專利名稱：連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
十水硫酸鈉就是芒硝，芒硝(Na2SO4 · IOH2O),英文名稱hydrous Thenardite。含 結(jié)晶水55. 9%，硫酸鈉44. 1%。純礦物含Na2O 19. 3%, SO3 24.8%。單斜晶系，通常呈粒 狀、塊狀，也有呈皮殼狀或被膜狀。無色透明，雜質(zhì)將其染成灰、灰綠、淡黃、乳白、黑色等。玻 璃光澤。條痕白色。硬度1.5 2.0。比重1.48。有微苦咸味。在100°C時失去結(jié)晶水。 在干燥空氣中逐漸失水而轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨勰顭o水芒硝，燃燒時火焰現(xiàn)深黃色。溶于水和甘 油而不溶于乙醇。而無水硫酸鈉也稱無水硝、無水芒硝、元明粉；白色細(xì)粒結(jié)晶或粉末，易溶 于水，有吸濕性，無臭，無毒，藥用芒硝主要是以晶體的形式運(yùn)用于醫(yī)藥領(lǐng)域。藥用芒硝的性質(zhì)產(chǎn)品性狀藥用芒硝(Na2SO4 · IOH2O)為棱柱狀、長方形或不規(guī)則塊狀及粒狀。無 色透明或類白色半透明。質(zhì)脆、易碎。斷面呈玻璃樣光澤。無臭、味咸。產(chǎn)品功能與主治1、產(chǎn)品功能與主治瀉熱通便、潤燥軟堅、清火消腫。用于實熱便秘，大便燥結(jié)，積 滯腹痛，外治乳痛，痔瘡腫痛。2.外用熱敷，消炎去腫。3.質(zhì)量指標(biāo)藥用芒硝(精硝)國家標(biāo)準(zhǔn)在中國專利號CN101041444A中介紹了用鹽水溶液冷凍結(jié)晶分離芒硝(硫酸鈉) 的方法，它經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值、預(yù)冷、控制結(jié)晶溫度在0-10°C、分離、再結(jié)晶，制成成品。該方法 采用的工藝流程實際上是先將硝水制成含結(jié)晶水的芒硝，然后再脫除芒硝中的游離水，最 后得到含結(jié)晶水的芒硝生產(chǎn)工藝流程；采用該工藝方法制造含結(jié)晶水的芒硝其能耗高，芒 硝純度也不高，同時不利于大規(guī)模生產(chǎn)。在中國專利號97116654. 4中介紹一種冷凍結(jié)晶生產(chǎn)含結(jié)晶水的芒硝的生產(chǎn)方 法，它經(jīng)過脫鹵、濃縮、灘曬、收集、除雜等工藝流程，該方法主要采用冷卻濃縮、曬制的方 法，且熱天溫度控制18°C，冬春季節(jié)控制在10°C，其目的是這樣一步法結(jié)晶制造含結(jié)晶水 的芒硝，但是，這樣制造出的芒硝純度不高，而且需要采收場地大等不利因數(shù)，同時要想年 產(chǎn)數(shù)十萬噸的可能性很小。在中國專利號2008100446515中介紹了一種高純度特種芒硝的制造方法，它采 用了物理和化學(xué)的方法處理含有各種雜質(zhì)的硝水，與本發(fā)明中精制純化硝水的方法有較大 的區(qū)別，為了提高處理的效率，本發(fā)明不需要硝水澄清池，直接經(jīng)過過濾除去機(jī)械雜質(zhì)。同 時采用絮凝劑和沉淀劑迅速將硝水里的鈣鎂等金屬化合物沉淀和澄清除去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究一種連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，使其能夠克服現(xiàn)有藥用芒硝生產(chǎn)技術(shù)的缺點(diǎn)，傳熱、傳質(zhì)效率高、能耗低，有利于規(guī)?；纳a(chǎn)；克服芒硝生產(chǎn)工 藝流程中儲存設(shè)備過多等缺點(diǎn)，使生產(chǎn)工藝流程縮短。連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡 流量計的調(diào)控下將井下輸送的一定濃度原硝水經(jīng)多級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、多級離子 交換精制純化處理得到極低雜質(zhì)含量的精硝水后，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，經(jīng)多級串聯(lián) 離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)固一液分離，得到醫(yī)藥級的芒硝，其具體制造工藝如下1、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下從礦井下輸出 的原硝水的工藝流程管道中經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)。經(jīng)過初級管道過濾器除去 Imm以上的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過次級管道過濾器除去0. Imm以上的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過三級管道過濾 器除去Ium以上的機(jī)械雜質(zhì)。2、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將1)處理后的 硝水，經(jīng)過8級離子交換器處理除去硝水中的鈣、鎂等離子以及鐵、砷、鉛、鎘、銻等重金屬 離子，使其砷、鉛、鎘、銻等金屬離子在硝水中的總含量在0. 5ppm，從而得到精制的芒硝水。3、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將2)精制純 化后的精硝水泵入連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)，在其中精硝水與1_3°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有 10-20%硫酸鈉晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長 大到0. 5-1. 2mm，從而形成35-40 %的晶漿，然后將晶漿輸入稠厚器，含硫酸鈉的飽和溶液 清液又返回?zé)峤粨Q器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝。4、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將3)得到 35-40%的晶漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到50-80%其清 液從稠厚器的頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級 串聯(lián)離心機(jī)脫水。5、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將4)得到的高 濃度芒硝晶體混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)連續(xù)脫水工藝流程，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過初 級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2-3 %的晶漿混合液，然后將其輸入次級離心機(jī)脫水，形成 含自由水0. 2-0. 3%的醫(yī)藥芒硝。6、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將5)得到含自 由水為0. 2-0. 