專利名稱：一種高頻陶瓷臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臭氧產(chǎn)生裝置，具體是一種高頻陶瓷臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的臭氧設(shè)備制造廠家一般采用玻璃管、石英管、搪瓷、陶瓷管生產(chǎn)介電 電極。其中，由于玻璃介電材料的易碎性、搪瓷管材料高溫龜裂、高分子有機(jī)介電材料在高 溫、高頻電場中的老化等缺陷，陶瓷介電材料的臭氧發(fā)生器被廣泛使用，介電陶瓷電極是臭 氧發(fā)生器的核心部件。近年來，臭氧在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，因此，對臭氧發(fā)生設(shè)備 的要求，特別是對發(fā)生臭氧的關(guān)鍵部件介電體電極提供了更高的要求；產(chǎn)生臭氧的效率、良 好的絕緣和導(dǎo)熱性能、材料的介電常數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕能力，還應(yīng)考慮壽命，不易被"擊 穿"和被"腐蝕"及可加工性。 目前使用的臭氧發(fā)生器，其體積大、重量大、生產(chǎn)效率低，另外臭氧發(fā)生器選用的 介電體耐高壓擊穿、耐溫性及強(qiáng)度欠佳，進(jìn)出氣不均勻，且采用中間支撐，因電極的自重及 振動(dòng)容易造成電極下垂或偏心，從而影響放電效果，縮短使用壽命。 因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種體積小、重 量輕、生產(chǎn)效率高、密封性好、耐溫耐壓性強(qiáng)、電極之間間隙均勻、放電均勻、免維護(hù)的高頻 陶瓷臭氧發(fā)生器。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元、氣源系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)及控制系統(tǒng)， 其中，所述臭氧發(fā)生單元包括至少一套帶有外電極的納米陶瓷介電管，管內(nèi)裝有與其相配 套的管狀內(nèi)電極；所述外電極表面緊套有片狀散熱器；所述陶瓷介電管的兩端設(shè)有外蓋， 內(nèi)電極的兩端設(shè)有螺旋布?xì)庋b置；所述螺旋布?xì)庋b置的外表面與外蓋的內(nèi)表面保持一定的 間距，由外蓋、螺旋布?xì)庋b置及二者接合處的密封圈構(gòu)成臭氧發(fā)生單元的進(jìn)氣室和出氣室； 所述內(nèi)電極的外表面與外電極的內(nèi)表面間保持一定間距，構(gòu)成高壓放電間隙；高壓電極、內(nèi) 電極引線分別從外電極、內(nèi)電極引出。 所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其中所述內(nèi)電極由低碳鋼鋼管制成，鋼管兩端有過
渡圓弧面，圓弧面頂部中央設(shè)有電極延伸管，電極延伸管端頭為進(jìn)水口和出水口。 所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其中所述進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)螺旋布?xì)庋b置的表面均
勻分布有螺旋導(dǎo)氣槽，該螺旋導(dǎo)氣槽均布于內(nèi)外電極之間。 所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述螺旋布?xì)庋b置上設(shè)有放電氣隙定 位裝置，該放電氣隙定位裝置與內(nèi)、外電極相接觸。所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其中所述 電極延伸管上設(shè)有外螺紋，外蓋、螺旋布?xì)庋b置穿過電極延伸管，并由旋套在電極延伸管上 的緊固螺母固定，且外螺紋上至少旋有一個(gè)壓線螺母。
