專利名稱：智能型二氧化碳回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種適用于工業(yè)及食品飲料加工的智能型二氧化碳氣體回
收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟建設(shè)和工業(yè)化進程的高速發(fā)展，二氧化碳排放量劇增，對大氣環(huán)境的污染越來越嚴重，同時，工業(yè)、食品加工業(yè)對二氧化碳的需求量越來越大，它不僅是良好的食品添加劑，更是一種非常保貴的資源，可廣泛化學(xué)合成工業(yè)、機械保護焊接、金屬鑄造加工、農(nóng)業(yè)施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、石油開采、醫(yī)藥衛(wèi)生、消防滅火等多個領(lǐng)域。在啤酒、酒精以及天然氣二氧化碳氣井等行業(yè)中，存在大量可回收二氧化碳氣體，將這些濃度較高的二氧化碳氣體經(jīng)純化、液化后灌裝或制成干冰，供給使用?，F(xiàn)有的二氧化碳回收系統(tǒng)的主要工作過程是將發(fā)酵過程產(chǎn)生的二氧化碳氣體先經(jīng)除沫器沖洗掉泡沫，再流至水洗塔。在水洗塔中，有機氣體、懸浮微粒及其它雜質(zhì)被清洗掉。二氧化碳氣體借助于無油潤滑壓縮機壓縮至2. OMpa，壓縮氣體經(jīng)吸附塔和干燥塔凈化，凈化后的二氧化碳氣體在二氧化碳冷凝器內(nèi)冷凝成_18°C的液體。液態(tài)二氧化碳進入貯罐中，根據(jù)需要液態(tài)二氧化碳被裝入鋼瓶或汽化輸出使用。現(xiàn)在二氧化碳回收系統(tǒng)的配置均按二氧化碳最大產(chǎn)氣量進行配置，但是食品飲料的行業(yè)，受生產(chǎn)負荷的影響產(chǎn)氣量并不穩(wěn)定，同時工業(yè)系統(tǒng)中受到溫度及其它環(huán)境變化的影響，二氧化碳的出氣量也不穩(wěn)定，所以當采用較小型回收系統(tǒng)時，則二氧化碳不能夠全部被吸收，造成資源的浪費，采用較大型二氧化碳回收系統(tǒng)時，產(chǎn)氣量小時會導(dǎo)致整個系統(tǒng)頻繁啟停，從而影響回收效率，對設(shè)備的使用壽命和運行的可靠性上也有較大的影響，且所有二氧化碳氣體經(jīng)降溫加壓使其成為液態(tài)儲存，使用時再將二氧化碳加熱氣化，過程重復(fù)耗能嚴重。因此針對以上情況，我公司進行了大量的實驗和創(chuàng)新，對二氧化碳回收系統(tǒng)的回收工藝、控制方式、運行方式進行了改進，采用高智能化控制，使整個系統(tǒng)運行更加的人性化智能化，并最最大限度的提高效率，降低能耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的二氧化碳回收系統(tǒng)能耗大、效率低的缺陷，提供
一種高智能化、節(jié)能高效、高純度的智能型二氧化碳氣體回收系統(tǒng)。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 即一種智能型二氧化碳回收系統(tǒng)，包括依次用管路連接的儲氣囊、無油壓縮機、吸附塔、干燥塔、冷凝器、儲液罐，冷凝器與制冷機組連接，其特征在于干燥塔與儲液罐之間并聯(lián)設(shè)置儲氣罐，所述儲氣罐與儲液罐之間還設(shè)有汽化器，儲氣罐的出口端與汽化器的出口端聯(lián)接，儲氣罐的出口處設(shè)有單向閥，干燥塔的出口端與儲氣罐的進口端聯(lián)接的管路上設(shè)有減壓閥，所述儲氣罐的出口端通過電加熱器與干燥塔的反洗端聯(lián)接。 無油壓縮機、電加熱器與吸附塔、干燥塔聯(lián)接的管路上以及吸附塔、干燥塔的進出口處的管路上均裝有氣動閥，氣動閥與多路閥控制器聯(lián)接，儲氣罐上裝有流量傳感器，多路閥控制器、流量傳感器均與二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器聯(lián)接。 冷凝器上裝有溫度傳感器，溫度傳感器與二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器相聯(lián)。 電加熱器、制冷機組與二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器相聯(lián)。 儲液罐上裝有液位傳感器，液位傳感器與二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器相聯(lián)。 本實用新型具有自動化程度高，可以遠程監(jiān)控，使用安全、可靠、節(jié)能的優(yōu)點。本實
