專利名稱：多孔質(zhì)鈦酸鋁、其燒結(jié)體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多孔質(zhì)鈦酸鋁、其燒結(jié)體及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于鈦酸鋁的低熱膨脹性、耐熱沖擊性優(yōu)異，并且融點(diǎn)較高，因此作為汽車的 排氣處理用催化劑載體或柴油顆粒過濾器(DPF)等中使用的多孔質(zhì)材料備受期待，正在 進(jìn)行著各種開發(fā)。已知在鈦酸鋁的制造中，通過含有SiO2成分，提高鈦酸鋁的高溫穩(wěn)定性(專利 文獻(xiàn)1等)。另外，如上所述，在DPF等中使用時(shí)，需要形成多孔質(zhì)的鈦酸鋁燒結(jié)體。 作為制造多孔質(zhì)的鈦酸鋁燒結(jié)體的方法，提出了在鈦酸鋁粉末中混合塑料粉末或者石墨 等燃燒性粉末，燒制該混合粉末的方法(專利文獻(xiàn)2)。記載了通過控制燃燒性粉末的粒 徑和添加量，能夠最優(yōu)地控制燒結(jié)體中的氣孔和微裂紋。另外，提出了如下方法在制造鈦酸鋁時(shí)，通過在原料中包括含有鋁成分和/ 或硅成分的無機(jī)中空微球，能夠制造氣孔率高的多孔質(zhì)體(專利文獻(xiàn)3)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中沒有對使鈦酸鋁顆粒本身形成多孔質(zhì)的研究。另外，也沒有 對使用多孔質(zhì)的鈦酸鋁粉末制造多孔質(zhì)燒結(jié)體的研究。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開昭57-3767號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平7-138083號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2007-84380號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈦酸鋁自身為多孔質(zhì)的新型多孔質(zhì)鈦酸鋁、其燒結(jié) 體及其制造方法。本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁特征在于，其為多孔質(zhì)體顆粒，該多孔質(zhì)體顆粒具有在 不規(guī)則方向上有多個(gè)突起延長的阿米巴形狀的顆粒融合而成的形狀。本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁具有在不規(guī)則方向上有多處突起延長的阿米巴狀的多個(gè) 顆粒融合而成的形狀。通過阿米巴狀顆粒進(jìn)行融合，形成大量的孔，從而形成多孔質(zhì)體 顆粒。通過使用這樣的作為多孔質(zhì)顆粒的鈦酸鋁而形成燒結(jié)體，能夠形成更加多孔質(zhì)的 鈦酸鋁燒結(jié)體。通過將這樣的燒結(jié)體例如作為DPF使用，能夠高效地捕集微粒。優(yōu)選本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁中由水銀孔率計(jì)測定細(xì)孔分布中細(xì)孔直徑在 0.0036“111 1(^111范圍的細(xì)孔容積為0.051111/§以上。通過形成細(xì)孔容積為0.05ml/g以 上的多孔質(zhì)鈦酸鋁，能夠形成更加多孔質(zhì)的燒結(jié)體。例如作為DPF使用時(shí)，能夠進(jìn)一步 提高微粒的捕集效率。對細(xì)孔容積的上限值沒有特別限定，但是例如作為上限值，能夠列舉0.2ml/g。
優(yōu)選本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁中，由水銀孔率計(jì)測定細(xì)孔分布中細(xì)孔直徑在0.0036 μ m 10 μ m的范圍內(nèi)的比表面積為0.3m2/g以上。通過使比表面積為0.3m2/g以 上，在制作燒結(jié)體時(shí)，能夠形成更加多孔質(zhì)的燒結(jié)體。因此，例如，作為DPF使用該燒 結(jié)體時(shí)，能夠得到更加良好的微粒捕集效率。對比表面積的上限值沒有特別限定，但是例如作為比表面積的上限值，能夠列 舉 0.6m2/g。本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁的燒結(jié)體特征在于，對使用上述本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁 成型的成型體進(jìn)行燒制而得到。由于本發(fā)明的燒結(jié)體中使用本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁，多孔質(zhì)鈦酸鋁顆粒本身為 多孔質(zhì)，因此能夠形成大量具有更加微細(xì)的孔的燒結(jié)體。因此，例如，在DPF等中使用 時(shí)，能夠得到更加良好的微粒捕集效率。本發(fā)明的制造方法是能夠制造上述本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁的方法，特征在于包 括邊機(jī)械化學(xué)粉碎含有鈦源和鋁源的原料邊混合的工序，和燒制粉碎混合物的工序。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，使用邊機(jī)械化學(xué)粉碎含有鈦源和鋁源的原料邊混合的 粉碎混合物。通過對這樣的粉碎混合物進(jìn)行燒制，能夠制造作為多孔質(zhì)體顆粒的多孔質(zhì) 鈦酸鋁，該多孔質(zhì)體顆粒具有在不規(guī)則方向上有多個(gè)突起延長的阿米巴形狀的顆粒融合 而成的形狀。作為燒制粉碎混合物的溫度，優(yōu)選為1300 1600°C的范圍內(nèi)的溫度。