專利名稱：一種高濃度有機廢水的處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保及廢水處理技術領域，具體的說，是關于一種高濃度有機廢水的 處理方法。
背景技術：
隨著生產規(guī)模的不斷擴大及工業(yè)技術的飛速發(fā)展，水資源的消耗成倍增加，在造 成水資源緊缺的同時，也帶來了嚴重的水污染問題。高濃度有機廢水一般是指由造紙、皮革 及食品等行業(yè)排出的化學需氧量(COD)在2000mg/L以上的廢水，是工業(yè)廢水中最重要的一 類廢水，主要具有以下特點一是有機污染物濃度高；二是成分復雜，廢水中有機物以芳香 族化合物和雜環(huán)化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物；三是色度高， 有異味。有機廢水的高濃度有機物、重金屬和氨氮等污染物會在水體、土壤等自然環(huán)境中不 斷累積、儲存，嚴重危害環(huán)境和人體健康。高濃度有機廢水來源廣泛，如食品工業(yè)廢水，化學工業(yè)廢水、輕工工業(yè)廢水、冶金 工業(yè)廢水、制藥業(yè)廢水和垃圾廢水等。其中，垃圾滲濾液的COD與生物需氧量(BOD)值、 NH3-N質量濃度及重金屬含量都非常高(C0D&最高達90000mg/L，BOD5最高達45000mg/L， 含有的NH3-N質量濃度至封場時可高達10000mg/L)，對周圍地下水和地表水均會造成嚴重 的環(huán)境污染。許多垃圾填埋場由于垃圾滲濾液處理不當或處理工藝中存在問題，往往造成 對環(huán)境的二次污染。近年來，隨著丙烯腈的市場前景和生產規(guī)模不斷擴大，丙烯腈生產過程 產生的含有大量丙烯腈、乙腈、氫氰酸、硫銨等劇毒物質的高濃度有機廢水也越來越多，造 成的環(huán)境污染日益嚴重。另外，煉焦、煤氣凈化及副產品回收過程中產生的焦化廢水，其污 染物組成復雜、濃度高、毒性大，除含有高濃度的酚、氰、氨氮等物質外，還含有喹啉類、苯類 及其衍生物等多環(huán)或雜環(huán)類化合物，是一種典型的難降解高濃度有機廢水。污染物形成的 色度高，性質非常穩(wěn)定，COD及色度去除困難。由于這些高濃度有機廢水有毒有害和難降解 的特性，它們的超標排放對人類、水產、農作物都構成很大的危害，因此國內外針對高濃度 有機廢水處理進行了大量的研究。目前，高濃度有機廢水處理技術主要分為3類生物處理技術、化學處理技術和物 化處理技術。生物處理技術包括好氧和厭氧處理等；化學處理技術包括焚燒法、！^nton氧 化法、臭氧氧化法、濕式催化氧化法等；以及物化處理技術包括光化學混凝法、氧化-吸附 法、萃取法等。隨著高濃度有機廢水處理技術的發(fā)展，一些新的水處理技術如超臨界水氧化 法、超聲波和磁化法等已經出現(xiàn)。目前采用單一的處理技術均存在一定的局限性，如焚燒 法、!^nton氧化法、光化學混凝法易造成二次污染；生物處理技術會因有機污染物對微生 物的毒性作用而不能有效降解，而且還存在設備投資和運營成本高等問題。另外，高濃度 有機廢水因其來源廣泛，現(xiàn)有的處理技術往往受到廢水中含有的有機污染物、重金屬等組 成成分波動的影響，導致有機廢水的處理效果達不到預期的結果。鑒于高濃度有機廢水成 分復雜、波動大的特點，現(xiàn)在尚無一種經濟完善的技術可以實現(xiàn)高濃度有機廢水的簡單高 效處理，因此找到一種理想的處理技術已成為現(xiàn)階段國際環(huán)境保護技術領域亟待解決的難
高溫液態(tài)排渣氣化爐屬于化工領域，現(xiàn)在普遍用于制氫、合成氨和生產甲醇等碳 一化工產品以及整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電。經過多年的技術引進和技術開發(fā)，水煤 漿氣化工藝在我國得到迅速發(fā)展，以水煤漿為原料的氣化爐(如Texaco水煤漿氣化爐、多 噴嘴水煤漿氣化爐等)在我國已經大規(guī)模建設使用。如圖1所示，現(xiàn)有高溫液態(tài)排渣氣化爐 的工藝流程為采用工業(yè)用水配制合格的煤漿(或石油焦?jié){、煤與石油焦組成的混合漿)， 經高壓泵被輸送至氣化爐的燒嘴，在氣化爐高溫高壓條件下和O2、蒸汽發(fā)生各種裂解、氣化 反應。