專利名稱：濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物的深加工處理，具體地指一種濕式氨法煙氣 脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)與目前主流的石灰石/石灰_石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)相 比，具有吸收劑堿性強(qiáng)、脫硫反應(yīng)速率快、吸收劑利用率高、工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、初期投資 小、不產(chǎn)生溫室氣體二氧化碳CO2等優(yōu)勢(shì)，但濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)所采用的吸收劑氨 水的價(jià)格比石灰石或石灰的價(jià)格高很多，使得其對(duì)比石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技 術(shù)在吸收劑成本上處于劣勢(shì)。如果能將濕式氨法煙氣的脫硫產(chǎn)物硫酸銨(NH4)2304進(jìn)行 資源化利用，則能彌補(bǔ)其吸收劑成本高的不足、降低總的生產(chǎn)成本、產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效 益，大大提高濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和推廣價(jià)值。目前，濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)的具體應(yīng)用實(shí)例并不多，科技人員在其脫硫產(chǎn) 物的處理上還缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)。雖然我國(guó)已經(jīng)開(kāi)展了對(duì)濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物處理的 研究，但大多還只是停留在脫硫產(chǎn)物的初級(jí)處理階段。如公開(kāi)號(hào)為CN1600410A和 CN1401414A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)分別介紹了《煙道氣氨法脫硫及脫硫產(chǎn) 物綜合利用的一體化方法及設(shè)備》和《一種從煙道氣中脫除二氧化硫并制得硫酸銨的 方法》，但其所提到的方法都僅限于如何將脫硫生成物亞硫酸銨(NH4)2SO3氧化為性 質(zhì)穩(wěn)定的硫酸銨(NH4)2SO4,都沒(méi)有進(jìn)一步研究對(duì)硫酸銨漿液的處理工藝。公開(kāi)號(hào)為 CN1408464A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)介紹了一種《煙氣中SO2的脫出和回收方法及裝 置》，其利用流化床干燥可獲得濃度約40 50%的硫酸銨，但其并沒(méi)有介紹如何將硫酸 銨進(jìn)一步干燥到符合包裝的要求。公開(kāi)號(hào)為CN1631782A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明 書(shū)介紹了《一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法》，但其沒(méi)有對(duì)干燥設(shè)備和 干燥方法作具體的介紹。以上公開(kāi)的專利文獻(xiàn)主要涉及的是脫硫產(chǎn)物的氧化、結(jié)晶、初 級(jí)脫水干燥等技術(shù)，而沒(méi)有具體提到或是具體介紹對(duì)脫硫終產(chǎn)物硫酸銨的深度干燥處理 工藝。濕式氨法煙氣脫硫塔中生成的硫酸銨在經(jīng)過(guò)旋流分離器脫水濃縮后，其含水率 一般在50%左右，基本上呈漿液狀，不能直接進(jìn)入包裝工序。