專利名稱：鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及鈦白粉加工煅燒窯的進料裝置。
背景技術(shù)：
煅燒是決定鈦白粉質(zhì)量的三個最關(guān)鍵工序之一。要獲得高質(zhì)量的鈦白粉，必須嚴(yán) 格控制鈦白粉的煅燒質(zhì)量。這樣回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計就顯得相當(dāng)關(guān)鍵。而為了控制在生產(chǎn)過程中 少帶入或不帶入金屬雜質(zhì)，解決由于偏鈦酸進料設(shè)備的磨損、腐蝕等原因?qū)Ξa(chǎn)品造成的污 染，設(shè)計一種新型的鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置就顯得尤為必要。經(jīng)過檢索，國內(nèi)尚未見與該項目鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置技術(shù)特點類同的相 關(guān)文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，通過使用該裝置能有效 避免在鈦白粉生產(chǎn)過程中，由于偏鈦酸進料設(shè)備的磨損、腐蝕等原因?qū)Ξa(chǎn)品造成的污染，保 證了高純鈦白粉的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，包括料斗1、皮帶給料機2、上料平臺3、 煙道6、窯頭14和回轉(zhuǎn)窯15，回轉(zhuǎn)窯15安裝于窯頭14左側(cè)，窯頭14右側(cè)安裝有煙道6，回 轉(zhuǎn)窯15進料口設(shè)置于窯頭14內(nèi)，上料平臺3安裝于窯頭14上方，上料平臺3上安裝有料 斗1，料斗1下面安裝有皮帶給料機2 ；還包括雙層下料管5、聚四氟乙烯襯管10、雙層推料 管11、推頭12、推動機構(gòu)；雙層下料管5豎向設(shè)置于窯頭14內(nèi)上部；雙層下料管5的頂端進 料口設(shè)置于窯頭14外面，并位于皮帶給料機2的下方；雙層下料管5下端連接水平設(shè)置的 雙層推料管11的中間位置，雙層下料管5與雙層推料管11形成三通管結(jié)構(gòu)；雙層下料管5 和雙層推料管11內(nèi)有聚四氟乙烯襯管10 ；在雙層推料管11內(nèi)設(shè)置有推頭12，推頭12與雙 層推料管11形成滑動配合，推頭12連接雙層推料管11右側(cè)的推動機構(gòu)。本發(fā)明的鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置與現(xiàn)有設(shè)備相比，其優(yōu)點在于(1)本發(fā)明能有效避免在鈦白粉生產(chǎn)過程中，由于偏鈦酸進料設(shè)備的磨損、腐蝕等 原因?qū)Ξa(chǎn)品造成的污染。(2)本發(fā)明采用聚四氟乙烯材料作為下進料襯管，具有耐磨、耐酸、耐高溫(260°C 以下)、使用壽命長的特點。(3)本發(fā)明的設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號說明料斗1、皮帶給料機2、上料平臺3、冷卻出水管4、雙層下料管5、煙 道6、搖桿機構(gòu)7、電機8、行星齒輪減速機9、聚四氟乙烯襯管10、雙層推料管11、推頭12、冷 卻進水管13、窯頭14、回轉(zhuǎn)窯15。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細的說明。參閱圖1，鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，包括料斗1、皮帶給料機2、上料平臺3、 煙道6、窯頭14和回轉(zhuǎn)窯15，回轉(zhuǎn)窯15安裝于窯頭14左側(cè)，窯頭14右側(cè)安裝有煙道6，回 轉(zhuǎn)窯15進料口設(shè)置于窯頭14內(nèi)，上料平臺3安裝于窯頭14上方，上料平臺3上安裝有料 斗1，料斗1下面安裝有皮帶給料機2 ；還包括雙層下料管5、聚四氟乙烯襯管10、雙層推料 管11、推頭12、推動機構(gòu)；雙層下料管5豎向設(shè)置于窯頭14內(nèi)上部；雙層下料管5的頂端進 料口設(shè)置于窯頭14外面，并位于皮帶給料機2的下方；雙層下料管5下端連接水平設(shè)置的 雙層推料管11的中間位置，雙層下料管5與雙層推料管11形成三通管結(jié)構(gòu)；雙層下料管5 和雙層推料管11內(nèi)有聚四氟乙烯襯管10 ；在雙層推料管11內(nèi)設(shè)置有推頭12，推頭12與雙 層推料管11形成滑動配合，推頭12連接雙層推料管11右側(cè)的推動機構(gòu)。所述的雙層下料管5和雙層推料管11管壁均為紫銅的水冷夾層套管；在雙層下料 管5的上端連接有冷卻出水管4，冷卻出水管4與雙層下料管5管壁的夾層相連通；雙層推 料管11連接冷卻進水管13，冷卻進水管13與雙層推料管11管壁的夾層相連通。所述的推動機構(gòu)包括搖桿機構(gòu)7、電機8和行星齒輪減速機9，搖桿機構(gòu)7的連桿 鉸接推頭12，搖桿機構(gòu)7的一個搖桿鉸接行星齒輪減速機9輸出軸，行星齒輪減速機9輸入 軸連接電機8。