通過控制加料量，調節(jié)氧量，使氣化爐在1200 2000°C范圍內運行，氣化爐操作壓力 為0. 1 9. 5MPa。氣化后熱煤氣和熔渣進入激冷室激冷，激冷后粗合成氣(以CCHH2為主) 進入碳洗滌塔進一步冷卻、除塵，送至后續(xù)工段，可用于制氫、合成氨和生產甲醇等化工產 品以及IGCC聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，而激冷后的熔渣由氣化爐底排出，無二次污染，可作建筑材料、 路基材料及水泥材料等。氣化爐和碳洗塔排出的黑水同渣水一起經過閃蒸、換熱后送至黑 水沉降槽澄清，從沉降槽溢流出來的灰水循環(huán)使用，部分送入碳洗滌塔作為洗滌水，部分送 至磨機制備水煤漿，部分送至廢水處理工段。

發(fā)明內容
本申請的發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，使用現(xiàn)有的在化工行業(yè)廣泛應用的高溫液態(tài) 排渣氣化爐，可以在基本不改變現(xiàn)有工藝的條件下，有效地處理高濃度有機廢水，從而解決 高濃度有機廢水處理中的大難題。因此，本發(fā)明的首要目的就在于提供一種新型的高濃度有機廢水處理方法。本發(fā)明的高濃度有機廢水的處理方法是將高濃度有機廢水部分或全部代替新鮮 工業(yè)用水，與高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料混合配制成漿，采用高溫液態(tài)排渣氣化 爐處理。根據(jù)本發(fā)明，所處理的高濃度有機廢水包括食品工業(yè)廢水、化學工業(yè)廢水、輕工工 業(yè)廢水、冶金工業(yè)廢水、制藥業(yè)廢水和垃圾廢水。具體的為垃圾滲濾液、丙烯腈廢水和焦化 廢水。根據(jù)本發(fā)明，在配制成漿前對高濃度有機廢水進行預處理，脫除固體懸浮物，所述 預處理為過濾、靜置沉降。根據(jù)本發(fā)明，高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料包括干煤粉、石油焦粉、干煤 粉與石油焦粉的混合物。根據(jù)本發(fā)明，所述高濃度有機廢水與高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料的混合 比例滿足成漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化爐操作溫度范圍之內。所述成漿中高 濃度有機廢水所占比例為 40% (重量比)。根據(jù)本發(fā)明，所述成漿過程中還加入適宜的添加劑，以保證成漿具有良好的流動 性、分散性和穩(wěn)定性。添加劑在成漿中所占的比例為0. (重量比)。根據(jù)本發(fā)明，高溫液態(tài)排渣氣化爐處理是成漿中高濃度有機廢水與高溫液態(tài)排渣 氣化爐的常規(guī)處理原料在氣化爐中和O2、蒸汽發(fā)生各種裂解、氣化反應。根據(jù)本發(fā)明，氣化爐內的反應在高溫高壓下進行；其中，高溫是指溫度在1200 20000C ；高壓是指壓力在0. 1 9. 5MPa。
本發(fā)明的另一個方面，是提供一種高溫液態(tài)排渣氣化爐用于處理高濃度有機廢水 的應用。根據(jù)本發(fā)明，所述高濃度有機廢水為食品工業(yè)廢水，化學工業(yè)廢水、輕工工業(yè)廢 水、冶金工業(yè)廢水、制藥業(yè)廢水和垃圾廢水，優(yōu)選的是垃圾滲濾液、丙烯腈廢水和焦化廢水。與現(xiàn)有的高濃度有機廢水處理方法相比，本發(fā)明的處理方法具有以下優(yōu)點一、本發(fā)明的設備條件成熟，操作簡單連續(xù)，處理能力大，處理費用大大降低。二、本發(fā)明適用范圍廣，除處理高濃度有機廢水外，還可以用于處理高毒性有機廢 水、高氨氮污水及高重金屬污水等各種難降解有機廢水。三、本發(fā)明的處理工藝不受高濃度有機廢水中污染物組成成分波動的影響。