而硫酸銨作為肥料要求其 含水率在以下，如何將硫酸銨的含水率和溫度控制在貯存和包裝要求的范圍內(nèi)是濕式 氨法煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用中必須解決的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種工藝和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗小、運(yùn)行費(fèi)用低的濕式 氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝及其設(shè)備。采用該工藝和設(shè)備能夠直接對(duì)經(jīng)過(guò) 旋流分離器脫水處理的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物進(jìn)行更深入的處理，將脫硫產(chǎn)物硫酸銨漿 液的含水率和溫度控制在包裝工序允許的范圍內(nèi)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工 藝，是對(duì)經(jīng)過(guò)旋流分離器濃縮處理的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物硫酸銨漿液進(jìn)行深加工處理 的過(guò)程，該工藝包括如下步驟1)從濕式氨法煙氣脫硫塔的煙氣進(jìn)口處分流一部分經(jīng)過(guò)預(yù)除塵處理的燃煤鍋爐 熱煙氣，將其抽吸到前置煙道干燥裝置中，使熱煙氣從前置煙道干燥裝置的下部向上高 速流動(dòng)；與此同時(shí)，將經(jīng)過(guò)旋流分離器濃縮處理后含水率約為50%左右的脫硫產(chǎn)物硫酸 銨漿液也從前置煙道干燥裝置的下部噴入其中，使硫酸銨漿液霧滴與熱煙氣在差速狀態(tài) 下充分接觸混合，發(fā)生劇烈的熱交換，硫酸銨漿液霧滴中的水份被蒸發(fā)出來(lái)混入到熱煙 氣流中，硫酸銨漿液霧滴中容易造成設(shè)備腐蝕的氯離子Cl—和其它微量礦物元素也被充 分烘干，形成主要成份為硫酸銨的顆粒。另外，利用熱煙氣來(lái)干燥硫酸銨漿液霧滴，還 會(huì)發(fā)生以下副反應(yīng)硫酸銨漿液霧滴中殘余的少量NH3與熱煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生成 (NH4)2SO3,所生成的(NH4) 303可與熱煙氣中的O2生成性質(zhì)更為穩(wěn)定的(NH4)2SO4,從 而使脫硫產(chǎn)物的品質(zhì)更佳。其具體的反應(yīng)式如下2NH3+S02+H20 — (NH4) 2S032 (NH4) 2S03+02 — 2 (NH4) 2S042)將上述混入水份的濕熱氣流及其所攜帶的硫酸銨顆粒從前置煙道干燥裝置 的頂部導(dǎo)入氣固分離裝置中，使硫酸銨顆粒與濕熱氣流在氣固分離裝置的作用下分離出 來(lái)。這樣可防止?jié)駸釟饬髦械乃菰诹蛩徜@顆粒冷卻時(shí)又進(jìn)入到其中，避免硫酸銨顆粒 回潮。3)將上述分離出來(lái)的硫酸銨顆粒從流化斜槽輸送裝置的上端物料進(jìn)口處導(dǎo)入其 中，與此同時(shí)從流化斜槽輸送裝置底面導(dǎo)入干燥冷氣流，使硫酸銨顆粒在干燥冷氣流和 自身重力的雙重作用下，既不斷地沿著流化斜槽輸送裝置向下跳動(dòng)，又不斷地與向上運(yùn) 動(dòng)的干燥冷氣流產(chǎn)生劇烈的混合，熱的硫酸銨顆粒與干燥冷氣流發(fā)生固氣熱交換，直至 將硫酸銨顆粒冷卻到40°C以下。此處，流化斜槽輸送裝置不僅可以起到輸送硫酸銨顆粒 的作用，而且可以起到同步粉碎、冷卻硫酸銨顆粒的作用，使硫酸銨顆粒更加均勻，直 至符合包裝要求的溫度和顆粒大小。4)將上述符合包裝要求的硫酸銨顆粒從流化斜槽輸送裝置的下端物料出口處引 出，輸送至貯料間完成包裝程序。