專利名稱：一種同時生產(chǎn)硫氰酸鈉和碳酸銨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種以焦化脫硫廢液所提取的含有較多雜 質(zhì)的粗硫氰酸銨為原料，同時生產(chǎn)硫氰酸鈉和碳酸銨的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)許多焦化廠采用HPF脫硫脫氰工藝，該工藝必須外排一部分脫硫廢液 并補充水分以保持較高的脫硫效率。脫硫廢液中含有大量的硫氰酸銨、硫代硫酸銨、亞硫酸 銨和硫酸銨等，是多種有毒物質(zhì)的復雜混合物。目前焦化廠對此脫硫廢液均無較好的處理 方法，普遍采用噴灑到煤場上，摻入煉焦煤中。這樣的處理結(jié)果不僅增加了煉焦過程的能 耗，而且嚴重污染地下水。另一個方面，脫硫廢液中的硫氰酸鹽濃度大，含量高，是附加值很 高的化工產(chǎn)品。從外排脫硫廢液中回收硫氰酸鹽，不僅可以再生脫硫廢液，而且經(jīng)濟效益顯 著，是資源化處理脫硫廢液切實可行的方法。專利CN101125644A采用真空蒸餾方法從焦化脫硫廢液中分別提取出硫代硫酸銨 和硫氰酸銨產(chǎn)品，這類方法目前是國內(nèi)處理焦化脫硫廢液的主要方法，但獲得的硫氰酸銨 產(chǎn)品純度較低，含量約為60-95%，因而用途受限，經(jīng)濟效益也不太好。對這類從焦化脫硫廢 液中提取的粗硫氰酸銨進行純化、轉(zhuǎn)化處理，不僅增加了經(jīng)濟效益，也促進了真空蒸餾處理 焦化脫硫廢液技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本專利以從焦化脫硫廢液中所提取的純度較低、雜質(zhì)含量較多的粗硫氰酸銨為原 料，通過轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)出純度大于96%的硫氰酸鈉，同時生產(chǎn)出純度大于98%的碳酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明具體步驟包括取焦化脫硫廢液所提取的含有較多雜質(zhì)的粗硫氰酸銨 加入與硫氰酸銨等物質(zhì)的量的碳酸氫鈉混合，或加入1/2硫氰酸銨的物質(zhì)的量的碳酸鈉混 合，再加入與粗硫氰酸銨等質(zhì)量的水，加熱并保持溫度80-95°C，不攪拌或5-300轉(zhuǎn)/分鐘低 速攪拌，反應系統(tǒng)蒸汽逸出并引入冷凝器中析出碳酸銨晶體，反應進行4-20小時至反應液 澄清透明，無氣泡生成為止，反應液過濾后加硫酸至pH = 2-4，攪拌5-20分鐘，再加入與粗 硫氰酸銨中雜質(zhì)等質(zhì)量的氫氧化鈣攪拌10-30分鐘，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫氰酸鈉產(chǎn)品。本專利所述方法生產(chǎn)工藝簡單，所需投資較少，經(jīng)濟效益和社會效益都十分顯著。
具體實施例方式實例1取揚州康龍環(huán)保工程有限公司所提供的從焦化脫硫廢液中提取的純度為94% 的粗硫氰酸銨100克，加入無水碳酸鈉66克混合，再加入水100毫升，加熱并保持溫度 80-85°C，不攪拌，反應系統(tǒng)蒸汽自發(fā)逸出并引入冷凝器中析出碳酸銨晶體，反應進行20小時至反應液澄清透明，無氣泡生成為止，反應液過濾后加硫酸至PH = 2，攪拌5分鐘，再加 入氫氧化鈣6克攪拌30分鐘，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫氰酸鈉產(chǎn)品。按照化工行業(yè)標準 HG/T 3812-2006對硫氰酸鈉產(chǎn)品進行檢驗，硫氰酸鈉產(chǎn)品純度為98%，達到工業(yè)一等品標 準。碳酸銨檢驗結(jié)果為純度大于99%。實例2取揚州康龍環(huán)保工程有限公司所提供的從焦化脫硫廢液中提取的純度為94%的 粗硫氰酸銨100克，加入硫酸銨50克混合后人工合成出純度為62. 67%的粗硫氰酸銨150 克，加入碳酸氫鈉104克混合，再加入水150毫升，加熱并保持溫度90-95°C，保持300轉(zhuǎn) /分鐘攪拌，反應系統(tǒng)蒸汽逸出后引入冷凝器中析出碳酸銨晶體，反應進行4小時至反應 液澄清透明，無氣泡生成為止，反應液過濾后加硫酸至PH = 4，攪拌20分鐘，再加入氫氧 化鈣50克攪拌10分鐘，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫氰酸鈉產(chǎn)品。按照化工行業(yè)標準HG/T 3812-2006對硫氰酸鈉產(chǎn)品進行檢驗，硫氰酸鈉產(chǎn)品純度為96 %，達到工業(yè)合格品標準。碳 酸銨檢驗結(jié)果為純度大于98%。
權(quán)利要求
一種同時生產(chǎn)硫氰酸鈉和碳酸銨的方法，其步驟如下取粗硫氰酸銨加入與硫氰酸銨等物質(zhì)的量的碳酸氫鈉混合，或加入1/2硫氰酸銨的物質(zhì)的量的碳酸鈉混合，再加入與粗硫氰酸銨等質(zhì)量的水，加熱并保持溫度80-95℃，不攪拌或低速攪拌，反應系統(tǒng)中蒸汽逸出并引入冷凝器中析出碳酸銨晶體，反應進行4-20小時至反應液澄清透明，無氣泡生成為止，反應液過濾后加硫酸至pH＝2-4，攪拌5-20分鐘，再加入與粗硫氰酸銨中雜質(zhì)等質(zhì)量的氫氧化鈣攪拌10-30分鐘，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫氰酸鈉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利書要求1所述一種同時生產(chǎn)硫氰酸鈉和碳酸銨的步驟中，所用粗硫氰酸銨 為焦化脫硫廢液所提取的含有較多雜質(zhì)的硫氰酸銨。
3.根據(jù)權(quán)利書要求1所述一種同時生產(chǎn)硫氰酸鈉和碳酸銨的步驟中，低速攪拌指 5-300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及以從焦化廠脫硫廢液中回收的粗硫氰酸鈉為原料，同時生產(chǎn)硫氰酸鈉和碳酸銨的方法，其特征為取粗硫氰酸銨加入與硫氰酸銨等物質(zhì)的量的碳酸氫鈉混合，或加入1/2硫氰酸銨的物質(zhì)的量的碳酸鈉混合，再加入與粗硫氰酸銨等質(zhì)量的水，加熱并保持溫度80-95℃，不攪拌或或5-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌，反應系統(tǒng)蒸汽逸出并引入冷凝器中析出碳酸銨晶體，反應進行4-20小時至反應液澄清透明，無氣泡生成為止，反應液過濾后加硫酸至pH＝2-4，攪拌5-20分鐘，再加入與粗硫氰酸銨中雜質(zhì)等質(zhì)量的氫氧化鈣攪拌10-30分鐘，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫氰酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，所需投資較少，經(jīng)濟效益和社會效益都十分顯著。
文檔編號C01C3/20GK101823730SQ201010185180
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者朱偉長 申請人:安徽工業(yè)大學