3%的醫(yī)藥級芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝、檢驗、入庫、銷售。本發(fā)明的連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝具有以下特點(diǎn)1、粘附在熱交換器的內(nèi)壁、結(jié)晶器內(nèi)壁的芒硝晶體少，減少了清理時間。傳熱效率 高，達(dá)到控制好硝液過飽和度，生成的晶體粒度大且均勻，結(jié)晶生產(chǎn)高效連續(xù)化提高了生產(chǎn) 效率。2、采用AK液體平衡流量計的調(diào)控，控制調(diào)節(jié)原硝水、精制硝水的體積流量。3、采用DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控控制原硝水的 硫酸鈉濃度。4、采用結(jié)晶器能夠在很短的時間之內(nèi)時間晶體長大到0. 5-1. 2mm。5、采用晶體稠厚器在很短的時間之內(nèi)使晶漿濃度提高到50-80%，6、采用連續(xù)化離心脫水技術(shù)，提高藥用芒硝的產(chǎn)能。本發(fā)明采用管道過濾器的目的，一方面除去原硝水沉降池，另一方面也縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本。本發(fā)明采用離子交換器的目的，一方面使精制芒硝水中除鈉離子以外的各種金屬 離子含量降到最低，另一方面是不加入除去鈣、鎂等離子以及鐵、砷、鉛、鎘、銻等重金屬離 子使用的添加劑，降低運(yùn)營成本，同時工藝流程縮短到以前工藝流程的50%，以及減少各種 超大型儲罐多達(dá)10臺套。采用結(jié)晶器，一方面提高生產(chǎn)效率，另一方面降低能源消耗。因為在連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng) 中，必須使竟將混合液的溫度保持在8-10°C，只有這樣才能使芒硝晶體的濃度保持在穩(wěn)定 的狀態(tài)，有利于芒硝飽和液的結(jié)晶。本發(fā)明完全打破以往藥用芒硝的生產(chǎn)方式，采用連續(xù)化結(jié)晶芒硝的制造工藝流 程，通過采用DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控系統(tǒng)、管道過濾系 統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)、以及連續(xù)離心脫水系統(tǒng)等工藝流程，不僅提高了藥用芒 硝的產(chǎn)能、而且還縮短藥用芒硝的生產(chǎn)工藝流程，同時還提高藥用芒硝的產(chǎn)品純度，降低生 產(chǎn)運(yùn)營成本。本發(fā)明的連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，是在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及 AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的35. 8-36. 2%濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除 去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理得到極低雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶 工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱交換器、結(jié)晶器和稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器 中與1_3°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有10-20%硫酸鈉晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿 從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到0. 5-1. 2mm，從而形成35-40%的晶漿，然后 將晶漿輸入稠厚器，含硫酸鈉的飽和溶液清液又返回?zé)峤粨Q器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣 就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將35-40%的晶漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶 漿混合液中的芒硝晶體濃度增到50-80%其清液從稠厚器的頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠 厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫水，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過 初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2-3%的晶漿混合液，然后將其輸入次級離心機(jī)脫水，形 成含自由水0. 2-0. 3%產(chǎn)品純度高的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝、入庫。DCS系統(tǒng)是項目分散控制系統(tǒng)的英文縮寫，是一種控制領(lǐng)域的“混合功能型”控制 系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程控制、順序控制等實時任務(wù)。之所以稱為“混合功能型”控制系 統(tǒng)，是因為系統(tǒng)在進(jìn)行功能設(shè)計時，除保留了常規(guī)DCS系統(tǒng)強(qiáng)大的模擬量處理和回路控制 功能，還兼具快速邏輯控制功能及更高的系統(tǒng)實時性性能。


附圖1為本發(fā)明工藝流程簡圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明工藝作進(jìn)一步的詳述。實施例1 在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井 下輸送的35. 8%濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化 處理得到極低雜質(zhì)含量的精硝水，后輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱 交換器、結(jié)晶器和稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器中與1°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有20%硫酸鈉晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長 大到平均粒徑為0. 5mm，從而形成35%的晶漿，其上部含硫酸鈉的飽和溶液清液從溢流口 又返回?zé)峤粨Q器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將 35%的晶漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到50%，其清液從 稠厚器的頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián) 離心機(jī)脫水，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水3%的晶漿混合 液，然后將其輸入次級離心機(jī)脫水形成含自由水0. 