作為優(yōu)選方案，在上述步驟1)中，將熱煙氣的粉塵含量控制在小于IOOmg/ Nm3,熱煙氣的溫度控制在120 150°C之間，熱煙氣的引入量占濕式氨法煙氣脫硫塔處 理總煙氣量的10 30%。這樣，可以合理地利用煙氣余熱，簡(jiǎn)化或省略熱氣流發(fā)生設(shè) 備，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，熱煙氣的流速控制在16 18m/s，使熱煙氣與噴射出的硫酸 銨漿液霧滴發(fā)生強(qiáng)烈的氣液二相湍流，通過(guò)充分混合傳熱傳質(zhì)，可將硫酸銨漿液霧滴中 99%以上的水份蒸發(fā)出來(lái)。作為優(yōu)選方案，在上述步驟2)中，將經(jīng)過(guò)氣固分離的濕熱氣流再?gòu)臐袷桨狈?氣脫硫塔的煙氣進(jìn)口處引入其中，與未分流的熱煙氣一起進(jìn)行脫硫處理，最終形成符合 排放標(biāo)準(zhǔn)的潔凈煙氣。這樣，既可以保持煙道和脫硫塔煙氣量的穩(wěn)定，又能夠避免直接 排放而造成的大氣污染。作為優(yōu)選方案，在上述步驟3)中，干燥冷氣流采用經(jīng)過(guò)空氣干燥器處理的自然
5冷空氣。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕熱氣流分離處理的硫酸銨顆粒的溫度約為60 80°C，如此溫度并不 適合硫酸銨的包裝處理，采用自然冷空氣經(jīng)過(guò)干燥處理后再與硫酸銨顆粒進(jìn)行熱交換， 既可以使硫酸銨顆粒的溫度降低到符合固體物料包裝要求的40°C以下，又可以保持硫酸 銨顆粒的干燥狀態(tài)，其工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉。同時(shí)，將經(jīng)過(guò)固氣熱交換的干燥冷氣 流從流化斜槽輸送裝置的下端氣流出口處引出，進(jìn)一步收集其中的細(xì)微或粉塵狀硫酸銨 顆粒后，再排入大氣。這樣，既可最大限度地收集硫酸銨粉塵，又可杜絕干燥冷氣流攜 帶硫酸銨粉塵污染大氣。為實(shí)現(xiàn)上述工藝而設(shè)計(jì)的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備，可與 濕式氨法煙氣脫硫系統(tǒng)中的前置預(yù)除塵器、脫硫塔和旋流分離器相配合運(yùn)行，它主要由 前置煙道干燥裝置、氣固分離裝置和流化斜槽輸送裝置構(gòu)成。所述前置煙道干燥裝置具有立式煙道，所述立式煙道的下部?jī)?nèi)壁四周均勻分布 有若干防堵噴槍，所述防堵噴槍的輸入端通過(guò)漿液輸送泵與旋流分離器的輸出端相連。 所述立式煙道的下部煙氣進(jìn)口與前置預(yù)除塵器的煙氣輸出端相連。所述氣固分離裝置具 有布袋除塵器腔體和布袋除塵器風(fēng)機(jī)，所述立式煙道的上部煙氣出口與布袋除塵器腔體 的進(jìn)風(fēng)口相連，所述布袋除塵器腔體的出風(fēng)口與布袋除塵器風(fēng)機(jī)的輸入端相連。所述流化斜槽輸送裝置具有由傾斜設(shè)置的濾布層上、下分隔開(kāi)來(lái)的物料輸送腔 室和氣體流化腔室，所述布袋除塵器腔體的集塵斗出口通過(guò)回轉(zhuǎn)給料器與物料輸送腔室 的上端物料進(jìn)口相連，所述氣體流化腔室的底面與空氣引風(fēng)機(jī)的輸出端相連，所述空氣 引風(fēng)機(jī)的輸入端與空氣干燥器相連，所述物料輸送腔室的下端物料出口與回轉(zhuǎn)卸料器相 連。進(jìn)一步地，上述流化斜槽輸送裝置與水平面的傾斜夾角控制在17 25°。該傾 斜夾角既可以確保硫酸銨顆粒在干燥冷氣流和自重作用下不斷地向前輸送，又可以確保 硫酸銨顆粒在流化斜槽輸送裝置中具有足夠的停留冷卻時(shí)間，最終獲得符合固體物料包 裝要求的產(chǎn)品。更進(jìn)一步地，上述布袋除塵器風(fēng)機(jī)的輸出端與前置預(yù)除塵器的煙氣輸出端相 連，以使經(jīng)過(guò)余熱利用的熱煙氣再回到脫硫塔中，經(jīng)脫硫處理為潔凈煙氣。