3[0011] 所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其中所述進(jìn)氣室、出氣室的外蓋上分別設(shè)有進(jìn)氣 嘴、出氣嘴。 所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其中所述外蓋與納米陶瓷介電管的接合端面為臺 階面，在結(jié)合處設(shè)有密封圈。 所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述外蓋、螺旋布?xì)庋b置與內(nèi)電極同 心。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是布?xì)饩鶆颉⒈韧w積的臭氧發(fā)生單元放電面積大，氣隙均勻 穩(wěn)定，當(dāng)在等同電壓、氣量和壓力的狀況下，其臭氧產(chǎn)量及濃度均大幅度提高，從而降低了 臭氧發(fā)生器單位產(chǎn)量的能耗，使設(shè)備具有體積小、重量輕、能耗低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)；并具 有良好的密封性、耐溫性及較高的強(qiáng)度，使壽命大大延長，性能更加穩(wěn)定、更加安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型臭氧發(fā)生單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型內(nèi)電極結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型螺旋布?xì)庋b置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。 本實(shí)用新型一種高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元、氣源系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)及 控制系統(tǒng)，其臭氧發(fā)生單元結(jié)構(gòu)如圖1所示； 本實(shí)用新型臭氧發(fā)生單元包括至少一支帶有外電極2的納米陶瓷介電管3，介電 管3內(nèi)裝有與其相配套的內(nèi)電極l。采用納米陶瓷介電管比搪瓷等其它介電管的優(yōu)點(diǎn)是 介電常數(shù)高，放電面積大，臭氧產(chǎn)生效率高，生產(chǎn)量及產(chǎn)品濃度大，功耗低、耐高溫高壓、機(jī) 械強(qiáng)度高、不易破裂、使用壽命長、免維修。 緊套外電極表面設(shè)有片狀散熱器4。用以給介電管和電極散發(fā)熱量，改善工作環(huán) 境，延長管子壽命。 陶瓷介電管3的兩端設(shè)有外蓋6，用以固定介電管3 ;內(nèi)電極1的兩端設(shè)有螺旋布 氣裝置5，用以固定內(nèi)電極1，并對內(nèi)外電極間通風(fēng)導(dǎo)氣；外蓋6和螺旋布?xì)庋b置5保持了內(nèi) 外電極間的相對位置穩(wěn)定，進(jìn)而使內(nèi)、外電極間放電間隙均勻。 螺旋布?xì)庋b置5的外表面與外蓋6的內(nèi)表面保持一定的間距，由螺旋布?xì)庋b置5、 外蓋6以及二者接合部位的密封圈IO構(gòu)成了臭氧發(fā)生單元的進(jìn)氣室和出氣室；用以提供原 料氣體，收集產(chǎn)品氣體。 內(nèi)電極1的外表面與外電極2的內(nèi)表面間由螺旋布?xì)庋b置5的放電氣隙定位裝置 使二者保持一定間距，構(gòu)成高壓放電間隙；從內(nèi)、外電極1、2引出內(nèi)電極和高壓電極引線。 如圖2所示，內(nèi)電極1由低碳鋼鋼管制成，鋼管兩端有過渡圓弧面，可以防止電極 鋼管與介電陶瓷間連接介面之間的高壓拉弧。圓弧面頂部中央設(shè)有電極延伸管，用以安裝 固定外蓋和螺旋布?xì)庋b置；必要時(shí)可以將二根或三根電極串接成一根更長的電極，做成大 型的臭氧發(fā)生器。電極延伸管端頭為進(jìn)水口 8和出水口 8 ;用以連通冷卻水循環(huán)管道，給臭 氧發(fā)生器降溫。[0026] 如圖1所示，外蓋、螺旋布?xì)庋b置與內(nèi)電極同心。內(nèi)電極1延伸管上設(shè)有外螺紋，
外蓋6與螺旋布?xì)庋b置5穿過電極延伸管并由旋套在電極延伸管上的緊固螺母7固定，外
蓋6、螺旋布?xì)庋b置5及二者銜接處的密封墊10構(gòu)成臭氧發(fā)生單元的進(jìn)、出氣室。 進(jìn)出氣室的外蓋6上分別設(shè)有進(jìn)氣嘴和出氣嘴9，進(jìn)氣嘴用以引進(jìn)新鮮原料氣體，
出氣嘴用以收集輸出產(chǎn)品氣體。 外蓋6與介電管3接合端面為臺階面，在結(jié)合處裝有密封圈11 ，使外蓋與介電管結(jié) 合牢固，密封嚴(yán)密，產(chǎn)品氣體不會泄漏，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。 螺旋導(dǎo)氣裝置5的結(jié)構(gòu)構(gòu)造如圖3所示，它呈底面為過渡圓弧面的圓盤形，中央有 圓形孔可套在內(nèi)電極1的電極延伸管上，在其圓環(huán)外表面均勻分布有螺旋導(dǎo)氣槽12，該螺 旋導(dǎo)氣槽12分布于內(nèi)、外電極1、2之間。 螺旋布?xì)庋b置5上還設(shè)有放電氣隙定位裝置，該放電氣隙定位裝置與內(nèi)、外電極