25%以下的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化 包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝入庫。得到藥用芒硝檢測各種數(shù)據(jù)見表1。實施例2 在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的 36. 2%濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理得到極 低雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱交換器、結(jié)晶器 和稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器中與1°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有20%硫酸鈉 晶體的過飽和溶液——晶漿混合液；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到平 均粒徑為1.2mm，從而形成40%的晶漿，其上部含硫酸鈉的飽和溶液清液從溢流口又返回 熱交換器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將40%的 晶漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到80%其清液從稠厚器的 頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫 水，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2. 5%的晶漿混合液，然后 將其輸入次級離心機(jī)脫水，形成含自由水0. 2%的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行 包裝入庫。得到藥用芒硝檢測數(shù)據(jù)見表1。實施例3 在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的 26%濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理得到極低 雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱交換器、結(jié)晶器和 稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器中與3°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有15%硫酸鈉晶 體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到平均粒徑為 0. 8mm，從而形成37%的晶漿，其上部含硫酸鈉的飽和溶液清液從溢流口又返回?zé)峤粨Q器進(jìn) 一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將37%的晶漿輸入稠 厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到60%其清液從稠厚器的頂部返回礦 井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫水，高濃度 的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2. 8%的晶漿混合液，然后將其輸入次 級離心機(jī)脫水，形成含自由水0. 3%的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝、檢驗、 入庫、銷售。得到藥用芒硝檢測數(shù)據(jù)見表1。實施例4 在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的 25. 9%濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理得到極 低雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱交換器、結(jié)晶器 和稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器中與2°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有18%硫酸鈉
6晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到平均粒徑 為1.0mm，從而形成38%的晶漿，其上部含硫酸鈉的飽和溶液清液從溢流口又返回?zé)峤粨Q 器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將38%的晶漿輸 入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到73%其清液從稠厚器的頂部返 回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫水，高 濃度的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2. 9%的晶漿混合液，然后將其輸 入次級離心機(jī)脫水，形成含自由水0. 28%的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝、 檢驗、入庫、銷售。得到藥用芒硝檢測數(shù)據(jù)見表1。實施例5 在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的 26. 濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理得到極 低雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱交換器、結(jié)晶器 和稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器中與3°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有10-20%硫酸 鈉晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到平均粒 徑為0. 9mm，從而形成36%的晶漿，其上部含硫酸鈉的飽和溶液清液從溢流口又返回?zé)峤?換器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將35-40%的晶 漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到69%其清液從稠厚器的 頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫 水，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2. 4%的晶漿混合液，然后 將其輸入次級離心機(jī)脫水，形成含自由水0. 2%的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行 包裝、檢驗、入庫、銷售。