通過在這 樣的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒制，能夠更加高效地制造本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁。對燒制時(shí)間沒有特別限定，但是優(yōu)選在0.5小時(shí) 20小時(shí)的范圍內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明的制造方法中，作為機(jī)械化學(xué)粉碎，可以列舉邊付與物理沖擊邊進(jìn)行粉 碎的方法。具體而言，可以列舉利用振動研磨機(jī)的粉碎?？梢哉J(rèn)為，通過進(jìn)行利用振動 研磨機(jī)的粉碎處理，利用混合粉體的磨碎產(chǎn)生的剪斷應(yīng)力，同時(shí)發(fā)生原子排列的混亂和 原子間距離的減少，也發(fā)生異種顆粒的接點(diǎn)部分的原子移動，作為結(jié)果得到準(zhǔn)穩(wěn)定相。 由此得到反應(yīng)活性高的粉碎混合物，通過對這樣的反應(yīng)活性高的粉碎混合物進(jìn)行燒制， 能夠制造本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁。本發(fā)明中的機(jī)械化學(xué)粉碎，一般而言，作為不使用水或者溶劑的干式處理而進(jìn) 行。對機(jī)械化學(xué)粉碎的混合處理時(shí)間沒有特別限定，一般而言，優(yōu)選在0.1小時(shí) 6 小時(shí)的范圍內(nèi)。本發(fā)明中使用的原料中含有鈦成分和鋁成分。作為鈦源，能夠使用含有氧化鈦 的化合物，具體而言，例如氧化鈦、金紅石礦石、氫氧化鈦濕餅、水合二氧化鈦等。作為鋁源，能夠使用通過加熱而生成氧化鋁的化合物。具體而言，例如氧化 鋁、氫氧化鋁、硫酸鋁等。這些之中，特別優(yōu)選使用氧化鋁。作為鈦源和鋁源的混合比例，基本上為Ti Al = 1 2(摩爾比)，但也可以分 別在士 10%范圍內(nèi)變化。另外，本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選原料中還含有鋅化合物。通過使原料中含有鋅化合物，能夠進(jìn)一步制造多孔質(zhì)的鈦酸鋁。作為鋅化合 物，可以列舉氧化鋅、硫酸鋅等。這些之中，特別優(yōu)選使用氧化鋅。
鋅化合物的含有比例，相對于鈦源和鋁源的合計(jì)，以氧化鋅換算，優(yōu)選在0.5 2.0重量％的范圍內(nèi)。通過使其在這樣的范圍內(nèi)，可能夠更有效地得到鋅化合物添加的效 果，即能夠制造更加多孔質(zhì)的鈦酸鋁。另外，本發(fā)明的制造方法中，也可以在原料中含有硅源。

通過含有硅源，能夠抑制鈦酸鋁的分解，能夠制造出高溫穩(wěn)定性優(yōu)異的多孔質(zhì) 鈦酸鋁。作為硅源，可以列舉氧化硅、硅等。這些之中，特別優(yōu)選使用氧化硅。硅源在 原料中的含量，相對于鈦源和鋁源的合計(jì)，以氧化硅換算，優(yōu)選在0.5 10重量％的范 圍內(nèi)。通過使其在這樣的范圍內(nèi)，能夠更加穩(wěn)定地制造多孔質(zhì)鈦酸鋁。本發(fā)明中的鈦酸鋁燒結(jié)體通過如下方法制造在本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁中，例 如，添加造孔劑、粘合劑、分散劑和水制造混合組合物，例如使用擠出成型機(jī)將其成型 為蜂窩結(jié)構(gòu)體，進(jìn)行單側(cè)的蜂窩狀密封而使小室的開口形成方格圖案之后，進(jìn)行干燥， 對得到的成型體進(jìn)行燒制。作為燒制溫度，例如，可以列舉1400 1600°C。作為造孔劑，可以列舉黑鉛、石墨、木粉、聚乙烯。另外，作為粘合劑，可以 列舉甲基纖維素、乙基纖維素、聚乙烯醇。作為分散劑，可以列舉脂肪酸皂、乙二醇。 造孔劑、粘結(jié)劑、分散劑和水的量能夠適當(dāng)調(diào)整。發(fā)明的效果本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁是鈦酸鋁顆粒本身為多孔質(zhì)的鈦酸鋁。因此，使用本發(fā) 明的多孔質(zhì)鈦酸鋁，能夠得到比使用現(xiàn)有的鈦酸鋁時(shí)更加多孔質(zhì)的燒結(jié)體。本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁燒結(jié)體，由于比使用現(xiàn)有的鈦酸鋁制造的燒結(jié)體更加多 孔質(zhì)，因此，例如，在DPF等中使用時(shí)，能夠得到更加良好的微粒捕集效率。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠制造上述本發(fā)明的多孔質(zhì)鈦酸鋁。


[圖1]圖1是表示實(shí)施例1的X射線衍射圖案的圖。[圖2]圖2是表示實(shí)施例1的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖3]圖3是表示實(shí)施例2的X射線衍射圖案的圖。[圖4]圖4是表示實(shí)施例2的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖5]圖5是表示實(shí)施例3的X射線衍射圖案的圖。[圖6]圖6是表示實(shí)施例3的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖7]圖7是表示實(shí)施例4的X射線衍射圖案的圖。[圖8]圖8是表示實(shí)施例4的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖9]圖9是表示實(shí)施例5的X射線衍射圖案的圖。[圖10]圖10是表示實(shí)施例5的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖11]圖11是表示實(shí)施例6的X射線衍射圖案的圖。[圖12]圖12是表示實(shí)施例6的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖13]圖13是表示實(shí)施例7的X射線衍射圖案的圖。[圖14]圖14是表示實(shí)施例7的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖15]圖15是表示實(shí)施例8的X射線衍射圖案的圖。
