專利名稱：利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種沙漠風(fēng)積沙的工業(yè)利用方法，尤其涉及一種利用沙漠風(fēng)積沙制備 長(zhǎng)石粉的方法。
背景技術(shù)：
近年來，全球沙漠化面積正在以每年6萬多平方公里的速度發(fā)展擴(kuò)大，直接威脅 到人類的生存環(huán)境。據(jù)權(quán)威資料報(bào)道，我國(guó)西北地區(qū)正以每年2000平方公里的驚人速度向 沙漠化推進(jìn)，每年給我國(guó)造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)500多億元，更讓人憂心的是，這里的生態(tài)環(huán)境 受到了嚴(yán)重的破壞。沙漠風(fēng)積沙被公認(rèn)為廢沙、災(zāi)沙、禍沙，很少有人對(duì)其進(jìn)行研究利用。歷年來，人類 治理沙漠風(fēng)積沙主要是在沙漠表層植樹種草，但由于沙漠中的極端氣候環(huán)境，植樹的存活 率低，治沙效果不好。華原風(fēng)積沙開發(fā)有限公司提出了工業(yè)化用沙、工業(yè)化治沙的新思路， 以拓寬沙漠工業(yè)化利用的產(chǎn)業(yè)途徑，并從根本上清除災(zāi)害性的風(fēng)沙源，達(dá)到治本之目的。沙漠風(fēng)積沙的主要成分為石英和長(zhǎng)石，其石英含量一股在30%以上，而長(zhǎng)石含量 一股在40 %以上。沙漠風(fēng)積沙原礦主要化學(xué)成分為SiO2和Al2O3，其SiO2含量一股可達(dá)70 % 以上，而Al2O3含量一股在10%以上；其次是Na2CKFe2O3和CaO等成分，含量基本都在1 %以 上，可能還含有少量的MgO和Ti02。石英主要用于玻璃、耐火材料、陶瓷、鑄造、石油、化工、環(huán)保、研磨等行業(yè)。粉石英 還可用于水泥、玻璃拋光、耐火混泥土、涂料、顏料以及搪瓷中作為填料，在油漆、塑料、橡膠 等工業(yè)中也可作填料或增充劑。其次，石英所具有的獨(dú)特物理、化學(xué)特性，使其在航空、航 天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈 結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電 效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及獨(dú)特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品(高純度金屬硅、通訊用光纖等) 中發(fā)揮著越來越重要。一股地，平板玻璃和浮法玻璃對(duì)石英砂原料要求較高(SiO2 ^98%, Al2O3 ^ 1.0%, Fe2O3 ^ 0. 1% )，器皿玻璃(玻璃儀器、瓶罐玻璃)對(duì)石英砂原料要求稍低 (SiO2 彡 90%, Al2O3 彡 4. 0%, Fe2O3 彡 0. 35% )。長(zhǎng)石由于熔點(diǎn)在1100°C 1300°C之間，化學(xué)穩(wěn)定性好，在與石英及硅酸鹽共熔時(shí) 有助熔作用等特點(diǎn)，常被用于制造玻璃及作陶瓷坯釉的助熔劑，并可降低燒成溫度。玻璃行 業(yè)對(duì)長(zhǎng)石的要求一股為Fe2O3 < 0. 3%，陶瓷一級(jí)產(chǎn)品對(duì)長(zhǎng)石的要求一股為Fe2O3 < 0. 2%。由上可見，對(duì)比陶瓷行業(yè)用長(zhǎng)石標(biāo)準(zhǔn)，沙漠風(fēng)積沙中鋁高、硅低、鐵高、鈦高，如果 要充分利用沙漠風(fēng)積沙資源并對(duì)其進(jìn)行選礦加工，則前提條件是要能夠通過合理的降鐵、 降鋁等除雜工藝流程，有效降低沙漠風(fēng)積沙中的鐵、鈦及鋁的含量，這樣才能達(dá)到陶瓷行業(yè) 的基本要求，為工業(yè)用長(zhǎng)石提供一種新型的礦床資源?，F(xiàn)有技術(shù)中用于選礦除鐵(鈦)的方法有磁選法、重選法、浮選除鐵、酸浸除鐵、超 聲波除鐵和微生物除鐵等等，但單一的選礦除鐵方法都存在各自的缺陷和不足。例如酸浸 除鐵是利用長(zhǎng)石(石英)不溶于酸(氫氟酸除外)，含鐵的雜質(zhì)礦物被酸溶解，從而實(shí)現(xiàn)除鐵的目的；酸浸法常用的酸有硫酸、鹽酸、硝酸，但酸耗費(fèi)用高，環(huán)境污染大，隨著人們環(huán)保 意識(shí)的增強(qiáng)，其應(yīng)用范圍越來越受到限制。又如超聲波除鐵主要是依靠媒質(zhì)傳播的高頻率 (20000赫茲)聲波，當(dāng)超聲波在溶液中傳導(dǎo)時(shí)，產(chǎn)生許多壓縮、膨脹區(qū)域，形成無數(shù)氣泡，氣 泡的形成和破裂(空化現(xiàn)象)，液體內(nèi)部壓強(qiáng)發(fā)生突變，從而伴有沖擊波(壓力可達(dá)幾千到 幾萬個(gè)大氣壓)，在這種沖擊波的作用下，粘附在顆粒表面的含鐵礦物從顆粒表面脫落下來 進(jìn)入液相，從而達(dá)到除鐵的目的，但超聲波除鐵技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，成本較高。微生物除鐵是利 用黑曲霉菌等微生物對(duì)表面鐵進(jìn)行浸除，可以用來浸除顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，但除 鐵效率較低，效果也有待進(jìn)一步提高。因此，如何結(jié)合和優(yōu)化現(xiàn)有的除鐵(鈦)方法，并將 其有效應(yīng)用到沙漠風(fēng)積沙的選礦工藝中，這成為制約沙漠風(fēng)積沙資源利用的一個(gè)先決性條 件。除了上述對(duì)沙漠風(fēng)積沙的除鐵(鈦)問題，最終還涉及到沙漠風(fēng)積沙中長(zhǎng)石與石 英的分選問題，這是能否利用沙漠風(fēng)積沙中石英礦和長(zhǎng)石礦的最終決定性因素。目前國(guó)內(nèi) 主要使用浮選分離法對(duì)長(zhǎng)石和石英進(jìn)行分離，具體包括氫氟酸法、無氟有酸法和無氟無酸 法三種方法。氫氟酸法是以氫氟酸為活化劑，在強(qiáng)酸性(pH = 2 3)下采用胺類陽離子捕 收劑。