專利名稱：一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工材料合成方法，特別是涉及一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法。
背景技術：
V2O3具有金屬-非金屬轉變的性質(也稱為MST或MIT)，低溫相變特征好具有優(yōu)異 的光、電、磁性質。在釩的系列氧化物中，三氧化二釩(V2O3)是一種十分重要的產品，在電、 磁、光開關，及氣敏傳感器、存儲材料、電阻材料等多種領域都具有廣泛的應用前景。V2O3是 生產釩鐵和氮釩合金等系列合金的理想原料?！冻啥伎萍即髮W學報》(1984，(3):27 30)介紹了一種利用銨氣對六聚釩酸銨 (NH4)2V6O16進行熱還原制備三氧化二釩的方法。該過程是在管式爐中進行的，銨氣流量為 10士0.5 L/h，反應溫度控制在850士50 °C，反應時間為30 min，在銨氣氣氛中冷卻可得到 三氧化二釩。該方法的存在反應過程溫度過高的問題，同時反應所用還原劑銨氣的用量也 較大，銨的實際消耗量是理論消耗量的2倍。中國專利CN1118765A公開了一種三氧化二釩的生產方法。該方法將一定粒度的 釩酸銨或五氧化二釩加入外熱式容器中，在其容器中通入工業(yè)煤氣，通過外加熱使容器內 高溫區(qū)達到500 650 0C，使爐料通過此區(qū)域發(fā)生還原反應15 40分鐘，使其分解還原為 三氧化二釩。該文件提供了采用普通豎爐和回轉窯作為生產設備的實施例，可實現(xiàn)三氧化 二釩的連續(xù)化生產，但該方法存在一些難以克服的問題實際工業(yè)化生產實施過程中反應 溫度一般要求在900 °C以上進行，物料在回轉窯中的停留時間也超過一小時；同時回轉窯 雖然結構相對較簡單，但由于其運行的高溫環(huán)境和結構尺寸較大，存在高溫動態(tài)密封的技 術難點；另外受回轉窯反應器的材料選取和制造工藝以及安裝的限制，生產過程中還存在 一定的安全隱患；此外回轉窯反應器本身特性決定其單位體積的處理量較小，導致反應器 的生產強度及生產效率都較低，同時對于工業(yè)煤氣等還原性氣體的用量也較大?！禞. Photopolym. Sci. Technol.》(1997，10 (2): 211-215,) (Synthesis of fine particles of Sn, Ti, and V oxides by laser-induced vapor-phase reaction) 介紹了利用激光誘導法合成納米級的三氧化二釩的方法。所用的原料為VOCl3,通過與H2, O2 以 PwjO1 -.Ps1 Po2 =1. 6 kpa 6. 4
kpa:1.6 kpa的比例混合后，激光誘導生成％03。該方法所用的原料VOCl3本身是由五氯化 二釩和焦炭配料后加水成型、干燥后通氯反應制得的，原料制備成本高，不易得，受強熱分 解會放出有毒的氣體、易引起爆炸。此外，原料遇潮時對大多數金屬有腐蝕性，因此對生產 設備要求嚴格。《礦冶工程》0005，25(6) 61 65)介紹了一種以城市生活煤氣為還原氣體在 回轉窯反應器中對偏釩酸銨進行還原來制備三氧化二釩的方法。該方法反應時間較短為50 min，但所用的還原氣體為生活煤氣含有大量CO有毒氣體。回轉窯反應器存在高溫動態(tài)密 封的技術難點，因此該方法存在較大的安全隱患；同時該方法也存在生產效率低和能耗較高的問題。中國專利CN101(^8938A提供了一種利用流態(tài)化技術制備三氧化二釩的方法。該 方法是將粉體釩酸銨或五氧化二釩(粒度在0. 05 mm 10. 00 mm之間)作為爐料加入到 外加熱流態(tài)化爐爐管中，使爐管的填充率達到10% 55% ；從流態(tài)化爐下部向爐管內通入工 業(yè)煤氣，同時將流態(tài)化爐爐管加熱到600 650 °C，保溫還原3 9分鐘；從出料口出來并 隔絕空氣冷卻，即得到產品。事實上在確定的顆粒密度條件下，過小或過大的顆粒直徑都會 為流化態(tài)操作造成困難，同時原料顆粒直徑分布寬會給原料顆粒在反應器中的停留時間的 控制帶來較大的操作難度。該方法存在物料返混問題，影響產品的質量，為保證產品的質量 傾向于物料在反應器中停留更長的時間，從而使得該工藝難以實現(xiàn)連續(xù)化，；同時該方法所 用還原氣體消耗較大?！朵撹F釩鈦》(2008，29(3):27 30)介紹了利用流態(tài)化技術還原多釩酸銨(APV) 制取三氧化二釩的方法。該方法與專利CN101(^8938A介紹的方法相似，不同的是控制在 650 °C 750 °C而不是600 °C 650 °C，還原時間控制在5 20分鐘而不是3 9分鐘， 所用反應物的顆粒粒度在0. 067 mm 0. 25 mm而不是0. 05 mm 10. 00 mm。該方法實現(xiàn) 的是一個間歇反應過程，同時該方法中還原性氣體的用量較大。中國專利CN101717117A提供了一種將釩酸銨或五氧化二釩與粘結劑、碳粉混合 制成球團，然后在還原性氣體中進行反應來制備三氧化二釩的方法。