[圖16]圖16是表示實(shí)施例8的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖17]圖17是表示實(shí)施例9的X射線衍射圖案的圖。[圖18]圖18是表示實(shí)施例9的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖19]圖19是表示實(shí)施例10的X射線衍射圖案的圖。[圖20]圖20是表示實(shí)施例10的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖21]圖21是表示實(shí)施例11的X射線衍射圖案的圖。[圖22]圖22是表示實(shí)施例11的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖23]圖23是表示比較例1的X射線衍射圖案的圖。[圖24]圖24是表示比較例1的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖25]圖25是表示比較例2的X射線衍射圖案的圖。[圖26]圖26是表示比較例2的多孔質(zhì)鈦酸鋁的SEM照片。[圖27]圖27是表示實(shí)施例12 14和比較例3中的鈦酸鋁燒結(jié)體顆粒個(gè)數(shù)濃度 降低率的圖。
具體實(shí)施例方式以下，通過具體的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受以下實(shí)施例限定。[多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造](實(shí)施例1)利用振動研磨機(jī)邊粉碎302.26g氧化鈦、423.42g氧化鋁、29.59g氧化硅和6.63g 氧化鋅，邊進(jìn)行混合0.5小時(shí)。在坩堝內(nèi)填充50g如上操作得到的粉碎混合物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。在圖1中表示得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖1所示，得到的生成物為 Al2TiO50另外，對得到的生成物利用掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀察。圖2為SEM照片。如圖2所示，得到的鈦酸鋁顆粒具有多個(gè)在不規(guī)則方向上有多處突起延長的阿 米巴形狀的顆粒融合而成的形狀。通過阿米巴狀的多個(gè)顆粒進(jìn)行融合，形成大量孔，形 成多孔質(zhì)體。對得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁，通過水銀壓入式細(xì)孔徑分布測定(水銀孔率計(jì)測定)測定細(xì)孔分布。細(xì)孔直徑在0.0036μιη ΙΟμιη范圍內(nèi)的細(xì)孔容積為0.0937ml/g，比表面 積為 0.447m2/g。(實(shí)施例2)與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物， 在電爐中以1250°C燒制4小時(shí)。圖3是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖3所示，得到的生成物為Al2TiO5 和TiO2的混合物。圖4是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖4可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿米 巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.1032ml/g，比表面積為0.481m2/g。(實(shí)施例3)與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物， 在電爐中以1300°C燒制4小時(shí)。圖5是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖5所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖6是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖6可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0988ml/ g，比表面積為0.465m2/g。(實(shí)施例4)與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物， 在電爐中以1400°C燒制4小時(shí)。圖7是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖7所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖8是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖8可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿米 巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0972ml/ g，比表面積為0.459m2/g。