氫氟酸法因其效果好、容易控制、指標(biāo)穩(wěn)定而被廣泛應(yīng)用，但氟離子對(duì)土地的侵蝕作 用及對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境的破壞作用很大。無氟有酸法是用其它酸來取代氫氟酸，解決氟離子 的污染問題。無氟無酸法是在中性或堿性的條件下，通過陰陽離子捕收劑的合理調(diào)配，創(chuàng)造 一個(gè)獨(dú)特的高濃度礦漿浮選環(huán)境，優(yōu)先浮選雜質(zhì)礦物，但長(zhǎng)石與石英分離效果差異較大。因 此，如何選用及優(yōu)化現(xiàn)有的浮選分離工藝，并與前述除鐵(鈦)工藝相結(jié)合，這便成為最終 能否實(shí)現(xiàn)沙漠風(fēng)積沙資源利用的一個(gè)決定性因素。此外，即使經(jīng)過浮選分離后得到的長(zhǎng)石礦，其K20、Na2O的含量仍達(dá)5%以上，尤其 是Fe2O3含量還在0.35%左右，不能直接用于陶瓷行業(yè)(一股Fe2O3含量小于0.2% )。因 此，還需要對(duì)浮選分離后的產(chǎn)品作進(jìn)一步處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)水降耗、成本低、能 夠充分利用現(xiàn)有資源的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng) 石粉精礦的方法，該方法包括前期除鐵工藝、中期長(zhǎng)石浮選分離工藝和后期除鐵工藝，所述 前期除鐵工藝具體包括以下步驟首先對(duì)沙漠風(fēng)積沙進(jìn)行干式磁選分離，將干式磁選分離 后的精礦進(jìn)行重選分離，對(duì)重選分離后的精礦進(jìn)行強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥，然后進(jìn)行濕式磁選 分離，最后得到除鐵精礦用于中期長(zhǎng)石浮選分離工藝，中期長(zhǎng)石浮選分離工藝后得到的長(zhǎng) 石礦料再經(jīng)過后期除鐵工藝，制備得到長(zhǎng)石粉精礦。上述技術(shù)方案的提出是基于對(duì)沙漠風(fēng)積沙嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某煞址治黾暗V物組成的基礎(chǔ)上。 我們對(duì)沙漠風(fēng)積沙原礦進(jìn)行了光譜定量分析、多元素化學(xué)成分分析及鐵的化學(xué)物相分析， 根據(jù)分析得到的數(shù)據(jù)結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)(1)沙漠風(fēng)積沙原礦中的主要成分為SiO2和Al2O3，二者含量之和達(dá)到80%以上； 其次是Na2O, K2O, Fe和CaO等；(2)沙漠風(fēng)積沙原礦中樣品Fe2O3含量在以上，TiO2含量大約為0. 33% ；
(3)沙漠風(fēng)積沙原礦中Fe在不同種類礦物中均有分布，其中呈赤(褐)鐵礦產(chǎn)出的Fe占比高達(dá)40%左右，而賦存在磁鐵礦和鈦鐵礦中的Fe均在10%左右，其余部分則主 要以硅酸鹽類礦物的形式存在。另外，我們利用X射線衍射和掃描電鏡對(duì)沙漠風(fēng)積沙原礦進(jìn)行了礦物組成及含量 的分析，研究結(jié)果表明，原礦中長(zhǎng)石礦和石英礦的總含量接近80%，含鐵礦在左右。為 了利用沙漠風(fēng)積沙原礦制備出符合工業(yè)應(yīng)用要求的長(zhǎng)石粉精礦，首先需要對(duì)該原礦進(jìn)行降 鐵。通過我們的分析可知，沙漠風(fēng)積沙原礦中存在的鐵礦物主要有赤鐵礦、鈦鐵礦、磁 鐵礦及少量褐鐵礦等(賦存在這些鐵礦物中鐵的總含量約為0. 7%，其分布比例占到60% 以上)，且這些礦物大多以單體粒狀的形式存在，基于此，上述本發(fā)明的方法中主要包含了 一種干式磁選_重選-強(qiáng)力擦洗_濕式磁選相結(jié)合的組合式前期除鐵方案，通過該技術(shù)方 案能分離去除原礦中大部分的鐵；而存在于硅酸鹽、石英中的鐵其分布比例約占到35%左 右，這部分鐵主要以角閃石、輝石、綠泥石等含鐵硅酸鹽類礦物的形式產(chǎn)出，但它們的磁性 和比重通常低于前述的鐵礦物，但在重磁選過程中同樣會(huì)有部分鐵進(jìn)入尾礦中，因此，通過 本發(fā)明的上述前期除鐵工藝能夠基本使沙漠風(fēng)積沙原礦中的鐵含量降到所要求的水平，以 便于進(jìn)行后續(xù)的長(zhǎng)石浮選分離工藝。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，中期長(zhǎng)石浮選分離工藝可以為常規(guī)的浮選分離工藝， 例如氫氟酸法浮選分離工藝等，但所述中期長(zhǎng)石浮選分離工藝優(yōu)選包括以下步驟對(duì)所述 除鐵精礦先進(jìn)行強(qiáng)力擦洗，然后進(jìn)行分級(jí)脫泥，最后通過無氟有酸浮選工藝分離得到長(zhǎng)石 礦料。采用該優(yōu)選的技術(shù)方案不僅能夠分離出符合要求的石英精礦(使Al2O3含量由沙漠風(fēng) 積沙原礦中的15%左右下降到4. 0%以下)，同時(shí)能夠得到本發(fā)明的中間產(chǎn)品——長(zhǎng)石礦 料，石英精礦可另行回收利用，而長(zhǎng)石礦料則繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的后期除鐵工藝。更重要的是， 采用該優(yōu)選的中期長(zhǎng)石浮選分離工藝可大大減小對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)生態(tài)的破壞，是一種更 加環(huán)保、安全的浮選分離工藝。另外，對(duì)于沒有進(jìn)行前期除鐵工藝的沙漠風(fēng)積沙原礦而言， 由于該原礦表面雜質(zhì)較多，使其與純礦物相比表面性質(zhì)相差較大，會(huì)嚴(yán)重影響對(duì)長(zhǎng)石選礦 分離的效果，這種情況下僅進(jìn)行表面強(qiáng)力擦洗，很難達(dá)到產(chǎn)品應(yīng)用要求的指標(biāo)，因此為了去 除原礦表面雜質(zhì)，需要先進(jìn)行磨礦解離，即中期長(zhǎng)石浮選分離工藝需要采用棒磨_脫泥分 級(jí)_磁選_表面擦洗處理_無氟有酸浮選的操作步驟。