該方法是將釩酸銨 或五氧化二釩粉體與糊精、淀粉、膨潤土、水玻璃等粘結劑在混料筒中混合后造球，干燥后 將球團連續(xù)加入到反應器中，并逆向通入工業(yè)煤氣、氫氣、銨氣或天然氣等還原性氣體，在 500 650 °C下反應10 30 min，最后在隔絕空氣或惰性氣體氬氣的保護下冷卻到100 V 獲得三氧化二釩。由于制備過程中不僅需要用到糊精、淀粉、水玻璃等粘結劑，該方法將給 反應體系增加雜質，從而影響產品的質量，同時該工藝過程較復雜，生產周期較長。中國專利CN101817558A公開了一種利用工業(yè)微波爐對釩酸銨進行還原制備三氧 化二釩的方法。釩酸銨在還原性氣體或惰性氣氛保護的工業(yè)微波爐中加熱到600 900 °C，還原時間為5 60 min，最終得到三氧化二釩。該方法所涉及工藝為間歇過程，工業(yè)微 波爐性能還不穩(wěn)定，同時反應過程中消耗的氣體量較大。中國專利CN1300002C公開了一種以五氧化二釩為原料制備納米級三氧化二釩的 方法。該方法是先將V2O5和H2C2O4在無水乙醇中回流2小時得到VOC2O4的乙醇溶液，然后 在高溫高壓的條件下還原得到納米級V203。該方法步驟復雜，為得到納米級三氧化二釩需 要預先制備中間物VOC2O4，增加了制備成本。此外，該方法的原料僅局限于五氧化二釩。中國專利CN17M385A公開了一種以五氧化二釩為原料制備具有晶型的三氧化二 釩的方法。該方法通過溶劑法使五氧化二釩在溫度為200 300 °C、壓力為3 15 Mpa以 及反應時間為0.5 5 h的條件下得到三氧化二釩。該方法反應壓力非常高，所用的原料 也僅局限為五氧化二釩。中國專利CN1974407A提供了一種以四氧化二釩為原料制備粉體三氧化二釩的方 法。該方法中反應溫度為550 600 °C，反應時間少于3 min，所用的還原性氣體包括工業(yè) 煤氣、氫氣或氨氣。該方法所用原料四氧化二釩不常用，需要通過其他方法制備?！吨猩酱髮W學報》(自然科學版M2003，42(1):116 118)介紹了 在H2氣氛中 對氧釩(IV)堿式碳酸銨(NH4) 5 [ (VO) 6 (CO3)4 (OH)9]. IOH2O在900 °C保溫30 min的條件下獲得粒度約30 nm的球形純V2O3粉體。該方法存在反應原料氧釩(IV )堿式碳酸銨較難獲 得，合成過程較繁瑣、合成成本較高。綜上所述，用偏釩酸銨或多釩酸銨為原料制備三氧化二釩時，需要用大量的還原 劑如生活煤氣、工業(yè)煤氣、氫氣等還原性氣體或碳質還原劑在高溫狀態(tài)下(600 °C 1000 0C )通過還原反應過程制備。目前工業(yè)化所用設備多用回轉反應器，存在高溫動態(tài)密封的 技術難點，容易產生還原氣的泄漏，使得工作環(huán)境具有較大的危險性和污染性；已報道的 多釩酸銨制備三氧化二釩的流態(tài)化反應過程實際為間歇過程，該方法存在物料返混問題， 為保證產品的質量傾向于物料在反應器中停留更長的時間，從而使得該工藝難以實現(xiàn)連續(xù) 化，同時存在還原性氣體用量較高等問題；有的方法還需要使用粘結劑造粒從而引進雜質 元素，影響產品質量。另一方面，有些方法使用五氧化二釩為原料，雖然可實現(xiàn)生產三氧化 二釩工藝過程的簡單化。但工業(yè)上五氧化二釩是由偏釩酸銨或多(聚)釩酸銨加熱氧化分 解生產得到，本身就存在很高的成本，同時目前工業(yè)化生產五氧化二釩過程的環(huán)境污染較 大。因此，三氧化二釩的生產需要一種克服以上弊端，實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的連續(xù)化 生產工藝方法。。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，通過多室沸騰反應器 可實現(xiàn)三氧化二釩的連續(xù)化生產，從而大大提高了三氧化二釩生產的生產效率，提高了產 品質量，形成連續(xù)化的生產工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，該方法包括如下過程原料多(聚)釩酸銨或五氧 化二釩經預熱后，進入多室沸騰反應器，反應器的溫度控制在600-750 °C，固體原料經過從 反應器底部通入的預熱后的還原氣體流化，固體物料從反應器進口處第一個流化室開始逐 室移動，物料在反應器中的停留時間為10-30 min，并經過還原氣還原，最終物料還原生成 三氧化二釩從反應器出口流出進入產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾氣 進入旋風分離器的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，反應器為多室沸騰反應器，流化室是 10-20 個。所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，原料多(聚)釩酸銨或五氧化二釩經預 熱到300-400 °C，預熱所用熱源為旋風分離器的尾氣。所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，多室沸騰反應器所用還原氣體為一氧 化碳、氫氣、天然氣、石油煉廠氣、合成氣、高爐煤氣的一種、或其混合氣。