和物料間接接觸時，利用物料與水的溫差， 實現(xiàn)熱量的傳遞，達到降溫的作用。這兩種冷卻方式，都能夠?qū)崿F(xiàn)降低物料溫度的目的，曾 經(jīng)都有不同程度的采用。但是，由于風冷式冷卻機被風帶走的熱量又能夠被煅燒窯回收再 次利用，可以節(jié)約大量能源；而水冷式冷卻機卻造成了熱量的損失，所以，目前風冷式冷卻 機被得到廣泛的推廣使用。現(xiàn)有的風冷式冷卻機是由進料裝置、冷卻筒、出料裝置三部分組成，見附圖1，帶 3°傾角，生產(chǎn)時在電機帶動下按順時針方向360°旋轉(zhuǎn)運動。其中進料裝置(見附圖2) 的作用是將由煅燒窯出料管來的物料導入冷卻料管，進料裝置是一個形狀像鍋蓋的兩端大 小不等的不銹鋼圓筒，開口大的這端通過螺栓與冷卻筒端板相聯(lián)結(jié)，固定在冷卻筒體上， 隨冷卻筒一起旋轉(zhuǎn)，開口小的這端與煅燒窯的出料管連接(出料管固定在煅燒窯上，不轉(zhuǎn) 動)。冷卻筒是在一個大的筒管里平行的裝上1個出風筒和8個出料筒，出風筒夾在8個出 料筒的中間，共同圍成一組筒管組合，每根出料筒的兩端采用焊接方式與一塊開有8個相 同大小孔的不銹鋼端板固定并密封。出料裝置則是一個靜止的帶收集斗的不銹鋼箱體，起 收集冷卻物料的作用。煅燒窯輸送來的高溫物料通過煅燒窯出料管從風冷卻機的進料口進入像鍋蓋狀 的、旋轉(zhuǎn)的進料裝置內(nèi)，當出料筒旋轉(zhuǎn)到最低點的時候，物料則在重力作用下進入冷卻筒， 并隨著旋轉(zhuǎn)的冷卻筒向出料裝置端移動，而常溫的空氣在風機的抽動下從冷卻筒出料裝置 端進入，在出料筒的外壁與物料逆向運動，從而實現(xiàn)熱交換。通過換熱后的空氣溫度達到 100 120°C，到達風室后改變方向通過出風筒而被風機抽走，一部分排空，一部分又回用 于煅燒作二次補風使用，余熱得到再次利用。而物料的熱量被風帶走，溫度降至50 60°C， 從而實現(xiàn)冷卻目的。在運行過程中，由于煅燒物料溫度高，現(xiàn)有風冷式冷卻機的冷卻筒與端板連接處 的密封經(jīng)常由于熱膨脹的原因，脫焊、裂縫，導致進料裝置中的物料從裂縫處進入風室與冷 卻風被帶去風機，一部分隨排空氣體排到空氣中造成物料損失和大氣粉塵污染，一部分作為煅燒窯二次補風，物料返回煅燒窯重新煅燒引起二氧化鈦產(chǎn)品質(zhì)量下降。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)筒單的用于鈦白粉生產(chǎn)的煅 燒風冷式冷卻機，采用本冷卻機后可以消除冷卻筒筒體與進料裝置連接處的焊接裂縫問 題，杜絕了冷風與出料口接觸造成的熱膨脹變化引起的焊接處的開裂。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，包括具有端板的冷卻筒筒體，設(shè)置于 冷卻筒筒體一端的引風機接管和出料裝置，設(shè)置于冷卻筒筒體另一端的進料裝置，設(shè)置于 冷卻筒筒體內(nèi)的出風筒以及貫穿冷卻筒筒體的出料筒，進料裝置包括進料口以及與進料口 相連通的分料筒；分料筒與出料筒相適配并插置于出料筒內(nèi)。本實用新型現(xiàn)有的基礎(chǔ)上又 增加了分料筒，而且分料管分別插置于冷卻機的出料筒中，由于進料裝置與出料筒不是固 定連接，不受熱膨脹因素影響，從根本上消除了冷卻筒與進料裝置連接處的焊接裂縫問題， 杜絕了冷風與出料口接觸造成的熱膨脹變化引起的焊接處的開裂，即使出料筒與端板焊接 處開裂，由于物料是在分料筒中，不會被帶走，因此進一步消除了物料被風帶走而造成的物 料流失和大氣粉塵污染以及凈化了二次補風，避免了二氧化鈦半成品重復煅燒引起的產(chǎn)品 品質(zhì)的下降。為了取得更好的技術(shù)效果，進一步的改進措施還包括上述出料筒至少是兩個并均勻地設(shè)置于出風筒周圍，分料筒與出料筒相一一對 應。兩個及兩個以上的出料筒使得冷卻筒筒體內(nèi)的空間得到更充分的利用，并提高了本實 用新型的使用效率，另一個作用在于有利于進料裝置與出料筒的穩(wěn)定配合。進一步改進上述出料筒相互平行。平行設(shè)置出料筒有利于冷卻筒筒體內(nèi)的空間 的有效利用，并使安裝更方便。進一步改進上述出料筒和出風筒均平行于冷卻筒筒體的軸線。優(yōu)選的，上述出料筒和分料筒均為八個。過少的數(shù)量不能使冷卻筒筒體內(nèi)的空間 得到有效利用，而過多的數(shù)量在效率上并不能得到改善的同時還會使安裝趨于復雜，因此， 本實用新型中出料筒和分料筒的數(shù)量優(yōu)選為八個。