用新型增加了儲氣罐，使部分二氧化碳以O(shè). 4-0. 8Mpa的氣態(tài)形式存在，可直接用于生產(chǎn)，
解決了現(xiàn)有技術(shù)二氧化碳回收系統(tǒng)只能將二氧化碳氣體經(jīng)降溫加壓使其成為液態(tài)儲存，使
用時再將二氧化碳加熱氣化，過程重復(fù)耗能嚴重的缺陷，節(jié)省了能源，實現(xiàn)了二氧化碳氣體
的氣態(tài)和液態(tài)儲存，通過多路閥控制器控制眾多氣動閥，以及二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制
器的應(yīng)用使本實用新型具有高度自動化，遠程監(jiān)控功能，使整個系統(tǒng)具有更高的安全性及
可靠性。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖中所示:1輸氣管路；2儲氣囊；3流量傳感器；4、5、6、7、8、9、 10、 11、23、24、
27、28、31、32氣動閥；12減壓閥；13儲氣罐；14制冷機組；15冷凝器；16汽化器；17單向閥；18電加熱器；19出氣管路；20液位傳感器；21儲液罐；22溫度傳感器；25、吸附塔；26干燥塔；29干燥塔；30吸附塔；33無油壓縮機；34 二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器；35多路閥控制器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。 如附圖所示本實用新型包括儲氣囊2、儲氣罐13、制冷機組14、冷凝器15、電加熱器18、儲液罐21、干燥塔26、29、吸附塔25、30、無油壓縮機33、二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34、多路閥控制器35及配套管路、閥門組成。無油壓縮機33的進口與儲氣囊2相聯(lián)，輸出通過氣管與吸附塔25、30的輸入口相聯(lián)，吸附塔25、30的出口分別與干燥塔26、29相聯(lián)，在吸附塔25、30和干燥塔26、29的進、出口分別裝有氣動閥24、31 、4、 11 、6、9，干燥塔26、29的出口一路與冷凝器15相聯(lián)， 一路通過減壓閥12與儲氣罐13相聯(lián)。冷凝器15的出口與儲液罐21相聯(lián)。儲氣罐13的出口處裝有單向閥17，并與汽化器16的出口與電加熱器18的進口相聯(lián)，電加熱器18的出口通過管路及氣動閥5、10、7、8分另于吸附塔25、30和干燥塔26、29相聯(lián)。上述所有氣動閥分別與多路閥控制器35相聯(lián)。 本實用新型使用時，通過儲氣囊2上安裝的流量傳感器3，可自動感知系統(tǒng)內(nèi)來氣量的大小，氣量變化的模擬量信號傳到二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34， 二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34對信號做智能分析，利用變頻原理，通過改變無油壓縮機34的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)其能力變化，以適應(yīng)進氣量的變化。 另一方面，冷凝器15上裝有溫度傳感器22，可自動感知液態(tài)二氧化碳的溫度，并將溫度變化的模擬量信號傳到二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34。二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34對信號做智能分析，利用變頻原理，通過改變制冷機組14的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)冷凝器15內(nèi)液態(tài)二氧化碳溫度的恒定。[0017] 吸附塔25、30，干燥塔26、29由二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34通過多路閥控制器35實現(xiàn)對管路上氣動閥的開、關(guān)控制，來實現(xiàn)其運行、再生的工況。 系統(tǒng)中增加儲氣罐13，干燥塔26、29的出口與儲氣罐13之間裝有減壓閥12，使部分二氧化碳以0. 4-0. 8Mpa的氣態(tài)形式存在，通過出氣管路19可直接用于生產(chǎn)，節(jié)能。