專利名稱：硫膏干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤焦廠的硫膏干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前硫膏干燥是通過自然吹曬后自然干燥，這樣對于焦?fàn)t所產(chǎn)生的高溫廢氣沒有 利用，而是排放到大氣中，對周圍的環(huán)境會(huì)產(chǎn)生一定的影響，也是對能源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用焦?fàn)t廢氣對硫膏 進(jìn)行加熱的硫膏干燥裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種硫膏干燥裝置，由硫泡沫槽、熔硫釜構(gòu)成，硫泡沫槽與熔硫釜接通，熔硫釜下 設(shè)干燥箱，干燥箱上部與熔硫釜連通，干燥箱內(nèi)設(shè)傘狀托盤，托盤上設(shè)置漏孔，托盤下設(shè)冷 卻盤，托盤支承軸連接電機(jī)，干燥箱一側(cè)設(shè)有焦?fàn)t廢氣進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)有廢水汽排出口， 干燥箱下部設(shè)硫膏出口。所述焦?fàn)t廢氣進(jìn)氣口位于干燥箱的下部，廢水汽排出口位于干燥箱的上部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過焦?fàn)t高溫廢氣對硫膏進(jìn)行加熱，可以提高硫膏的干燥 速度，同時(shí)也可提高硫膏的質(zhì)量。

圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖所示的硫膏干燥裝置，由硫泡沫槽1、熔硫釜9構(gòu)成，硫泡沫槽1與熔 硫釜9接通，熔硫釜9下設(shè)干燥箱8，干燥箱8上部與熔硫釜9連通，干燥箱8內(nèi)設(shè)傘狀托盤 3，托盤3上設(shè)置漏孔，托盤3下設(shè)冷卻盤4，托盤3支承軸連接電機(jī)7干燥箱8 一側(cè)設(shè)有焦 爐廢氣進(jìn)氣口 2，另一側(cè)設(shè)有廢水汽排出口 5，干燥箱8下部設(shè)硫膏出口 6。所述焦?fàn)t廢氣進(jìn) 氣口 2位于干燥箱8的下部，廢水汽排出口 5位于干燥箱8的上部。硫泡沫由硫泡沫槽1下部自流入熔硫釜9，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜9內(nèi)硫泡沫 澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤4冷卻。
權(quán)利要求一種硫膏干燥裝置，由硫泡沫槽、熔硫釜構(gòu)成，硫泡沫槽與熔硫釜接通，其特征是熔硫釜下設(shè)干燥箱，干燥箱上部與熔硫釜連通，干燥箱內(nèi)設(shè)傘狀托盤，托盤上設(shè)置漏孔，托盤下設(shè)冷卻盤，托盤支承軸連接電機(jī)，干燥箱一側(cè)設(shè)有焦?fàn)t廢氣進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)有廢水汽排出口，干燥箱下部設(shè)硫膏出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫膏干燥裝置，其特征是所述焦?fàn)t廢氣進(jìn)氣口位于干燥箱 的下部，廢水汽排出口位于干燥箱的上部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫膏干燥裝置，由硫泡沫槽、熔硫釜構(gòu)成，硫泡沫槽與熔硫釜接通，熔硫釜下設(shè)干燥箱，干燥箱上部與熔硫釜連通，干燥箱內(nèi)設(shè)傘狀托盤，托盤上設(shè)置漏孔，托盤下設(shè)冷卻盤，托盤支承軸連接電機(jī)，干燥箱一側(cè)設(shè)有焦?fàn)t廢氣進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)有廢水汽排出口，干燥箱下部設(shè)硫膏出口。通過焦?fàn)t高溫廢氣對硫膏進(jìn)行加熱，可以提高硫膏的干燥速度，同時(shí)也可提高硫膏的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B17/02GK201599999SQ200920276559
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者楊海潮, 王慶林, 王文科, 王治富, 謝學(xué)德, 馬振軍, 馬生付 申請人:河南省順成集團(tuán)煤焦有限公司