四、本發(fā)明具有良好的環(huán)境效益和經濟效益，無二次污染產生氣化過程無廢氣排 放，進入后續(xù)工段的合成氣可用于制氫、合成氨和生產甲醇等化工產品以及IGCC聯(lián)合循環(huán) 發(fā)電；激冷后的惰性熔渣由氣化爐底部排出，可作建筑材料、路基材料及水泥材料等；高濃 度有機廢水經氣化處理后，產生的灰水含氰化合物少易處理。在本發(fā)明中灰水循環(huán)使用，部 分送入碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段。需要注意的是這里的廢水 處理難度大大降低，經過簡單的生化處理，即可達到排放標準。


圖1為現(xiàn)有高溫液態(tài)排渣氣化爐的工藝流程圖。圖2為以高濃度有機廢水全部代替工業(yè)用水配漿為例，本發(fā)明的采用高溫液態(tài)排 渣氣化爐處理高濃度有機廢水的流程圖。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖2所示，以高濃度有機廢水全部代替工業(yè)用水配漿為例，顯示了本發(fā)明的采 用高溫液態(tài)排渣氣化爐處理有機污水的工藝流程圖。本發(fā)明采用現(xiàn)有高溫液態(tài)排渣氣化爐 的工藝，即在基本不改變現(xiàn)有氣化爐的工藝條件的情況下，將高濃度有機廢水預處理后與 高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料干煤粉(或石油焦粉、干煤粉與石油焦粉組成的混合 物)以適當?shù)谋壤旌吓渲瞥蓾{，經高壓泵被輸送至氣化爐內氣化處理，操作溫度1200 2000°C，操作壓力為0. 1 9. 5MPa。在氣化爐中，有機廢水中的高濃度有機污染物、氨氮等 同煤粉(或石油焦粉、干煤粉與石油焦粉組成的混合物)一起，與O2、蒸汽發(fā)生各種裂解、氣 化反應，生成以吐和CO為主的粗合成氣。有機廢水中的重金屬等無機物，在高溫下熔融進 入熔渣。然后粗合成氣和熔渣一起進入激冷室激冷，激冷后粗合成氣進入碳洗滌塔進一步 冷卻、除塵，而激冷后的熔渣由氣化爐底排出，無二次污染。氣化爐和碳洗塔排出的黑水同 渣水一起經過閃蒸、換熱后送至黑水沉降槽澄清，從沉降槽溢流出來的灰水循環(huán)使用。為了 增加廢水的處理量，部分灰水送入碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段， 經過簡單的生化處理，即可達到排放標準。從而實現(xiàn)了高濃度有機廢水的無害化處理。本發(fā)明的上下文中，所述“高濃度有機廢水”是指由造紙、皮革及食品等行業(yè)排出 的化學需氧量(COD)在2000mg/L以上的廢水。
由于排放的高濃度有機廢水來源廣泛，高濃度有機廢水中可能含有大量固體懸浮 物，所以本發(fā)明處理的有機污水在用于配漿之前需要經過一個預處理過程，以滿足配料要 求。在本發(fā)明的下述實施例中，“預處理過程”主要是指通過一個過濾池，采用過濾、靜 置沉降等方法，脫除有機污水中的固體懸浮物。本領域的技術人員容易理解，如果用于配漿 的有機污水本身不含固體懸浮物或者含量極少，滿足配漿要求，則不需要進行上述預處理， 而是直接進行配漿。本發(fā)明的上下文中，成漿過程中所加入的添加劑是高溫液態(tài)排渣氣化爐處理中 常用的添加劑，例如木質素磺酸鈉等。添加劑在成漿中的添加比例通常在重量比0. 1%。
根據(jù)本發(fā)明，經氣化爐高溫處理后的合成氣以H2和CO為主，制得的合成氣中CCHH2 的含量達80%左右。合成氣經凈化后可用于制氫、合成氨和生產甲醇等碳一化工產品以及 IGCC聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等。而氣化爐底部排出的高溫爐渣經激冷后可形成無二次污染的熔渣， 可以用作建筑材料、路基材料及水泥材料。