所述推頭12為非金屬材質(zhì)。由于高純鈦白粉對質(zhì)量要求高，其金屬雜質(zhì)元素含量低，為了控制在生產(chǎn)過程中 少帶入或不帶入金屬雜質(zhì)，在將偏鈦酸加入回轉(zhuǎn)窯的過程中，利用非金屬推頭在非金屬管 道內(nèi)作直線往復(fù)式運動的間隙，將偏鈦酸加入非金屬管道內(nèi)，由于推頭的運動將偏鈦酸加 入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。由于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度通常在400°C以上，為了延長進料裝置使用壽命、降低工作溫 度，進料裝置設(shè)計為內(nèi)襯聚四氟乙烯管，外管為紫銅水冷套。聚四氟乙烯可耐260°C左右 的高溫而不會出現(xiàn)變形，并且不會與偏鈦酸以及鈦白粉煅燒過程中產(chǎn)生的酸霧發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，從而保證了鈦白粉的產(chǎn)品質(zhì)量；水冷套采用紫銅材質(zhì)，是因為紫銅傳熱快、耐酸耐腐蝕， 在高溫酸濕環(huán)境中使用壽命長，水冷效果理想，保證了進料裝置的使用壽命。以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案 范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，包括料斗(1)、皮帶給料機(2)、上料平臺(3)、煙道(6)、窯頭(14)和回轉(zhuǎn)窯(15)，回轉(zhuǎn)窯(15)安裝于窯頭(14)左側(cè)，窯頭(14)右側(cè)安裝有煙道(6)，回轉(zhuǎn)窯(15)進料口設(shè)置于窯頭(14)內(nèi)，上料平臺(3)安裝于窯頭(14)上方，上料平臺(3)上安裝有料斗(1)，料斗(1)下面安裝有皮帶給料機(2)；其特征在于，還包括雙層下料管(5)、聚四氟乙烯襯管(10)、雙層推料管(11)、推頭(12)、推動機構(gòu)；雙層下料管(5)豎向設(shè)置于窯頭(14)內(nèi)上部；雙層下料管(5)的頂端進料口設(shè)置于窯頭(14)外面，并位于皮帶給料機(2)的下方；雙層下料管(5)下端連接水平設(shè)置的雙層推料管(11)的中間位置，雙層下料管(5)與雙層推料管(11)形成三通管結(jié)構(gòu)；雙層下料管(5)和雙層推料管(11)內(nèi)有聚四氟乙烯襯管(10)；在雙層推料管(11)內(nèi)設(shè)置有推頭(12)，推頭(12)與雙層推料管(11)形成滑動配合，推頭(12)連接雙層推料管(11)右側(cè)的推動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，其特征在于，所述的雙層下料 管(5)和雙層推料管(11)管壁均為紫銅的水冷夾層套管；在雙層下料管(5)的上端連接有 冷卻出水管(4)，冷卻出水管(4)與雙層下料管(5)管壁的夾層相連通；雙層推料管(11)連 接冷卻進水管(13)，冷卻進水管(13)與雙層推料管(11)管壁的夾層相連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，其特征在于，所述的推動機 構(gòu)包括搖桿機構(gòu)(7)、電機⑶和行星齒輪減速機(9)，搖桿機構(gòu)(7)的連桿鉸接推頭(12)， 搖桿機構(gòu)(7)的一個搖桿鉸接行星齒輪減速機(9)輸出軸，行星齒輪減速機(9)輸入軸連 接電機⑶。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，其特征在于，所述推頭12 為非金屬材質(zhì)。
全文摘要
鈦白粉煅燒窯無污染進料裝置，涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備。包括料斗、皮帶給料機、上料平臺、煙道、窯頭和回轉(zhuǎn)窯，以及雙層下料管、聚四氟乙烯襯管、雙層推料管、推頭、推動機構(gòu)；雙層下料管豎向設(shè)置于窯頭內(nèi)上部；雙層下料管的頂端進料口設(shè)置于窯頭外面，并位于皮帶給料機的下方；雙層下料管下端連接水平設(shè)置的雙層推料管的中間位置，雙層下料管與雙層推料管形成三通管結(jié)構(gòu)；雙層下料管和雙層推料管內(nèi)有聚四氟乙烯襯管；在雙層推料管內(nèi)設(shè)置有推頭，推頭與雙層推料管形成滑動配合，推頭連接雙層推料管右側(cè)的推動機構(gòu)。本發(fā)明能有效避免在鈦白粉生產(chǎn)過程中，由于偏鈦酸進料設(shè)備的磨損、腐蝕等原因?qū)Ξa(chǎn)品造成的污染，保證了高純鈦白粉的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C01G23/047GK101955221SQ20101027811
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者余乘波, 李安, 趙世昌 申請人:西昌新釩鈦有限公司