而本發(fā)明優(yōu)選的中期長(zhǎng)石浮選分離 工藝正是考慮到與前期除鐵工藝相配合，在無氟有酸浮選工藝以前只需增加強(qiáng)力擦洗和分 級(jí)脫泥兩個(gè)簡(jiǎn)單的操作步驟即可滿足要求，這主要是因?yàn)榻?jīng)過前期除鐵后的精礦已經(jīng)進(jìn)行 了除雜和表面強(qiáng)力擦洗處理，其中長(zhǎng)石的可浮性得到了很大提高。這進(jìn)一步證明，本發(fā)明優(yōu) 選的中期長(zhǎng)石浮選分離工藝能夠與本發(fā)明的前期除鐵工藝形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，不僅操作簡(jiǎn)單、 節(jié)能降耗，而且分離效果較好。作為對(duì)上述優(yōu)選的中期長(zhǎng)石浮選分離工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，所述無氟有酸浮選工藝 是優(yōu)選采用硫酸作為活化劑，優(yōu)選采用椰油胺和石油磺酸鈉作為捕收劑，然后經(jīng)過粗選及 多次掃選后得到長(zhǎng)石粉精礦。從我們的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，掃選一次即可滿足產(chǎn)品工業(yè)應(yīng)用的 要求，因此從生產(chǎn)效率和成本來看，最優(yōu)選的作業(yè)流程為粗選一次、掃選一次，但如果為了 同時(shí)獲得石英精礦，則可再增加一次掃選的操作。作為對(duì)上述利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述捕收劑中椰油胺與石油磺酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為1 5，所述粗選作業(yè)中捕收劑的用量?jī)?yōu)選為 3000g/t 6000g/t，所述掃選作業(yè)中捕收劑的用量?jī)?yōu)選為1000g/t 2000g/t。根據(jù)我們 捕收劑用量的試驗(yàn)結(jié)果，捕收劑用量少時(shí)，長(zhǎng)石上浮量較少，在達(dá)到上述優(yōu)選的捕收劑用量 時(shí)，浮選精礦產(chǎn)率較為合適。上述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法中，所述后期除鐵工藝優(yōu)選包 括以下步驟先對(duì)中期長(zhǎng)石浮選分離工藝后得到的長(zhǎng)石礦料進(jìn)行磨礦處理，再通過高梯度 磁選分離工藝對(duì)磨礦后的礦料進(jìn)行分離，得到長(zhǎng)石粉精礦。在確定出上述 優(yōu)選的后期除鐵工藝以前，我們同樣做了大量的實(shí)驗(yàn)和研究。由于 長(zhǎng)石產(chǎn)品常被用于制造玻璃的助溶劑，其用于玻璃行業(yè)時(shí)的粒度一股要求大于0. Imm且 0. 5mm，而經(jīng)過中期長(zhǎng)石浮選分離后的中間產(chǎn)品長(zhǎng)石礦料(以下簡(jiǎn)稱中間長(zhǎng)石礦料)的粒度 基本都在此范圍內(nèi)。因此，我們是優(yōu)先考慮的是對(duì)該中間長(zhǎng)石礦料直接進(jìn)行除鐵，以降低中 間長(zhǎng)石礦料中Fe2O3的含量。與此同時(shí)，我們選用了多種除鐵設(shè)備(稀土永磁輥式干式強(qiáng)磁 選機(jī)、永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī)、電磁夾板濕式強(qiáng)磁選機(jī)、永磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)和螺旋溜槽)對(duì)中 間長(zhǎng)石礦料進(jìn)行直接除鐵。通過對(duì)比不同的除鐵設(shè)備及同一設(shè)備的不同操作條件下的除鐵 效果，我們發(fā)現(xiàn)不論采取何種除鐵設(shè)備，中間長(zhǎng)石礦料的Fe2O3含量降低程度并不明顯，很 難控制到0.3%以下。經(jīng)鏡下觀察分析，我們認(rèn)為這主要有兩方面的原因一是鐵大都以硅 酸鹽形式存在，二是中間長(zhǎng)石礦料本來已經(jīng)過磁選和重選除鐵處理，粗顆粒嵌布的鐵礦物 基本已經(jīng)去除，剩下的鐵礦物粒度較細(xì)，且呈包裹體嵌布于長(zhǎng)石中，因此我們考慮先通過磨 礦對(duì)中間長(zhǎng)石礦料進(jìn)行解離。對(duì)于磨礦后采用的高梯度磁選分離工藝，這同樣是在對(duì)比了各種磁選工藝以后提 出來的。針對(duì)上述磨礦后的細(xì)粒級(jí)礦料的除鐵，我們考慮了電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)、立環(huán)高梯度 強(qiáng)磁選機(jī)和周期性電磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)等作為磁選分離設(shè)備的不同磁選分離工藝。而部分 磁選機(jī)又可細(xì)分為電磁型和永磁型，根據(jù)分選介質(zhì)的不同又有棒介質(zhì)、鋼網(wǎng)介質(zhì)和鋼毛介 質(zhì)等不同類型。通過實(shí)驗(yàn)研究我們發(fā)現(xiàn)，采用電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，各種磨礦細(xì)度的 礦料除鐵效果都不理想，F(xiàn)e2O3含量?jī)H能降低到0. 3%左右。而立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)(鋼毛 介質(zhì))時(shí)，雖然其磁選精礦中Fe2O3含量可以降低到0. 25%左右，但離工業(yè)應(yīng)用要求仍有一 定距離。而采用周期性電磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)時(shí)，F(xiàn)e2O3含量最低可降至0. 