再進(jìn)一步地，上述物料輸送腔室的下端氣流出口與尾氣除塵器腔體的進(jìn)風(fēng)口相 連，所述尾氣除塵器腔體的出風(fēng)口與尾氣除塵器風(fēng)機(jī)的輸入端相連。這樣，可確保無(wú)硫 酸銨粉塵外泄，所收集的硫酸銨粉塵最終也被輸送至貯料間中進(jìn)行包裝。本發(fā)明先采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但運(yùn)行穩(wěn)定的立式煙道作為硫酸銨漿液的初級(jí)干燥場(chǎng) 所，再利用布袋除塵器去除熱濕氣流，最后通過(guò)流化斜槽輸送裝置實(shí)現(xiàn)硫酸銨顆粒冷卻 和輸送，其有益效果主要體現(xiàn)在如下幾方面其一，本發(fā)明采用連續(xù)干燥、冷卻和輸送工藝，將脫硫產(chǎn)物硫酸銨漿液制備成 符合貯存和包裝要求的顆粒，實(shí)現(xiàn)了濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物的資源化利用，彌補(bǔ)了濕式 氨法煙氣脫硫工藝中氨水吸收劑成本高的不足，降低了總的運(yùn)行成本，提高了濕式氨法 煙氣脫硫技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力。其二，本發(fā)明將旋流分離器輸送來(lái)的含水率50%左右的硫酸銨漿液直接干燥到 貯存和包裝要求的以下，省去了占地龐大、價(jià)格昂貴的真空皮帶脫水機(jī)等大型設(shè)備， 簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、減少了占地面積、降低了初期投資和總運(yùn)行成本。
其三，本發(fā)明在空曠的立式煙道中利用熱煙氣與硫酸銨漿液霧滴的速度差來(lái)實(shí) 現(xiàn)兩者的湍流混合，既有效利用了無(wú)功耗熱量、節(jié)約了熱能，又增大了熱煙氣與漿液霧 滴的接觸面積和接觸時(shí)間，提高了熱交換效率，進(jìn)而大幅降低了能耗和生產(chǎn)成本。其四，本發(fā)明工藝在干燥硫酸銨漿液的同時(shí)，其中的氯離子Cl—和其它微量礦 物元素也會(huì)被混合到終極產(chǎn)品干燥硫酸銨顆粒中，這樣既可以有效去除漿液中的氯離子 cr，有利于脫硫設(shè)備防腐，又可以提高作為化肥的硫酸銨顆粒的品質(zhì)。其五，本發(fā)明引入一部分熱煙氣來(lái)干燥硫酸銨漿液，并將經(jīng)過(guò)熱交換的濕熱煙 氣重新送回脫硫塔處理，既保持了煙道和脫硫塔煙氣量的穩(wěn)定，又避免了直接排放而造 成的大氣污染。送回脫硫塔的濕熱煙氣含有大量硫酸銨漿液中蒸發(fā)出來(lái)的水份，這些水 份作為工藝水補(bǔ)充到脫硫塔中，也大幅減少了脫硫廢水的排放。


附圖為一種濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的設(shè)備和工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖中所示為一種配合濕式氨法煙氣脫硫系統(tǒng)中的前置預(yù)除塵器1、脫硫塔2和旋 流分離器5運(yùn)行的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備。該設(shè)備主要由前置煙 道干燥裝置、氣固分離裝置和流化斜槽輸送裝置構(gòu)成，各部分裝置的結(jié)構(gòu)描述如下。前置煙道干燥裝置包括立式煙道8，立式煙道8的下部?jī)?nèi)壁四周均勻分布有若干 防堵噴槍11，防堵噴槍11的輸入端通過(guò)漿液輸送泵9與旋流分離器5的輸出端相連。立 式煙道8的下部煙氣進(jìn)口與前置預(yù)除塵器1的煙氣輸出端相連。立式煙道8的底部設(shè)置 有排渣口 10，用于停機(jī)或調(diào)試時(shí)清除沉渣。氣固分離裝置包括布袋除塵器腔體7和布袋除塵器風(fēng)機(jī)6。