相接觸，使內(nèi)外電極間間隙均勻，不變形，導(dǎo)氣舒暢，進(jìn)而使電極放電均衡穩(wěn)定。 綜上所述，本實(shí)用新型由于采用了以上結(jié)構(gòu)措施，設(shè)備達(dá)到了布?xì)饩鶆颍烹娒娣e
大，氣隙均勻穩(wěn)定，密封性好，散熱性好的要求，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備體積小，重量輕，能耗低，生產(chǎn)效
率高，運(yùn)行安全穩(wěn)定、免維護(hù)的目的。 應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對具體實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本 發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元、氣源系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧發(fā)生單元包括至少一套帶有外電極的納米陶瓷介電管，管內(nèi)裝有與其相配套的管狀內(nèi)電極；所述外電極表面緊套有片狀散熱器；所述陶瓷介電管的兩端設(shè)有外蓋，內(nèi)電極的兩端設(shè)有螺旋布?xì)庋b置；所述螺旋布?xì)庋b置的外表面與外蓋的內(nèi)表面保持一定的間距，由外蓋、螺旋布?xì)庋b置及二者接合處的密封圈構(gòu)成臭氧發(fā)生單元的進(jìn)氣室和出氣室；所述內(nèi)電極的外表面與外電極的內(nèi)表面間保持一定間距，構(gòu)成高壓放電間隙；高壓電極、內(nèi)電極引線分別從外電極、內(nèi)電極引出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述內(nèi)電極由低碳鋼鋼 管制成，鋼管兩端有過渡圓弧面，圓弧面頂部中央設(shè)有電極延伸管，電極延伸管端頭為進(jìn)水 口和出水口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)螺 旋布?xì)庋b置的表面均勻分布有螺旋導(dǎo)氣槽，該螺旋導(dǎo)氣槽均布于內(nèi)、外電極之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述螺旋布?xì)庋b置上設(shè) 有放電氣隙定位裝置，該放電氣隙定位裝置與內(nèi)、外電極相接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述電極延伸管上設(shè)有 外螺紋，外蓋、螺旋布?xì)庋b置穿過電極延伸管，并由旋套在電極延伸管上的緊固螺母固定， 且外螺紋上至少旋有一個(gè)壓線螺母。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述進(jìn)氣室、出氣室的外 蓋上分別設(shè)有進(jìn)氣嘴、出氣嘴。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述外蓋與納米陶瓷介 電管的接合端面為臺階面，在結(jié)合處設(shè)有密封圈。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，其特征在于所述外蓋、螺旋布?xì)?裝置與內(nèi)電極同心。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高頻陶瓷臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元、氣源系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；其臭氧發(fā)生單元包括帶有外電極的納米陶瓷介電管，在介電管中裝有管狀的內(nèi)電極；外電極表面緊套有片狀散熱器，內(nèi)電極中空通冷卻水；介電管的兩端配有帶有氣嘴的外蓋，內(nèi)電極兩端設(shè)螺旋布?xì)庋b置，外蓋與螺旋布?xì)庋b置組成進(jìn)出氣室。本實(shí)用新型放電面積大、體積小、重量輕、能耗低、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、安全可靠、強(qiáng)度高、壽命長、安裝使用方便、免維護(hù)。
文檔編號C01B13/11GK201501789SQ20092013218
公開日2010年6月9日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者陳金牛 申請人:陳金牛