15%左右，這便能 滿足工業(yè)應(yīng)用要求，但磁選精礦產(chǎn)率較低，磁選精礦產(chǎn)率還有待進(jìn)一步提高。作為對(duì)上述后期除鐵工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨礦處理選用設(shè)備為瓷球磨礦機(jī)， 磨礦時(shí)間在IOmin以上；所述高梯度磁選分離工藝則優(yōu)選是在一電磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)中進(jìn) 行，所述高梯度磁選分離過程中，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度在10000高斯以上，礦漿流速為0. 8cm/s 1.6cm/S，分散劑用量為0 10% (重量)。所述的背景磁場(chǎng)強(qiáng)度、礦漿流速和分散劑用量 是我們反復(fù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后確定的對(duì)長(zhǎng)石粉精礦的產(chǎn)率和品位有較大影響的三個(gè)要素，通 過采用該優(yōu)選的工藝操作條件，可以在保證Fe2O3含量品位的前提下，進(jìn)一步提高長(zhǎng)石粉精 礦的產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。上述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法中，所述干式磁選分離優(yōu)選包 括前后兩次強(qiáng)磁選分選作業(yè)，所述強(qiáng)磁選分選時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為13000 15000高斯，所述干 式磁選分離步驟是在一強(qiáng)磁選機(jī)(如稀土永磁輥式干式強(qiáng)磁選機(jī))中進(jìn)行。根據(jù)我們對(duì)沙 漠風(fēng)積沙原礦性質(zhì)的研究結(jié)果，沙漠風(fēng)積沙原礦中含鐵礦物種類較多，有強(qiáng)磁性的磁鐵礦、中磁性的鈦鐵礦、弱磁性的赤褐鐵礦以及磁性很弱的含鐵硅酸鹽，因此，當(dāng)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度為 2000高斯時(shí)，可以除去強(qiáng)磁性的磁鐵礦，當(dāng)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000高斯時(shí)可以除去強(qiáng)磁性的 磁鐵礦和中磁性的鈦鐵礦，對(duì)于赤褐鐵礦和含鐵硅酸鹽等弱磁性礦物，必需采用10000特 斯拉以上的強(qiáng)磁選設(shè)備才能達(dá)到較好的分離效果。我們的磁選試驗(yàn)數(shù)據(jù)也進(jìn)一步驗(yàn)證了這 一結(jié)果，當(dāng)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000高斯時(shí)，磁選精礦的Fe2O3含量降低到1.2%左右，僅降低了 0. 3%;而當(dāng)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000高斯時(shí)，磁選精礦的Fe2O3含量降低到0. 9%左右。另外， 我們對(duì)比測(cè)試了電磁夾板濕式強(qiáng)磁選機(jī)、永磁筒式濕式強(qiáng)磁選機(jī)和稀土永磁輥式干式強(qiáng)磁 選機(jī)，通過比較這三種磁選設(shè)備的除鐵(鈦)效果，我們提出優(yōu)選采用稀土永磁輥式干式強(qiáng) 磁選機(jī)先進(jìn)行干式磁選分離。通過該稀土永磁輥式干式強(qiáng)磁選機(jī)一次分選作業(yè)，磁選精礦 的Fe2O3含量可降低到0.6%左右，TiO2含量則降低到0. 12%左右；通過兩次次分選作業(yè)， Fe2O3可降低到0.5%左右，TiO2含量則降至0. 11%。上述 有關(guān)干式磁選分離步驟的優(yōu)選操 作均是針對(duì)沙漠風(fēng)積沙這種特殊原礦所提出的改進(jìn)。上述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法中，所述重選分離步驟優(yōu)選是 在一螺旋選礦機(jī)(如螺旋溜槽)中進(jìn)行。重選是利用礦物顆粒比重大小差異實(shí)現(xiàn)輕、重礦 物分離的一種選別方法。而根據(jù)我們對(duì)沙漠風(fēng)積沙的礦石組分分析，其一股都含有石榴石、 角閃石、輝石、金紅石、鋯石、電氣石、獨(dú)居石和各種鐵(鈦)等重礦物，因此重選分離是提純 沙漠風(fēng)積沙原礦的有效方法，其優(yōu)選的重選設(shè)備為螺旋溜槽。我們用螺旋溜槽分別進(jìn)行了 三種不同操作條件的選別試驗(yàn)和一粗一精一掃三次選別流程試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，原礦采 用螺旋溜槽進(jìn)行分選，其中的鐵和鈦都得到了較大幅度的降低；試驗(yàn)結(jié)果還表明，原礦采用 一次螺旋溜槽分選作業(yè)，精礦產(chǎn)率應(yīng)在90%左右為宜。從各種重選分離操作來看，采用一粗 一精一掃的作業(yè)方式與一次分選流程比較，精選精礦的鐵沒有明顯降低，掃選精礦的鐵、鈦 含量也較高，因此，只要選擇適宜的螺旋溜槽操作條件，沒有兩段分選的必要。當(dāng)然，根據(jù)工 業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可考慮掃選精礦返回再選的工藝流程。上述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法中，所述強(qiáng)力擦洗優(yōu)選是指 在立式攪拌擦洗機(jī)中進(jìn)行的機(jī)械擦洗，所述機(jī)械擦洗步驟中擦洗藥劑氫氧化鈉的用量為 0. 1 % 0. 