上述立式煙道8的 上部煙氣出口與布袋除塵器腔體7的進(jìn)風(fēng)口相連，布袋除塵器腔體7的出風(fēng)口與布袋除塵 器風(fēng)機(jī)6的輸入端相連，布袋除塵器風(fēng)機(jī)6的輸出端則與前置預(yù)除塵器1的煙氣輸出端相 連。流化斜槽輸送裝置包括由傾斜設(shè)置的濾布層14分隔成上下兩部分的物料輸送腔 室15和氣體流化腔室13。作為一個(gè)整體，流化斜槽輸送裝置與水平面的安裝傾斜夾角為 18°，以滿足硫酸銨顆粒的流動(dòng)性和停留時(shí)間的要求。上述布袋除塵器腔體7的集塵斗 出口通過(guò)回轉(zhuǎn)給料器12與物料輸送腔室15的上端物料進(jìn)口相連。氣體流化腔室13的底 面與空氣引風(fēng)機(jī)19的輸出端相連，空氣引風(fēng)機(jī)19的輸入端與空氣干燥器18相連。物料 輸送腔室15的下端物料出口與回轉(zhuǎn)卸料器20相連，通過(guò)回轉(zhuǎn)卸料器20將硫酸銨顆粒輸 送至貯料間。物料輸送腔室15的下端氣流出口與尾氣除塵器腔體16的進(jìn)風(fēng)口相連，尾 氣除塵器腔體16的出風(fēng)口與尾氣除塵器風(fēng)機(jī)17的輸入端相連，尾氣除塵器腔體16所截 留下來(lái)的硫酸銨粉塵也輸送至貯料間。上述濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備的工藝過(guò)程是這樣的首先，從燃煤鍋爐尾部排除的熱煙氣先經(jīng)過(guò)前置預(yù)除塵器1處理，再進(jìn)入脫硫 塔2中進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫除硫化物的潔凈煙氣從煙囪3排向大氣。脫硫塔2底部氧化結(jié)
7晶生成的脫硫產(chǎn)物硫酸銨漿液經(jīng)過(guò)排漿泵4輸送至旋流分離器5，在其中被濃縮到含水率 50%左右。旋流分離器5分離出的清液作為工藝水補(bǔ)充到脫硫塔2中。旋流分離器5濃 縮產(chǎn)生的硫酸銨漿液則由漿液輸送泵9輸送至防堵噴槍11中。其次，從前置預(yù)除塵器1輸出端分流的一部分熱煙氣在布袋除塵器風(fēng)機(jī)6的抽吸 下從立式煙道8的下部煙氣進(jìn)口輸入其中，以16 18m/s的流速向上運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)， 通過(guò)防堵噴槍11高速噴射出的硫酸銨漿液霧滴也從立式煙道8的下部向上運(yùn)動(dòng)。硫酸銨 漿液霧滴在熱煙氣的沖擊作用下懸浮起來(lái)，形成流化床，在立式煙道8中形成由下向上 激烈的湍動(dòng)狀態(tài)，兩者充分接觸混合，發(fā)生劇烈的熱交換。硫酸銨漿液霧滴中的水份被 蒸發(fā)混入熱煙氣中，其他組份被烘干形成主要成份為硫酸銨的顆粒。在本實(shí)施例中，引 入的熱煙氣溫度約為140°C，熱煙氣含塵量小于lOOmg/Nm3，熱煙氣中二氧化硫濃度約 為2000mg/Nm3，引入熱煙氣量占燃煤設(shè)備總煙氣量的15%左右，立式煙道8的上部煙氣 出口處硫酸銨顆粒的含水率小于1%。然后，干燥的硫酸銨顆粒連同含有水份的濕熱煙氣從布袋除塵器腔體7的進(jìn)風(fēng) 口進(jìn)入，在布袋除塵器腔體7內(nèi)部實(shí)現(xiàn)硫酸銨顆粒與濕熱煙氣的氣固分離，防止硫酸銨 顆粒在冷卻時(shí)回潮。布袋除塵器腔體7的除塵效率大于99%。濕熱煙氣從布袋除塵器腔 體7的出風(fēng)口排出，經(jīng)布袋除塵器風(fēng)機(jī)6輸送到前置預(yù)除塵器1的輸出端，與其他熱煙氣 一起進(jìn)入脫硫塔2中進(jìn)行脫硫處理。干燥的硫酸銨顆粒則落入布袋除塵器腔體7的集塵 斗。再后，硫酸銨顆粒從布袋除塵器腔體7的集塵斗出口輸出，通過(guò)回轉(zhuǎn)給料器12 引至物料輸送腔室15中，此時(shí)硫酸銨顆粒的溫度約為70°C。