得到藥用芒硝檢測數(shù)據(jù)見表1。實施例6 在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井 下輸送的26%濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理 得到極低雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，在連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)中有熱交換器、 結(jié)晶器和稠厚器等設(shè)備，精制硝水在熱交換器中與2°C的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有18% 硫酸鈉晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到平 均粒徑為0. 7mm，從而形成39%的晶漿，其上部含硫酸鈉的飽和溶液清液從溢流口又返回 熱交換器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣就實現(xiàn)了醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝，然后將39%的 晶漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到71 %其清液從稠厚器的 頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫 水，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2. 7%的晶漿混合液，然后 將其輸入次級離心機(jī)脫水，形成含自由水0. 26%的醫(yī)藥芒硝晶體，輸入自動化包裝系統(tǒng)進(jìn) 行包裝、檢驗、入庫、銷售。得到藥用芒硝檢測數(shù)據(jù)見表1。表 權(quán)利要求
連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的一定濃度原硝水經(jīng)多級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、多級離子交換精制純化處理得到極低金屬離子雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，經(jīng)多級串聯(lián)離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)固—液分離，得到醫(yī)藥級的芒硝，其具體制造工藝如下1)、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下從礦井下輸出的原硝水的工藝流程管道中經(jīng)多級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)；2)、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將1)處理后的硝水，經(jīng)過多級離子交換器處理除去硝水中的鈣、鎂、氯離子以及鐵、砷、鉛、鎘、銻等重金屬離子，使其砷、鉛、鎘、銻金屬離子在硝水中的總含量在0.5ppm，從而得到精制的芒硝水；3)、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將2)精制純化后的精硝水泵入連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)，在其中精硝水與1 3℃的冷水進(jìn)行熱交換，形成含有10 20％硫酸鈉晶體的過飽和溶液——晶漿；晶漿從結(jié)晶器的底部輸入，晶體在結(jié)晶器內(nèi)長大到0.5 1.2mm，從而形成35 40％的晶漿，然后將晶漿輸入稠厚器，含硫酸鈉的飽和溶液清液又返回?zé)峤粨Q器進(jìn)一步參與循環(huán)冷卻，這樣實現(xiàn)醫(yī)藥芒硝的連續(xù)化結(jié)晶工藝；4)、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將3)得到35 40％的晶漿輸入稠厚器，在其中繼續(xù)使晶漿混合液中的芒硝晶體濃度增到50 80％，其清液從稠厚器的頂部返回礦井繼續(xù)使用，在稠厚器形成的高濃度芒硝晶體的混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)脫水；5)、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將4)得到的高濃度芒硝晶體混合液輸入多級串聯(lián)離心機(jī)連續(xù)脫水工藝流程，高濃度的晶漿混合液經(jīng)過初級離心機(jī)脫水后，形成含自由水2 3％的晶漿混合液，然后將其輸入次級離心機(jī)脫水，形成含自由水0.2 0.3％的醫(yī)藥芒硝；6)、在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將5)得到含自由水為0.2 0.3％的醫(yī)藥級芒硝晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，其特征在于，采用多級管道 過濾系統(tǒng)為三級管道過濾器，經(jīng)過初級管道過濾器除去Imm以上的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過次級管 道過濾器除去0. Imm以上的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過三級管道過濾器除去Ium以上的機(jī)械雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，其特征在于，所述用于離子 交換器是直接安裝在工藝流程的管道上，共有8級離子交換器，即一級陽離子交換器一二 級陽離子交換器一三級陽離子交換器一一級陰離子交換器一四級陽離子交換器一五級陽 離子交換器一六級陽離子交換器一二級陰離子交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，其特征在于DCS自動化監(jiān)控 系統(tǒng)穩(wěn)定控制原硝水的濃度在35. 8-36. 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)化結(jié)晶藥用芒硝的制造工藝，在DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控以及AK液體平衡流量計的調(diào)控下將井下輸送的一定濃度原硝水經(jīng)三級管道過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、八級離子交換器精制純化處理得到極低雜質(zhì)含量的精硝水，輸入連續(xù)化結(jié)晶工藝系統(tǒng)，經(jīng)多級串聯(lián)離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)固—液分離，最后經(jīng)過自動化包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，得到符合中國藥典醫(yī)藥級的芒硝。
文檔編號C01D5/00GK101928020SQ201010179900
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者劉文良, 劉澤民, 張大明, 李春先, 李棟良, 李洪清, 茍興無 申請人:四川省川眉芒硝有限責(zé)任公司