專利名稱：一種干法回收氨的反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回收氨的反應(yīng)裝置，主要是一種干法回收氨的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，作為回收氨的工業(yè)方法都是在水溶液的狀態(tài)下，采用氫氧化鈣溶液或者含一定濃度的氨的水溶液，經(jīng)過一系列的處理后在蒸氨塔中加熱到100°c以上進(jìn)行的氨的回收利用?，F(xiàn)有工藝中不但需要大量的設(shè)備投資，而且需要消耗大量的水資源和能量，增加了產(chǎn)品的成本。因此對(duì)傳統(tǒng)的蒸氨工藝進(jìn)行改進(jìn)成為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是要克服上述技術(shù)的不足，而提供一種干法回收氨的反應(yīng)裝置， 是一種利用氧化鈣和含水無機(jī)強(qiáng)酸銨鹽回收氨的混合反應(yīng)裝置。該裝置的運(yùn)用可以減少設(shè)備的投資、降低能耗、節(jié)約了水資源，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種干法回收氨的反應(yīng)裝置，包括預(yù)反應(yīng)器I和回轉(zhuǎn)爐II，所述預(yù)反應(yīng)器由剪切力裝置、殼體、進(jìn)料口和出氣管組成，剪切力裝置用于向其與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面之間的內(nèi)容物提供剪切力；所述回轉(zhuǎn)爐II由筒體、抄板和出料口組成，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有使物料均勻分散的抄板，預(yù)反應(yīng)器I的出料端和回轉(zhuǎn)爐II的進(jìn)料端通過進(jìn)料螺旋相連接。作為優(yōu)選，與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面相對(duì)的剪切力裝置的至少一部分含有一種或者兩種以上選自鎳、鉻、鈷、鐵、鎢和碳元素合金。作為優(yōu)選，所述剪切力裝置是攪拌葉片，剪切力裝置與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面相對(duì)的部分是攪拌葉片的頂端部分。作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)部采用雙相鋼、加厚碳鋼、0Crl8Ni9、鈦或鈦復(fù)合材料，或者采用襯氟、襯鈦技術(shù)處理。作為優(yōu)選，所述預(yù)反應(yīng)器I是使固體氧化鈣與含水無機(jī)強(qiáng)酸銨鹽混合并發(fā)生反應(yīng)回收氨的裝置。本發(fā)明有益的效果是(1)通過預(yù)反應(yīng)先進(jìn)行物料的充分混合，可以增強(qiáng)反應(yīng)的進(jìn)行程度，增加氨的回收率；(2)可以充分利用反應(yīng)自身放出的熱量，減少能量的消耗；(3)運(yùn)用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐可以通過調(diào)節(jié)筒體的轉(zhuǎn)速很好的調(diào)節(jié)反應(yīng)的進(jìn)行程度，方便對(duì)反應(yīng)進(jìn)行控制；(4)預(yù)反應(yīng)器中的攪拌葉片和筒體內(nèi)表面部分選用耐磨性材料制成，可以減少磨損，減少了設(shè)備的維修，提高了開車率。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是預(yù)反應(yīng)器的A-A剖面示意圖。圖3是回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的A-A剖面示意圖。附圖標(biāo)記說明預(yù)反應(yīng)器I，回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐II，剪切力的裝置1、殼體2、進(jìn)料螺旋3、 抄板4、出料口 5、出氣管6、筒體7、進(jìn)料口 8。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及舉例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的舉例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖所示，這種干法回收氨的反應(yīng)裝置，包括預(yù)反應(yīng)器I和回轉(zhuǎn)爐II，預(yù)反應(yīng)器I 的出料端和回轉(zhuǎn)爐II的進(jìn)料端通過進(jìn)料螺旋3相連接。所述預(yù)反應(yīng)器I是使固體氧化鈣與含水無機(jī)強(qiáng)酸銨鹽混合并發(fā)生反應(yīng)回收氨的裝置。所述預(yù)反應(yīng)器由剪切力裝置1、殼體2、 進(jìn)料口 8和出氣管6組成，剪切力裝置1用于向其與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面之間的反應(yīng)混合物提供剪切力，剪切力裝置1通過馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)反應(yīng)混合物提供剪切力使反應(yīng)物充分接觸。 與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面相對(duì)的剪切力裝置1的至少一部分含有一種或者兩種以上選自鎳、鉻、 鈷、鐵、鎢和碳元素合金，以此降低提供剪切力裝置的頂部磨損。