所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，反應尾氣經旋風分離器分離后，其中 0-30%部分循環(huán)與新鮮原料氣混合進入反應器底部，其余部分預熱固體原料后，分離去除其 中的(X)2或H2O等雜質，再回到反應器。所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，反應還原氣體先經過三氧化二釩產品 罐預熱，再通過加熱爐加熱到600-750 °C。本發(fā)明的優(yōu)點與效果是本發(fā)明與普通流態(tài)化反應爐相比多室沸騰反應器多室的存在減少了物料的返混，提高 了產品的質量，形成連續(xù)化的生產工藝。由于釩氧化物的氣體還原不屬于快速反應，需要一 定的反應時間，多室沸騰反應器能夠較好的控制物料在反應器里的反應時間使得原料能夠 得到充分的反應，同時還原氣體與固體原料接觸更充分，使得氣固間的傳質效率大大提高， 反應速率加快，與轉窯工藝相比反應溫度有所降低。由于不存在高溫條件下的動密封，因此 即使反應中使用或過程中產生有毒氣體如C0，生產過程也可實現(xiàn)安全生產。反應固體產品 和反應尾氣的熱量合理利用，提高了能量的使用效率。反應尾氣的部分循環(huán)及未反應氣體 的回收利用，提高了還原氣體的利用效率，降低了裝置的氣體單耗，也降低了產品的原料使 用成本。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。圖中序號說明1多室沸騰反應器，2 —級旋風分離器，3 二級旋風分離器。連續(xù)化合成三氧化二釩方法的具體步驟是
原料多(聚)釩酸銨或五氧化二釩經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1 的溫度控制在600-750 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的預熱后的還原氣 體流化，固體物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流化室開始逐室移動，物料在多室沸 騰反應器1中的停留時間為10-30 min，并經過還原氣還原，最終物料還原生成三氧化二釩 從多室沸騰反應器1出口流出進入產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾氣 進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中的三氧 化二釩產品經新鮮反應還原氣體冷卻，新鮮還原反應氣體被加熱，更進一步通過加熱器加 熱到600-750 °C，進入多室沸騰反應器1流化、還原固體原料，然后再進入從旋風分離器2、 3分離出其中的固體顆粒，出來的尾氣的0-30%再循環(huán)進入加熱器升溫到600-750 °C，再進 入到多室沸騰反應器1參與反應，其余部分進入固體原料儲存罐預熱固體原料，然后進入 氣體分離裝置，分離除去其中的雜質，再進入到三氧化二釩產品罐冷卻三氧化二釩產品、并 與新鮮原料氣混合進入多室沸騰反應器1還原原料多(聚)釩酸銨。還原氣體為一氧化碳、氫氣、天然氣、石油煉廠氣、合成氣、高爐煤氣的一種、或其 混合氣。實施方式1
原料多(聚)釩酸銨經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1的溫度控制在 750 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的溫度為750 °C的還原氣體CO流化， 固體物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流化室開始逐室移動，固體物料在多室沸騰反 應器1中的停留時間為15 min，原料多(聚)釩酸銨最終還原為三氧化二釩，還原生成的三 氧化二釩從多室沸騰反應器1出口進入到產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反 應尾氣進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中 的三氧化二釩產品經新鮮還原氣體CO冷卻，新鮮還原氣體CO被加熱，更進一步通過加熱器加熱到750 °C，進入多室沸騰反應器1流化、還原固體多(聚)釩酸銨，然后再進入從旋風分 離2、3分離出其中的固體顆粒，出來的尾氣的20%再循環(huán)進入加熱器750 °C，再進入到多室 沸騰反應器1參與反應，其余部分進入固體原料儲存罐預熱固體原料多(聚)釩酸銨，然后進 入氣體分離裝置，分離除去其中(X)2等雜質，再進入到三氧化二釩產品罐冷卻三氧化二釩產 品、并與新鮮CO混合進入多室沸騰反應器1還原原料多(聚)釩酸銨。三氧化二釩產品的釩 含量可達67. 6%ο實施方式2:
原料多(聚)釩酸銨經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1的溫度控制在 620 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的溫度為620 °C的還原氣體H2流化， 固體物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流化室開始逐室移動，固體物料在多室沸騰反 應器1中的停留時間為10 min，原料多(聚)釩酸銨最終還原為三氧化二釩，還原生成的三 氧化二釩從多室沸騰反應器1出口進入到產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反 應尾氣進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中 的三氧化二釩產品經新鮮還原氣體H2冷卻，新鮮還原氣體吐被加熱，更進一步通過加熱器 加熱到620 °C，進入多室沸騰反應器1流化、還原固體多(聚)釩酸銨，然后再進入從旋風分 離器2、3分離出其中的固體顆粒，再進入固體原料儲存罐預熱固體原料多(聚)釩酸銨，然后 進入氣體分離裝置，分離除去其中的雜質H2O,再進入到三氧化二釩產品罐冷卻三氧化二釩 產品、并與新鮮壓混合進入多室沸騰反應器1還原原料多(聚)釩酸銨。三氧化二釩產品的 釩含量可達67. 7%。實施方式3
原料多(聚)釩酸銨經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1的溫度控制在 650 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的溫度為650 °C的天然氣流化，固體 物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流化室開始逐室移動，固體物料在多室沸騰反應器 1中的停留時間為12 min，原料多(聚)釩酸銨最終還原為三氧化二釩，還原生成的三氧化二 釩從多室沸騰反應器1出口進入到產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾氣 進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中的三氧 化二釩產品經新天然氣冷卻，新鮮天然氣被加熱，更進一步通過加熱器加熱到650 °C，進入 多室沸騰反應器1流化、還原固體多(聚)釩酸銨，然后再進入從旋風分離2、3分離出其中的 固體顆粒，出來的尾氣的10%再循環(huán)進入加熱器650 °C，再進入到多室沸騰反應器1參與反 應，其余部分進入固體原料儲存罐預熱固體原料多(聚)釩酸銨，然后進入氣體分離裝置，分 離除去其中⑶2和H2O等雜質，再進入到三氧化二釩產品罐冷卻三氧化二釩產品、并與新鮮 天然氣混合進入多室沸騰反應器1還原原料多(聚)釩酸銨。三氧化二釩產品的釩含量可達 67. 4%ο實施方式4
原料五氧化二釩經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1的溫度控制在 720 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的溫度為720 °C的合成氣流化，固體 物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流化室開始逐室移動，固體物料在多室沸騰反應器 1中的停留時間為15 min，原料多(聚)釩酸銨最終還原為三氧化二釩，還原生成的三氧化二 釩從多室沸騰反應器1出口進入到產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾氣進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中的三氧 化二釩產品經新鮮合成氣冷卻，合成氣被加熱，更進一步通過加熱器加熱到720 °C，進入多 室沸騰反應器1流化、還原固體多(聚)釩酸銨，然后再進入從旋風分離2、3分離出其中的固 體顆粒，出來的尾氣的30%再循環(huán)進入加熱器720 °C，再進入到多室沸騰反應器1參與反 應，其余部分進入固體原料儲存罐預熱固體原料多(聚)釩酸銨，然后進入氣體分離裝置，分 離除去其中⑶2和H2O等雜質，再進入到三氧化二釩產品罐冷卻三氧化二釩產品、并與新鮮 合成氣混合進入多室沸騰反應器1還原原料五氧化二釩。實施方式5
原料多(聚)釩酸銨經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1的溫度控制在 670 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的溫度為670 °C的還原氣體(天然氣 與石油煉廠氣按1比3混合的混合氣)流化，固體物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流 化室開始逐室移動，固體物料在多室沸騰反應器1中的停留時間為15 min，原料多(聚)釩 酸銨最終還原為三氧化二釩，還原生成的三氧化二釩從多室沸騰反應器1出口進入到產品 罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾氣進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩 產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中的三氧化二釩產品經新鮮還原氣體冷卻，新鮮還 原氣體被加熱，更進一步通過加熱器加熱到670 °C，進入多室沸騰反應器1流化、還原固體 多(聚)釩酸銨，然后再進入從旋風分離2、3分離出其中的固體顆粒，出來的尾氣的25%再循 環(huán)進入加熱器670 °C，再進入到多室沸騰反應器1參與反應，其余部分進入固體原料儲存 罐預熱固體原料多(聚)釩酸銨，然后進入氣體分離裝置，分離除去其中的雜質，再進入到三 氧化二釩產品罐冷卻三氧化二釩產品、并與新鮮原料氣混合進入多室沸騰反應器1還原原 料多(聚)釩酸銨。