(實(shí)施例5)與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物， 在電爐中以1600°C燒制4小時(shí)。圖9是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖9所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖10是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖10可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿 米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0790ml/ g，比表面積為0.405m2/g。(實(shí)施例6)除了使氧化鋅的添加量為3.63g以外，與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物， 在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。圖11是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖11所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖12是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖12可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿 米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0884ml/ g，比表面積為0.436m2/g。(實(shí)施例7)除了使氧化鋅的添加量為11.6g以外，與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。圖13是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖13所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖14是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖14可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0912ml/ g，比表面積為0.439m2/g。(實(shí)施例8)除了使氧化鋅的添加量為14.5g以外，與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物， 在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。圖15是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖15所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖16是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖16可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿 米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0927ml/ g，比表面積為0.440m2/g。(實(shí)施例9)除了使氧化鋅的添加量為16.0g以外，與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物， 在坩堝內(nèi)填充50g得到的粉碎混合物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。圖17是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖17所示，得到的生成物為 Al2TiO5和ZnAl2O4的混合物。圖18是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖18可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿 米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0826ml/ g，比表面積為0.412m2/g。(實(shí)施例10)除了不添加氧化鋅以外，與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填 充50g得到的粉碎混合物，在電爐中以1400°C燒制4小時(shí)。圖19是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖19所示，得到的生成物為 Al2TiO50圖20是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖20可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿 米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0654ml/ g，比表面積為0.378m2/g。(實(shí)施例11)除了不添加氧化鋅以外，與實(shí)施例1同樣操作而制備粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填 充50g得到的粉碎混合物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。圖21是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖21所示，得到的生成物為 Al2TiO5O