所述剪切力裝置1是攪拌葉片，剪切力裝置1與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面相對(duì)的部分是攪拌葉片的頂端部分。所述回轉(zhuǎn)爐 II由筒體7、抄板4和出料口 5組成，筒體7內(nèi)壁上設(shè)置有使物料均勻分散的抄板5，通過筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)抄板以使物料均勻分散，防止生成物結(jié)塊阻止反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行；物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間可借助轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速來控制，以使氨的回收率達(dá)到最大值。所述筒體7內(nèi)部采用雙相鋼、加厚碳鋼、0Crl8M9、鈦或鈦復(fù)合材料等材料，或者采用襯氟、襯鈦等技術(shù)處理，以防止設(shè)備被腐蝕。工作過程將氧化鈣與含有一定水份的固態(tài)無機(jī)強(qiáng)酸銨鹽按照一定的配比，通過進(jìn)料口 8加入到預(yù)反應(yīng)器I中，通過攪拌葉片將固體攪拌混合均勻，產(chǎn)生的氣體氨通過出氣管6回收。混合均勻的反應(yīng)物經(jīng)過進(jìn)料螺旋3輸送到回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐II中。筒體7在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)抄板4對(duì)物料進(jìn)行分散，通過調(diào)節(jié)筒體的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)物流在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐中的停留時(shí)間。反應(yīng)后產(chǎn)生的氨氣從出氣管6中溢出被回收利用，最后剩余的固體生成物由出料口 5排出。由于生成物呈松散狀態(tài)可以防止物料粘附在反應(yīng)器的內(nèi)壁上，減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕。可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種干法回收氨的反應(yīng)裝置，其特征是包括預(yù)反應(yīng)器(I)和回轉(zhuǎn)爐(II)，所述預(yù)反應(yīng)器由剪切力裝置(1)、殼體O)、進(jìn)料口⑶和出氣管(6)組成，剪切力裝置⑴用于向其與預(yù)反應(yīng)器⑴內(nèi)表面之間的內(nèi)容物提供剪切力；所述回轉(zhuǎn)爐(II)由筒體(7)、抄板(4)和出料口(5)組成，筒體(7)內(nèi)壁上設(shè)置有使物料均勻分散的抄板(5)，預(yù)反應(yīng)器⑴的出料端和回轉(zhuǎn)爐(II)的進(jìn)料端通過進(jìn)料螺旋C3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法回收氨的反應(yīng)裝置，其特征是與預(yù)反應(yīng)器(I)內(nèi)表面相對(duì)的剪切力裝置(1)的至少一部分含有一種或者兩種以上選自鎳、鉻、鈷、鐵、鎢和碳元素合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法回收氨的反應(yīng)裝置，其特征是所述剪切力裝置(1)是攪拌葉片，剪切力裝置(1)與預(yù)反應(yīng)器(I)內(nèi)表面相對(duì)的部分是攪拌葉片的頂端部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法回收氨的反應(yīng)裝置，其特征是所述筒體(7)內(nèi)部采用雙相鋼、加厚碳鋼、0Crl8Ni9、鈦或鈦復(fù)合材料，或者采用襯氟、襯鈦技術(shù)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法回收氨的反應(yīng)裝置，其特征是所述預(yù)反應(yīng)器(I)是使固體氧化鈣與含水無機(jī)強(qiáng)酸銨鹽混合并發(fā)生反應(yīng)回收氨的裝置。
全文摘要
本發(fā)明是一種干法回收氨的反應(yīng)裝置，包括預(yù)反應(yīng)器I和回轉(zhuǎn)爐II，所述預(yù)反應(yīng)器由剪切力裝置、殼體、進(jìn)料口和出氣管組成，剪切力裝置用于向其與預(yù)反應(yīng)器I內(nèi)表面之間的內(nèi)容物提供剪切力；所述回轉(zhuǎn)爐II由筒體、抄板和出料口組成，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有使物料均勻分散的抄板，預(yù)反應(yīng)器I的出料端和回轉(zhuǎn)爐II的進(jìn)料端通過進(jìn)料螺旋相連接。本發(fā)明有益的效果是(1)通過預(yù)反應(yīng)先進(jìn)行物料的充分混合，可以增強(qiáng)反應(yīng)的進(jìn)行程度，增加氨的回收率；(2)可以充分利用反應(yīng)自身放出的熱量，減少能量的消耗；(3)預(yù)反應(yīng)器中的攪拌葉片和筒體內(nèi)表面部分選用耐磨性材料制成，可以減少磨損，減少了設(shè)備的維修，提高了開車率。
文檔編號(hào)C01C1/02GK102167354SQ20101061954
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者俞志軍, 汪永紅, 邵平平, 陳海賢 申請(qǐng)人:浙江海虹控股集團(tuán)有限公司