與此同時(shí)，經(jīng)過(guò)空氣干燥 器18處理的自然空氣由空氣引風(fēng)機(jī)19輸送到氣體流化腔室13中，鼓動(dòng)濾布層14，使物 料輸送腔室15中的硫酸銨顆粒呈流態(tài)化，并在自身重力的作用下逐漸從物料輸送腔室15 的上端物料進(jìn)口向下端物料出口移動(dòng)，并在此過(guò)程中與干燥冷空氣發(fā)生熱交換，直至冷 卻至40°C以下。最后，經(jīng)干燥冷卻后的硫酸銨顆粒通過(guò)回轉(zhuǎn)卸料器20排出，輸送到貯料間。經(jīng) 過(guò)熱交換的干燥冷空氣則從物料輸送腔室15的下端氣流出口排出，經(jīng)過(guò)尾氣除塵器腔體 16過(guò)濾細(xì)微硫酸銨粉塵后，由尾氣除塵器風(fēng)機(jī)17排至大氣。尾氣除塵器腔體16所收集 的硫酸銨粉塵也輸送至貯料間。
權(quán)利要求
1.一種濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝，是對(duì)經(jīng)過(guò)旋流分離器濃縮處 理的脫硫產(chǎn)物硫酸銨漿液進(jìn)行深加工處理的過(guò)程，其特征在于該工藝包括如下步驟1)從濕式氨法煙氣脫硫塔的煙氣進(jìn)口處分流一部分經(jīng)過(guò)預(yù)除塵處理的燃煤鍋爐熱煙 氣，將其抽吸到前置煙道干燥裝置中，使熱煙氣從前置煙道干燥裝置的下部向上高速流 動(dòng)；與此同時(shí)，將經(jīng)過(guò)旋流分離器濃縮處理的脫硫產(chǎn)物硫酸銨漿液也從前置煙道干燥裝 置的下部噴入其中，使硫酸銨漿液霧滴與熱煙氣在差速狀態(tài)下充分接觸混合，發(fā)生劇烈 的熱交換，硫酸銨漿液霧滴中的水份被蒸發(fā)出來(lái)混入到熱煙氣流中，硫酸銨漿液霧滴中 的其它組份被充分烘干形成主要成份為硫酸銨的顆粒；2)將上述混入水份的濕熱氣流及其所攜帶的硫酸銨顆粒從前置煙道干燥裝置的頂部 導(dǎo)入氣固分離裝置中，使硫酸銨顆粒與濕熱氣流在氣固分離裝置的作用下分離出來(lái)；3)將上述分離出來(lái)的硫酸銨顆粒從流化斜槽輸送裝置的上端物料進(jìn)口處導(dǎo)入其中， 與此同時(shí)從流化斜槽輸送裝置底面導(dǎo)入干燥冷氣流，使硫酸銨顆粒在干燥冷氣流和自身 重力的雙重作用下，既不斷地沿著流化斜槽輸送裝置向下跳動(dòng)，又不斷地與向上運(yùn)動(dòng)的 干燥冷氣流產(chǎn)生劇烈的混合，熱的硫酸銨顆粒與干燥冷氣流發(fā)生固氣熱交換，直至將硫 酸銨顆粒冷卻到包裝需要的40°C以下；4)將上述符合包裝要求的硫酸銨顆粒從流化斜槽輸送裝置的下端物料出口處引出， 輸送至貯料間完成包裝程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝，其特征在 于所說(shuō)的步驟1)中，熱煙氣的流速控制在16 18m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝，其特 征在于所說(shuō)的步驟1)中，熱煙氣的粉塵含量小于lOOmg/Nm3，熱煙氣的溫度在120 150°C之間，熱煙氣的引入量占濕式氨法煙氣脫硫塔處理總煙氣量的10 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝，其特征 在于所說(shuō)的步驟2)中，經(jīng)過(guò)氣固分離的濕熱氣流再?gòu)臐袷桨狈煔饷摿蛩臒煔膺M(jìn)口 處引入其中，與未分流的熱煙氣一起進(jìn)行脫硫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝，其特征 在于所說(shuō)的步驟3)中，干燥冷氣流是經(jīng)過(guò)空氣干燥器處理的自然冷空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝，其特征 在于所說(shuō)的步驟3)中，將經(jīng)過(guò)固氣熱交換的干燥冷氣流從流化斜槽輸送裝置的下端氣 流出口處引出，進(jìn)一步收集其中的細(xì)微或粉塵狀硫酸銨顆粒后排入大氣。