4 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，擦洗轉(zhuǎn)速為500r/min 2000r/min，擦洗時(shí)間為30min 60mino沙漠風(fēng)積沙原礦性質(zhì)研究表明，石英顆粒有少量鐵泥質(zhì)塵點(diǎn)，長(zhǎng)石部分顆粒表面有 泥化、鐵染和絹云母化，顆粒表面不潔凈；其次，通過磁選和重選后的精礦Fe2O3含量仍在 0. 4%以上，尚不能達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求指標(biāo)，因此，本發(fā)明在重選分離后采用強(qiáng)力擦洗_分 級(jí)脫泥步驟就作為補(bǔ)充是十分必要的。擦洗技術(shù)包括棒磨擦洗、機(jī)械擦洗等，本發(fā)明優(yōu)選 采用機(jī)械擦洗。影響機(jī)械擦洗效果的因素主要是來自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，其次 還有擦洗時(shí)間、擦洗礦漿濃度等。一股來說，機(jī)械擦洗的效率隨著擦洗濃度的增加而提高， 因?yàn)樵黾硬料礉舛瓤梢允诡w粒之間的碰撞幾率增加，本發(fā)明優(yōu)選的礦漿擦洗濃度在65%左 右)。根據(jù)我們對(duì)沙漠風(fēng)積沙選礦產(chǎn)品質(zhì)量的要求，擦洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，因?yàn)闀r(shí)間過長(zhǎng)會(huì)加 大設(shè)備磨損和能耗，本發(fā)明優(yōu)選的擦洗時(shí)間為30min 60min。雖然有實(shí)驗(yàn)表明，擦洗球介 質(zhì)(例如cp5mm高鋁球)比例越高，擦洗除鐵效果越好，但擦洗分級(jí)后+150目粒級(jí)產(chǎn)品產(chǎn)率 呈直線下降趨勢(shì)；當(dāng)球重與礦重比例為30%時(shí)，+150目粒級(jí)產(chǎn)品的鐵含量可降到0. 23%, 但產(chǎn)率僅為60. 74%，因此本發(fā)明的強(qiáng)力擦洗過程中不建議加球擦洗。上述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法中，所述分級(jí)脫泥優(yōu)選是在一150目的高頻振動(dòng)篩上完成。上述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法中，所述濕式磁選分離優(yōu)選 是在濕式電磁強(qiáng)磁選機(jī)中進(jìn)行，所述濕式電磁強(qiáng)磁選機(jī)分選的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在11000 14000高斯(可調(diào))。經(jīng)過本發(fā)明的強(qiáng)力擦洗及分級(jí)脫泥后，產(chǎn)品可能有新的鐵礦物解離， 另外生產(chǎn)中可能有二次鐵污染，因此分級(jí)脫泥后+150目的產(chǎn)品還需要磁選進(jìn)行質(zhì)量控制， 考慮生產(chǎn)實(shí)際情況和生產(chǎn)成本(干燥成本)，本段的磁選優(yōu)選采用電磁夾板濕式強(qiáng)磁選機(jī) 或永磁筒式濕式強(qiáng)磁選機(jī)等濕式強(qiáng)磁選設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明特別針對(duì)沙漠風(fēng)積沙原礦的性質(zhì)、 成分及礦物組成，采用了一種集磁選、重選、擦洗等多種手段的聯(lián)合除鐵工藝流程，相比采 用單一一種或兩種簡(jiǎn)單組合的工藝流程，本發(fā)明的前期除鐵工藝能夠使沙漠風(fēng)積沙原礦 中Fe2O3和TiO2含量降到石英產(chǎn)品工業(yè)應(yīng)用要求的標(biāo)準(zhǔn)以下；另外，由于原礦中含水率僅 為左右，因此本發(fā)明先采用干式粗選分離進(jìn)行除鐵、鈦，再進(jìn)行重選分離、強(qiáng)力擦洗、分 級(jí)脫泥等工藝，這樣可減少生產(chǎn)水耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；原礦中-0. 10mm(150目)含量?jī)H為 3. 83%，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，干式磁選尾礦可帶走大部分-0. IOmm物料，因此重選分離后的精礦 中-0. IOmm物料極少，不需要直接150目脫泥分級(jí)，只需要強(qiáng)力擦洗后再進(jìn)行150目脫泥分 級(jí)即可。試驗(yàn)結(jié)果還表明，本發(fā)明的技術(shù)方案在使Fe2O3和TiO2含量大幅度降低之外，Al2O3 含量也有一定程度的降低，同時(shí)SiO2含量得到一定程度的提高，這對(duì)中期長(zhǎng)石浮選分離工 藝和后期除鐵工藝都具有積極的意義。此外，本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案還能夠有效實(shí)現(xiàn)沙漠風(fēng)積沙原礦中石英與長(zhǎng)石的有 效分離，石英精礦中Al2O3含量可降低到4%以下，最后得到的長(zhǎng)石粉精礦產(chǎn)品可直接作為 玻璃行業(yè)應(yīng)用，而附屬產(chǎn)物石英精礦產(chǎn)品則可直接作為玻璃行業(yè)應(yīng)用，為工業(yè)用長(zhǎng)石和石 英精礦的生產(chǎn)開辟了 一種全新的途徑。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中制備方法的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中原礦的X射線衍射分析圖譜。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中通過富集的重砂產(chǎn)品的X射線衍射分析圖譜。