[0019] 儲氣罐13的出口一路與電加熱器18的進口相接，利用氣態(tài)的二氧化碳加熱后通過多路閥控制器35控制氣動閥的開、關(guān)，實現(xiàn)對吸附塔25、30，干燥塔26、29的反洗和再生，避免了高溫蒸汽對其反洗時易留下液態(tài)水，不利于吸附、干燥和耗能大、時間長的缺點，同時，二氧化碳從氣態(tài)加熱，進一步節(jié)能。 儲氣罐13的出口裝有單向閥，若產(chǎn)氣量不夠生產(chǎn)使用時，儲液罐21內(nèi)的液態(tài)二氧化碳可通過汽化器16汽化后使用，但汽化后的二氧化碳氣體不能倒回到儲氣罐13內(nèi)，同時，儲氣罐13內(nèi)的氣體還可以供給生產(chǎn)需要，最大限度的降低液態(tài)二氧化碳的汽化量，進一步節(jié)能。 儲液罐21上裝有液位傳感器20，可自動感應(yīng)罐內(nèi)液位的高低，并可在系統(tǒng)中顯
示，當達到極限液位時，可通過二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34停止系統(tǒng)。 通過多路閥控制器35控制眾多氣動閥，進一步提高了設(shè)備的自動化程度。 二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器34可實現(xiàn)對系統(tǒng)遠距離無線或有線監(jiān)視、監(jiān)控、數(shù)
據(jù)傳輸，同時，還具有時時工況顯示，故障報警、故障記憶、故障保護以及無線故障尋呼等功
權(quán)利要求一種智能型二氧化碳回收系統(tǒng)，包括依次用管路連接的儲氣囊、無油壓縮機、吸附塔、干燥塔、冷凝器、儲液罐，冷凝器與制冷機組連接，其特征在于干燥塔與儲液罐之間并聯(lián)設(shè)置儲氣罐，所述儲氣罐與儲液罐之間還設(shè)有汽化器，儲氣罐的出口端與汽化器的出口端聯(lián)接，儲氣罐的出口處設(shè)有單向閥，干燥塔的出口端與儲氣罐的進口端聯(lián)接的管路上設(shè)有減壓閥，所述儲氣罐的出口端通過電加熱器與干燥塔的反洗端聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型二氧化碳回收系統(tǒng)，其特征在于無油壓縮機、電加熱 器與吸附塔、干燥塔聯(lián)接的管路上以及吸附塔、干燥塔的進出口處的管路上均裝有氣動閥， 氣動閥與多路閥控制器聯(lián)接，儲氣罐上裝有流量傳感器，多路閥控制器、流量傳感器均與二 氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器聯(lián)接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述二氧化碳回收系統(tǒng)，其特征在于冷凝器上裝有溫度傳感器， 溫度傳感器與二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器相聯(lián)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述二氧化碳回收系統(tǒng)，其特征在于電加熱器、制冷機組與二氧 化碳回收系統(tǒng)智能控制器相聯(lián)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述二氧化碳回收系統(tǒng)，其特征在于儲液罐上裝有液位傳感器， 液位傳感器與二氧化碳回收系統(tǒng)智能控制器相聯(lián)。
專利摘要本實用新型具體涉及一種適用于工業(yè)及食品飲料加工的智能型二氧化碳氣體回收系統(tǒng)。包括依次用管路連接的儲氣囊、無油壓縮機、吸附塔、干燥塔、冷凝器、儲液罐，冷凝器與制冷機組連接，其特征在于干燥塔與儲液罐之間并聯(lián)設(shè)置儲氣罐，所述儲氣罐與儲液罐之間還設(shè)有汽化器，儲氣罐的出口端與汽化器的出口端聯(lián)接，儲氣罐的出口處設(shè)有單向閥，干燥塔的出口端與儲氣罐的進口端聯(lián)接的管路上設(shè)有減壓閥，所述儲氣罐的出口端通過電加熱器與干燥塔的反洗端聯(lián)接。本實用新型解決了現(xiàn)有的二氧化碳回收系統(tǒng)能耗大、效率低的缺陷，具有自動化程度高，可以遠程監(jiān)控，使用安全、可靠、節(jié)能的優(yōu)點。
文檔編號C01B31/20GK201482390SQ200920224510
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者杜曉銘 申請人:杜曉銘