三氧化二釩產品的釩含量可達66. 9%。實施方式6
原料多(聚)釩酸銨經預熱后，進入多室沸騰反應器1，多室沸騰反應器1的溫度控制在 750 °C，固體原料經過從多室沸騰反應器1底部通入的溫度為750 °C的高爐煤氣流化，固 體物料從多室沸騰反應器1進口處第一個流化室開始逐室移動，固體物料在多室沸騰反應 器1中的停留時間為25 min，原料多(聚)釩酸銨最終還原為三氧化二釩，還原生成的三氧化 二釩從多室沸騰反應器1出口進入到產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾 氣進入旋風分離器2、3的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。產品罐中的三 氧化二釩產品經新鮮高爐煤氣冷卻，新鮮高爐煤氣被加熱，更進一步通過加熱器加熱到750 °C，進入多室沸騰反應器1流化、還原固體多(聚)釩酸銨，然后再進入從旋風分離2、3分離 出其中的固體顆粒，出來的尾氣的30%再循環(huán)進入加熱器750 °C，再進入到多室沸騰反應 器1參與反應，其余部分進入固體原料儲存罐預熱固體原料多(聚)釩酸銨，然后進入燃燒裝 置回收加熱裝置提供熱量。
權利要求
1.一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，其特征在于，該方法包括如下過程原料多(聚) 釩酸銨或五氧化二釩經預熱后，進入多室沸騰反應器，反應器的溫度控制在600-750 V， 固體原料經過從反應器底部通入的預熱后的還原氣體流化，固體物料從反應器進口處第一 個流化室開始逐室移動，物料在反應器中的停留時間為10-30 min，并經過還原氣還原，最 終物料還原生成三氧化二釩從反應器出口流出進入產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產 品，隨反應尾氣進入旋風分離器的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。
2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，其特征在于反應器為 多室沸騰反應器，流化室是10-20個。
3.根據權利要求1所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，其特征在于原料多 (聚)釩酸銨或五氧化二釩經預熱到300-400 °C，預熱所用熱源為旋風分離器的尾氣。
4.根據權利要求1所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，其特征在于多室沸騰 反應器所用還原氣體為一氧化碳、氫氣、天然氣、石油煉廠氣、合成氣、高爐煤氣的一種、或 其混合氣。
5.根據權利要求1所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，其特征在于反應尾氣 經旋風分離器分離后，其中0-30%部分循環(huán)與新鮮原料氣混合進入反應器底部，其余部分 預熱固體原料后，分離去除其中的CO2或H2O等雜質，再回到反應器。
6.根據權利要求1所述的一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，其特征在于反應還原 氣體先經過三氧化二釩產品罐預熱，再通過加熱爐加熱到600-750 °C。
全文摘要
一種連續(xù)化合成三氧化二釩的方法，涉及一種化工材料合成方法。該方法包括如下過程原料多(聚)釩酸銨或五氧化二釩經預熱后，進入多室沸騰反應器，反應器的溫度控制在600-750℃，固體原料經過從反應器底部通入的預熱后的還原氣體流化，固體物料從反應器進口處第一個流化室開始逐室移動，物料在反應器中的停留時間為10-30min，并經過還原氣還原，最終物料還原生成三氧化二釩從反應器出口流出進入產品罐，即為黑色的三氧化二釩粉末產品，隨反應尾氣進入旋風分離器的部分三氧化二釩產品，經分離后也進入到產品罐。與普通流態(tài)化反應爐相比多室沸騰反應器多室的存在減少了物料的返混，提高了產品的質量，形成連續(xù)化的生產工藝。
文檔編號C01G31/02GK102092787SQ201010614020
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者于三三, 劉云義, 李雙明, 李文秀 申請人:沈陽化工大學