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中前期除鐵工藝流程圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例中中期長(zhǎng)石浮選分離工藝流程圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例中磨礦細(xì)度與磨礦時(shí)間的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例毛烏素沙漠位于內(nèi)蒙古、陜西和寧夏交匯地區(qū)，沙漠分布面積約3萬多平方公 里，為我國(guó)八大沙漠之一。本實(shí)施例以毛烏素沙漠風(fēng)積沙為原料，通過采用如圖1所示的 本發(fā)明的選礦方法制備生產(chǎn)出滿足器皿玻璃行業(yè)用砂標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)石粉精礦產(chǎn)品(Fe2O3含量 ≤0.2% )，具體的制備方法及流程如下1、原礦礦樣分析本實(shí)施例選用的沙漠風(fēng)積沙原礦礦樣呈細(xì)砂狀，砂粒粒徑多在0. 5mm以下，較為均勻；肉眼下總體呈土黃色，其中可見少量黑色顆粒。1. 1原礦礦樣的化學(xué)成分分析上述原礦礦樣的多元素化學(xué)成分分析結(jié)果如下表1，鐵的化學(xué)物相分析結(jié)果如下 表2所示。表1 原礦礦樣的化學(xué)成分分析結(jié)果(單位％ ) 表2 原礦礦樣中鐵的化學(xué)物相分析結(jié)果(單位％ ) 由上表1 表2可以看出(1)本實(shí)施例原礦礦樣中的主要成分為SiO2和Al2O3， 二者含量之和為88. 01 % ；其次是Na20、K20、Fe和CaO等；⑵本實(shí)施例原礦礦樣中Fe2O3含 量為1.49%，Ti02含量為0. 33%； (3)本實(shí)施例原礦礦樣中鐵在不同種類礦物中均有分布， 其中呈赤(褐)鐵礦產(chǎn)出的鐵所占比例高達(dá)40. 38%，賦存在磁鐵礦和鈦鐵礦中的鐵分別占 12. 50%和10. 58%，其余部分則主要以硅酸鹽類礦物的形式存在；賦存在赤(褐)鐵礦、磁 鐵礦和鈦鐵礦中的鐵合計(jì)分布率為63. 46%。1. 2原礦礦樣的組成及含量分析 礦樣在肉眼下為土黃色細(xì)砂狀，砂粒大小較為均勻，可見稀少的黑色礦物顆粒。經(jīng) 鏡下鑒定、X射線衍射分析和掃描電鏡分析綜合研究表明，原礦中的主要組成礦物為長(zhǎng)石和 石英，其次有角閃石、輝石、絹云母、綠泥石和榍石等；鐵礦物以赤鐵礦居多，次為鈦鐵礦、磁 鐵礦和少量褐鐵礦。其它副礦物雖然含量很低，但種類繁多，包括綠簾石、石榴石、鋯石、金 紅石、黃鐵礦、電氣石、獨(dú)居石和有機(jī)質(zhì)等。原礦礦樣中主要礦物的重量含量見下表3，原礦 和通過富集的重砂產(chǎn)品的X射線衍射分析圖譜分別見圖2、圖3所示。表3 原礦礦樣中主要礦物的含量分析(單位％ ) 由上述分析可見，本實(shí)施例中的沙漠風(fēng)積沙原礦的主要礦物為長(zhǎng)石和石英，可以 作為制備長(zhǎng)石粉精礦的原料，另外原礦中含有的A1203、Fe2O3和TiO2含量較高，需要對(duì)其原 礦進(jìn)行選礦處理。2、前期除鐵工藝2. 1干式磁選分離首先對(duì)上述的沙漠風(fēng)積沙原礦進(jìn)行干式磁選分離，干式磁選分離包括前后兩次分 選作業(yè)，干式磁選分離步驟是在一稀土永磁輥式干式強(qiáng)磁選機(jī)中進(jìn)行，該稀土永磁輥式干 式強(qiáng)磁選機(jī)的磁輥表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為13000高斯，經(jīng)干式磁選分離后的分選效果如下表4 所示。表4 干式磁選分離的分選效果
試驗(yàn) 試驗(yàn) 產(chǎn)品 產(chǎn)率 品位(％)回收氣
設(shè)備 條件 名稱 (％) Fe2O3 TiO2 Fe2O3 TiO2
一牧精礦90.370.610.1336.5135.60
^ 、 八、^尾礦9.639.942.2063.4964.40
稀土永 Λ JS給礦100.001.510.33100.00100.00
磁輥式_______
干式強(qiáng)
訪徘 in to 汝—t85.490.550.1132.2028.50
磁選機(jī) ^尾礦14.516.821.6367.8071.50
Λ給礦100.001.460.33100.00100.00由上表4可見，稀土永磁輥式干式強(qiáng)磁選機(jī)除鐵(鈦)效果明顯，通過一次分選作 業(yè)，磁選精礦的Fe2O3含量可降低到0. 61 %左右，TiO2含量為0. 13% ；通過兩次次分選作業(yè)， Fe2O3含量可降低到0.55%左右，TiO2含量為0. 11%。這主要是因?yàn)橐环矫嬖O(shè)備本身分選 磁場(chǎng)強(qiáng)度高，另一方面原礦礦樣比較適合開放磁系結(jié)構(gòu)的干式強(qiáng)磁選機(jī)。2. 2重選分離對(duì)干式磁選分離后的精礦進(jìn)行重選分離，重選分離步驟是在一螺旋溜槽(LL610 型)中進(jìn)行。螺旋溜槽是利用沿斜面流動(dòng)的水流進(jìn)行選礦的方法，礦漿自上部給入后，在沿 槽流動(dòng)過程中粒群發(fā)生分層，進(jìn)入底層的重礦物顆粒趨向于槽的內(nèi)緣運(yùn)動(dòng)，輕礦物則在快 速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中被甩向外緣，從而實(shí)現(xiàn)輕、重礦物的分離。本實(shí)施例的重選分離結(jié)果見表5。表5 原礦螺旋溜槽選別操作后的工藝效果
騰紐~~產(chǎn)率 品位丨(％)回收率(％)
“名稱(％) Fe2O3 TiO2 Fe2O3 TiO2
精礦86.77 0.43/67.22/
一次選別尾礦3.60 5.02/32.78/