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)本實用新型從根本上消除了冷卻筒與進料裝置連接處的焊接裂縫問題，杜絕了 冷風與出料口接觸造成的熱膨脹變化引起的焊接處的開裂；2)本實用新型消除了物料被風帶走而造成的物料流失和大氣粉塵污染；3)本實用新型在使用過程中，換熱后的空氣溫度達到100 120°C，又回用于煅燒 二次補風，達到余熱再利用的同時，凈化了二次補風，避免了二氧化鈦半成品重復煅燒引起 的產(chǎn)品品質(zhì)的下降。4)本實用新型使得冷卻機現(xiàn)場環(huán)境面貌徹底改善。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的煅燒風冷式冷卻機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中進料裝置的示意圖；[0022]圖3為圖2的剖面示意圖；圖4為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述—種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，包括具有端板11的冷卻筒筒體1，設(shè) 置于冷卻筒筒體1 一端的引風機接管2和出料裝置3，設(shè)置于冷卻筒筒體1另一端的進料 裝置4，設(shè)置于冷卻筒筒體1內(nèi)的出風筒5以及貫穿冷卻筒筒體1的八個出料筒6，出料筒 6均勻地設(shè)置于出風筒5周圍，并且，出料筒6和出風筒5均平行于冷卻筒筒體1的軸線， 冷卻筒筒體1內(nèi)的除出料筒6和出風筒5外的其他空間構(gòu)成風室8，其中，進料裝置4包括 進料口 4a以及與進料口 4a相連通的并與出料筒6相一一對應的八個分料筒41，分料筒41 與出料筒6相適配并插置于出料筒6內(nèi)。本實用新型在使用時，將煅燒窯溫度達到900 1100°C的物料由煅燒窯出料管7 進入進料口 4a，隨著冷卻筒筒體1旋轉(zhuǎn)，經(jīng)進料裝置4的8個分料筒41分別將物料送入8 個出料筒6中，出料筒6與風室8內(nèi)的冷風進行熱交換，使物料達到冷卻的目的。
權(quán)利要求一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，包括具有端板(11)的冷卻筒筒體(1)，設(shè)置于所述冷卻筒筒體(1)一端的引風機接管(2)和出料裝置 (3)，設(shè)置于所述冷卻筒筒體(1)另一端的進料裝置(4)，設(shè)置于所述冷卻筒筒體(1)內(nèi)的出風筒(5)以及貫穿所述冷卻筒筒體(1)的出料筒(6)，其特征在于所述進料裝置(4)包括進料口(4a)以及與所述進料口(4a)相連通的分料筒(41)；所述分料筒(41)與所述出料筒(6)相適配并插置于所述出料筒(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，其特征在于所 述出料筒(6)至少是兩個并均勻地設(shè)置于所述出風筒(5)周圍，所述分料筒(41)與所述出 料筒(6)相一一對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，其特征在于所 述出料筒(6)相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，其特征在于所 述出料筒(6)和所述出風筒(5)均平行于所述冷卻筒筒體(1)的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，其特征在于所 述出料筒(6)和所述分料筒(41)均為八個。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鈦白粉生產(chǎn)的煅燒風冷式冷卻機，包括具有端板的冷卻筒筒體，設(shè)置于冷卻筒筒體一端的引風機接管和出料裝置，設(shè)置于冷卻筒筒體另一端的進料裝置，設(shè)置于冷卻筒筒體內(nèi)的出風筒以及貫穿冷卻筒筒體的出料筒，進料裝置包括進料口以及與進料口相連通的分料筒；分料筒與出料筒相適配并插置于出料筒內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于進料裝置與出料筒不是固定連接，消除了冷卻筒與進料裝置連接處的焊接裂縫問題，杜絕了焊接處的開裂，即使出料筒與端板焊接處開裂，由于物料是在分料筒中，不會被帶走，消除了物料被風帶走而造成的物料流失和大氣粉塵污染以及凈化了二次補風，避免了二氧化鈦半成品重復煅燒引起的產(chǎn)品品質(zhì)的下降。
文檔編號C01G23/053GK201737712SQ201020241439
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者陸祥芳, 陳躍 申請人:寧波新福鈦白粉有限公司