圖22是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖22可知，與實(shí)施例1同樣，是具有阿米巴狀的多個(gè)顆粒融合而成的形狀的多孔質(zhì)體顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0602ml/ g，比表面積為0.346m2/g。(比較例1)利用振動研磨機(jī)邊粉碎302.26g氧化鈦、423.42g氧化鋁、29.59g氧化硅和 323.69g水，邊進(jìn)行混合3小時(shí)。以110°C干燥如上操作得到的粉碎混合物，在坩堝內(nèi)填 充50g干燥物，在電爐中以1400°C燒制4小時(shí)。圖23是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖23所示，得到的生成物為 Al2TiO5和TiO2的混合物。圖24是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖24可知，得到的鈦酸鋁不是多孔質(zhì)而 是不定形的顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0122ml/ g，比表面積為0.257m2/g。(比較例2)與比較例1同樣操作而制備粉碎混合物，與比較例1同樣進(jìn)行干燥，在坩堝內(nèi)填 充50g得到的干燥物，在電爐中以1450°C燒制4小時(shí)。圖25是得到的生成物的X射線衍射圖案。如圖25所示，得到的產(chǎn)物為 Al2TiO50圖26是得到的鈦酸鋁的SEM照片。由圖26可知，得到的鈦酸鋁不是多孔質(zhì)而 是不定形的顆粒。與實(shí)施例1同樣，測定得到的多孔質(zhì)鈦酸鋁的細(xì)孔分布。細(xì)孔容積為0.0094ml/ g，比表面積為0.248m2/g。在表1中表示實(shí)施例1 11和比較例1 2的制造條件和測定結(jié)果。另外，表 1中的氧化鋅量表示原料中的氧化鋅含量，混合形式表示粉碎以干式還是濕式進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種多孔質(zhì)鈦酸鋁，其特征在于其為多孔質(zhì)體顆粒，該多孔質(zhì)體顆粒具有在不規(guī)則方向上有多個(gè)突起延長的阿米巴 形狀的顆粒融合而成的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁，其特征在于由水銀孔率計(jì)測定的細(xì)孔分布中細(xì)孔直徑在0.0036 μ m 10 μ m的范圍的細(xì)孔容積 為0.05ml/g以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁，其特征在于由水銀孔率計(jì)測定的細(xì)孔分布中細(xì)孔直徑在0.0036 μ m 10 μ m的范圍內(nèi)的比表面 積為0.3m2/g以上。
4.一種多孔質(zhì)鈦酸鋁的燒結(jié)體，其特征在于對使用權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁成型的成型體進(jìn)行燒制而得到。
5.一種多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造方法，用于制造權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)鈦 酸鋁，其特征在于，具備邊機(jī)械化學(xué)粉碎含有鈦源和鋁源的原料邊進(jìn)行混合的工序，和 燒制粉碎混合物的工序。
6.如權(quán)利要求5所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造方法，其特征在于 以1300 1600°C的范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行燒制。
7.如權(quán)利要求5或6所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造方法，其特征在于 原料中還含有鋅化合物。
8.如權(quán)利要求7所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造方法，其特征在于鋅化合物的含量，相對于鈦源和鋁源的合計(jì)，以氧化鋅換算，在0.5 2.0重量％的 范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求5 8中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造方法，其特征在于 原料中還含有硅源。
10.如權(quán)利要求5 9中任一項(xiàng)中所述的多孔質(zhì)鈦酸鋁的制造方法，其特征在于 機(jī)械化學(xué)粉碎是利用振動研磨機(jī)的粉碎。
全文摘要
本發(fā)明得到一種鈦酸鋁自身為多孔質(zhì)的新型多孔質(zhì)鈦酸鋁、其燒結(jié)體及其制造方法。該多孔質(zhì)鈦酸鋁特征在于，其為多孔質(zhì)體的顆粒，該多孔質(zhì)體顆粒具有在不規(guī)則方向上有多個(gè)突起延長的阿米巴形狀的顆粒融合而成的形狀，例如，其特征在于由水銀孔率計(jì)測定的細(xì)孔分布中細(xì)孔直徑在0.0036μm～10μm的范圍的細(xì)孔容積為0.05ml/g以上。
文檔編號C01G23/04GK102015539SQ200980115069
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者三島隆寬, 小川杰稔, 糸井伸樹 申請人:大塚化學(xué)株式會社