給礦90.37 0.61/ 100.00 /本實(shí)施例中重選分離選用的是干式磁選分離步驟中僅經(jīng)過一次分選 后得到的精礦作為后續(xù)的步驟的進(jìn)料；當(dāng)一次分選后的精礦通過后續(xù)步驟仍能制備出符合要求的長(zhǎng)石 粉精礦的時(shí)候，顯然選用上述二次分選后的精礦便能制備出品質(zhì)更好的長(zhǎng)石粉精礦。2. 3強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥對(duì)上述重選分離 后的精礦進(jìn)行強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥。強(qiáng)力擦洗是指在立式攪拌擦 洗機(jī)中進(jìn)行的機(jī)械擦洗，擦洗機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min，擦洗藥劑NaOH的用量為0. 3%，礦漿 擦洗濃度為65%，擦洗時(shí)間為30min，擦洗完后采用高頻振動(dòng)篩(150目)進(jìn)行分級(jí)脫泥，分 級(jí)脫泥后的+150目產(chǎn)品的Fe2O3品位由上述的0. 43%降低到0. 35%。2. 4濕式磁選分離對(duì)上述強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥后的精礦進(jìn)行濕式磁選分離，濕式強(qiáng)磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng) 度為13000高斯(可調(diào))，濕式磁選分離結(jié)束后，完成前期除鐵工藝過程。經(jīng)過如圖4所示 的前期除鐵工藝過程后的工藝效果如下表6所示。表6 前期除鐵工藝后的工藝效果 由上表6可見，經(jīng)過前期除鐵工藝以后，最終產(chǎn)品產(chǎn)率為80%左右，F(xiàn)e2O3含量可降 至0. 3%以下，TiO2含量可降至0. 08%以下。3、中期長(zhǎng)石浮選分離工藝對(duì)上述前期除鐵后的得到的精礦產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行如圖5所示的中期長(zhǎng)石浮選分離。3.1強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥如圖5所示，先對(duì)前期除鐵后的得到的精礦產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)力擦洗，擦洗用NaOH的用 量為0. 1%，表面擦洗30min后，再進(jìn)行分級(jí)脫泥，采用高頻振動(dòng)篩(150目)進(jìn)行分級(jí)脫泥。3. 2無氟有酸法浮選分離對(duì)分級(jí)脫泥后的精礦進(jìn)行無氟有酸法浮選分離，無氟有酸浮選工藝是采用硫酸作 為活化劑，采用椰油胺與石油磺酸鈉的組合物作為捕收劑，捕收劑中椰油胺與石油磺酸鈉 的質(zhì)量比為1 5，浮選分離過程中經(jīng)過一次粗選、一次掃選后即可得到中間長(zhǎng)石礦料(即 圖5中的長(zhǎng)石礦A長(zhǎng)石礦2)，如果要同時(shí)回收獲取石英精礦，則可再增加一次掃選。粗選 作業(yè)中捕收劑的用量為6000g/t，掃選作業(yè)中捕收劑的用量為2000g/t。無氟有酸法浮選分 離工藝的工藝效果如下表7所示。表7 無氟有酸法浮選分離的工藝結(jié)果 由上表7的工藝效果可知經(jīng)過一粗兩掃三次作業(yè)，石英產(chǎn)品的Al2O3品位降低到 1. 65%。最后，得到的石英的化學(xué)成分分析如下表8所示。表8 石英精礦產(chǎn)品的主要化學(xué)成分分析(單位％ ) 由上表8的化學(xué)成分分析可見，石英精礦產(chǎn)品的化學(xué)成分達(dá)到了瓶罐玻璃的要 求，附屬產(chǎn)物石英精礦可以另行回收利用。4、后期除鐵工藝對(duì)上述中期長(zhǎng)石浮選分離后得到的中間長(zhǎng)石礦料繼續(xù)進(jìn)行后期的除鐵工藝。4· 1中間長(zhǎng)石礦料礦樣分析對(duì)上述制得的中間長(zhǎng)石礦料進(jìn)行多元素化學(xué)成分分析，其結(jié)果見下表9，其中鐵的 化學(xué)物相分析結(jié)果見下表10。表9 中間長(zhǎng)石礦料的化學(xué)成分分析結(jié)果(單位％ ) 表10 原礦礦樣中鐵的化學(xué)物相分析結(jié)果(單位％ ) 由上表9、表10可以看出(1)中間長(zhǎng)石礦料的主要成分為SiO2和Al2O3,其含量分別為67. 25%和18. 75% ； 其次為Na20、K20，含量分別為5. 49%和5. 08% ；(2)中間長(zhǎng)石礦料中Fe2O3含量為0. 35%, TiO2含量為0. 053% ；(3)中間長(zhǎng)石礦料中的鐵主要以硅酸鹽類礦物的形式存在，占42. 04%，其次呈赤 (褐)鐵礦產(chǎn)出的鐵所占比例為33. 47 %，其余部分則賦存在磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物和碳酸 鹽中，赤(褐)鐵礦、磁鐵礦和鈦鐵礦中的鐵總含量為0. 122%，其分布比例為49. 80%。對(duì)上述中間長(zhǎng)石礦料的粒度篩析結(jié)果表明，其粒級(jí)主要分布0. Imm 0. 5mm，產(chǎn)率 約為98. 79%，大于0. 5mm和小于0. Imm的分別僅占0. 4%和0. 81 % ；鐵在各個(gè)粒級(jí)中的含 量有些變化，且粒度越細(xì)，鐵含量越高。4. 2磨礦處理對(duì)上述步驟3制得的中間長(zhǎng)石礦料進(jìn)行磨礦處理，以便使其中的鐵礦物單體解離 出來，為除鐵提供條件。雖然棒磨機(jī)的磨礦效率高于瓷球磨礦機(jī)，但棒磨機(jī)帶來的鐵污染 高，因此本實(shí)施例的磨礦選用瓷球磨礦機(jī)(介質(zhì)為高鋁球)進(jìn)行磨礦處理，其磨礦細(xì)度與磨 礦時(shí)間關(guān)系如圖6所示，據(jù)此磨礦15min后進(jìn)行后續(xù)的高梯度磁選分離。4. 3高梯度磁選分離本實(shí)施例的高梯度磁選分離選用的設(shè)備為電磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)(長(zhǎng)沙礦治研 究院研制的CRIMM(p200-400-2.0 T型)，在高梯度磁選分離過程中，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 12000高斯以上，礦漿流速在兩個(gè)不同的條件下分別控制在0. 8cm/s 1. 6cm/s,分散劑 (本實(shí)施例選用六偏磷酸鈉作為分散劑)用量為0 6%，三種不同操作條件下的磁選分離 結(jié)果如下表11所示表11 高梯度磁選分離的工藝結(jié)果 由上表11可見，上述三種條件下均能制備得到產(chǎn)率在70%以上、且Fe2O3品位在 0.2%以下的長(zhǎng)石粉精礦。