7.一種為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝而設(shè)計(jì)的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng) 設(shè)備，可與濕式氨法煙氣脫硫系統(tǒng)中的前置預(yù)除塵器(1)、脫硫塔(2)和旋流分離器(5) 相配合運(yùn)行，它包括前置煙道干燥裝置、氣固分離裝置和流化斜槽輸送裝置，其特征在 于所述前置煙道干燥裝置具有立式煙道(8)，所述立式煙道(8)的下部?jī)?nèi)壁四周均勻分 布有若干防堵噴槍(11)，所述防堵噴槍(11)的輸入端通過(guò)漿液輸送泵(9)與旋流分離器 (5)的輸出端相連，所述立式煙道(8)的下部煙氣進(jìn)口與前置預(yù)除塵器(1)的煙氣輸出端 相連；所述氣固分離裝置具有布袋除塵器腔體(7)和布袋除塵器風(fēng)機(jī)(6)，所述立式煙道(8)的上部煙氣出口與布袋除塵器腔體(7)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述布袋除塵器腔體(7)的出 風(fēng)口與布袋除塵器風(fēng)機(jī)(6)的輸入端相連；所述流化斜槽輸送裝置具有由傾斜設(shè)置的濾布層(14)上、下分隔開(kāi)來(lái)的物料輸送腔 室(15)和氣體流化腔室(13)，所述布袋除塵器腔體(7)的集塵斗出口通過(guò)回轉(zhuǎn)給料器 (12)與物料輸送腔室(15)的上端物料進(jìn)口相連，所述氣體流化腔室(13)的底面與空氣引 風(fēng)機(jī)(19)的輸出端相連，所述空氣引風(fēng)機(jī)(19)的輸入端與空氣干燥器(18)相連，所述 物料輸送腔室(15)的下端物料出口與回轉(zhuǎn)卸料器(20)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在 于所述布袋除塵器風(fēng)機(jī)(6)的輸出端與前置預(yù)除塵器(1)的煙氣輸出端相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征 在于所述物料輸送腔室(15)的下端氣流出口與尾氣除塵器腔體(16)的進(jìn)風(fēng)口相連，所 述尾氣除塵器腔體(16)的出風(fēng)口與尾氣除塵器風(fēng)機(jī)(17)的輸入端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特 征在于所述流化斜槽輸送裝置與水平面的傾斜夾角為17 25°。
全文摘要
一種濕式氨法煙氣脫硫產(chǎn)物干燥冷卻輸送聯(lián)動(dòng)工藝及其設(shè)備。該工藝先將含水率約50％的硫酸銨漿液噴射到前置煙道干燥裝置中，使硫酸銨漿液霧滴與熱煙氣在差速狀態(tài)下充分混合，發(fā)生劇烈的熱交換，形成含水率在1％以下的干燥硫酸銨顆粒；然后采用氣固分離裝置使干燥硫酸銨顆粒與濕熱氣流分離，再通過(guò)流化斜槽輸送裝置使其進(jìn)一步冷卻至40℃以下即可。其設(shè)備包括前置煙道干燥裝置、氣固分離裝置和流化斜槽輸送裝置，前置煙道干燥裝置主要由立式煙道和布置在其下部的防堵噴槍構(gòu)成，防堵噴槍通過(guò)漿液輸送泵與旋流分離器相連。該工藝和設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗小、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，能將硫酸銨顆粒的含水率和溫度控制在包裝工序允許的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)C01C1/24GK102008885SQ201010510930
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者張巖豐, 王志龍, 薛永杰, 韓旭, 魏世發(fā) 申請(qǐng)人:武漢凱迪電力股份有限公司