權(quán)利要求
一種利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法，該方法包括前期除鐵工藝、中期長(zhǎng)石浮選分離工藝和后期除鐵工藝，所述前期除鐵工藝具體包括以下步驟首先對(duì)沙漠風(fēng)積沙進(jìn)行干式磁選分離，將干式磁選分離后的精礦進(jìn)行重選分離，對(duì)重選分離后的精礦進(jìn)行強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥，然后進(jìn)行濕式磁選分離，最后得到除鐵精礦用于中期長(zhǎng)石浮選分離工藝，中期長(zhǎng)石浮選分離工藝后得到的長(zhǎng)石礦料再經(jīng)過后期除鐵工藝，制備得長(zhǎng)石粉精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法，其特征在于， 所述中期長(zhǎng)石浮選分離工藝包括以下步驟對(duì)所述除鐵精礦先進(jìn)行強(qiáng)力擦洗，然后進(jìn)行分 級(jí)脫泥，最后通過無氟有酸浮選工藝分離得到長(zhǎng)石礦料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法，其特征在于， 所述無氟有酸浮選工藝是采用硫酸作為活化劑，采用椰油胺和石油磺酸鈉作為捕收劑，然 后經(jīng)過粗選及多次掃選后得到長(zhǎng)石礦料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法，其特征在于， 所述捕收劑中椰油胺與石油磺酸鈉的質(zhì)量比為1 5，所述粗選作業(yè)中捕收劑的用量為 3000g/t 6000g/t，所述掃選作業(yè)中捕收劑的用量為1000g/t 2000g/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法， 其特征在于，所述后期除鐵工藝包括以下步驟先對(duì)中期長(zhǎng)石浮選分離工藝后得到的長(zhǎng)石 礦料進(jìn)行磨礦處理，再通過高梯度磁選分離工藝對(duì)磨礦后的礦料進(jìn)行分離，得到長(zhǎng)石粉精 礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法，其特征在于， 所述磨礦處理選用設(shè)備為瓷球磨礦機(jī)，磨礦時(shí)間在IOmin以上；所述高梯度磁選分離工藝 是在一電磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)中進(jìn)行，所述高梯度磁選分離過程中，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度在10000 高斯以上，礦漿流速為0. 8cm/s 1. 6cm/s，分散劑用量為0 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法， 其特征在于，所述干式磁選分離包括前后兩次強(qiáng)磁選分選作業(yè)，所述強(qiáng)磁選分選時(shí)的磁場(chǎng) 強(qiáng)度為13000 15000高斯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法， 其特征在于，所述強(qiáng)力擦洗是指在立式攪拌擦洗機(jī)中進(jìn)行的機(jī)械擦洗，所述機(jī)械擦洗步驟 中擦洗藥劑氫氧化鈉的用量為0. 0. 4%，擦洗轉(zhuǎn)速為500r/min 2000r/min，擦洗 時(shí)間為30min 60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法， 其特征在于，所述重選分離步驟是在一螺旋選礦機(jī)中進(jìn)行；所述分級(jí)脫泥是在高頻振動(dòng)篩 上完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法， 其特征在于，所述濕式磁選分離是在濕式電磁強(qiáng)磁選機(jī)中進(jìn)行，所述濕式電磁強(qiáng)磁選機(jī)分 選最高磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為11000 14000高斯。
全文摘要
本發(fā)明屬于沙漠風(fēng)積沙的工業(yè)利用方法，具體公開了一種利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長(zhǎng)石粉精礦的方法，該方法包括前期除鐵工藝、中期長(zhǎng)石浮選分離工藝和后期除鐵工藝，所述前期除鐵工藝具體包括以下步驟首先對(duì)沙漠風(fēng)積沙進(jìn)行干式磁選分離，將干式磁選分離后的精礦進(jìn)行重選分離，對(duì)重選分離后的精礦進(jìn)行強(qiáng)力擦洗、分級(jí)脫泥，然后進(jìn)行濕式磁選分離，最后得到除鐵精礦用于中期長(zhǎng)石浮選分離工藝，中期長(zhǎng)石浮選分離工藝后得到的長(zhǎng)石礦料再經(jīng)過后期除鐵工藝，制備得到長(zhǎng)石粉精礦。本發(fā)明的工藝節(jié)水降耗、成本低，能夠充分利用現(xiàn)有的風(fēng)積沙資源生產(chǎn)出高品質(zhì)長(zhǎng)石粉精礦。
文檔編號(hào)C01B33/20GK101885489SQ20101021435
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉根喜, 周岳遠(yuǎn), 姚智純, 姚杰軍, 曹傳輝, 李小靜 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院;華原風(fēng)積沙開發(fā)有限公司