本發(fā)明上下文中提及的“無害化處理”包含三方面一是指在高溫高壓和還原性氣 氛下，借助高溫氣化爐中進行的化學反應的特點，可以將有機污水中的有機污染物和氨氮 等污染物轉化為C0、H2j2和NH3等小分子產物，形成以吐和CO為主的粗合成氣；二是指在 高溫下高濃度有機廢水中含有的重金屬等無機物同煤渣或石油焦渣一起熔融，經激冷形成 惰性熔渣，消除了二次污染；三是指由系統(tǒng)排出送至廢水處理工段的灰水，污染物含量大大 降低，只需簡單處理，即可達到排放標準。實施例1垃圾滲濾液經過一定的預處理使其符合氣化爐配漿要求。將處理后的垃圾滲濾液與合格的干煤粉、添加劑以適量比例配漿，使煤漿具有良 好的流動性、分散性和穩(wěn)定性，并保證煤漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化爐操作溫 度范圍之內，本實施例中，干煤粉與高濃度有機廢水、常規(guī)工業(yè)用水、添加劑的重量比為 69.9 1 29 0.1，即煤漿中含高濃度有機廢水比例為；所得熔渣的熔融溫度約為 1220°C。煤漿采用高壓泵輸送，經氣化爐燒嘴送至氣化爐內，在1300°C、4. 5MPa的條件下， 與通過燒嘴另一路進入氣化爐中的O2發(fā)生各種轉化反應。生成的高溫合成氣依次經輻射 鍋爐(或激冷)、洗氣除塵和進一步降溫后由氣化爐下部排出，送入后續(xù)工序；惰性熔渣則 由氣化爐底部排出。工藝黑水經過閃蒸、換熱后與渣水一起送至黑水沉降槽，灰水循環(huán)使用，部分送入 碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段，經廢水處理領域所使用的常規(guī)生 化處理后即可達到排放標準。經測定，反應后的合成氣以吐和CO為主，約占80%，送至廢水處理工段的灰水中 COD、BOD和氨氮的去除率達99. 9999%。實施例2垃圾滲濾液經過一定的預處理使其符合氣化爐配漿要求。將處理后的垃圾滲濾液與合格的干煤粉、添加劑以適量比例配漿，使煤漿具有良好的流動性、分散性和穩(wěn)定性，并保證煤漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化爐操作溫 度范圍之內，本實施例中，干煤粉與高濃度有機廢水、常規(guī)工業(yè)用水、添加劑的重量比為 59.7 15 25 0.3，即煤漿中含高濃度有機廢水比例為15% ；所得熔渣的熔融溫度約 為 1260 0C ο煤漿采用高壓泵輸送，經氣化爐燒嘴送至氣化爐內，在1350°C、4. OMPa的條件下， 與通過燒嘴另一路進入氣化爐中的O2發(fā)生各種轉化反應。生成的高溫合成氣依次經輻射 鍋爐(或激冷)、洗氣除塵和進一步降溫后由氣化爐下部排出，送入后續(xù)工序；惰性熔渣則 由氣化爐底部排出。工藝黑水經過閃蒸、換熱后與渣水一起送至黑水沉降槽，灰水循環(huán)使用，部分送入 碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段，經廢水處理領域所使用的常規(guī)生 化處理后即可達到排放標準。經測定，反應后的合成氣以吐和CO為主，約占80%，送至廢水處理工段的灰水中 COD、BOD和氨氮的去除率達99. 9999%。實施例3丙烯腈高濃度有機廢水經過一定的預處理使其符合氣化爐配漿要求。將處理后的丙烯腈高濃度有機廢水與合格的干煤粉以適量比例配漿，使煤漿具有 良好的流動性能和穩(wěn)定性能，并保證煤漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化爐操作溫度 范圍之內，本實施例中，干煤粉與高濃度有機廢水、添加劑的重量比為69. 3 30 0.7，即 煤漿中含高濃度有機廢水比例為30% ；所得熔渣的熔融溫度約為1270°C。煤漿采用高壓泵輸送，經氣化爐燒嘴送至氣化爐內，在1350°C、4. 5MPa的條件下， 與通過燒嘴另一路進入氣化爐中的O2發(fā)生各種轉化反應。生成的高溫合成氣依次經輻射 鍋爐、激冷流程、洗氣除塵和進一步降溫后由氣化爐下部排出，送入后續(xù)工序；惰性熔渣則 由氣化爐底部排出。工藝黑水經過閃蒸、換熱后與渣水一起送至黑水沉降槽，灰水循環(huán)使用，部分送入 碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段，經廢水處理領域所使用的常規(guī)生 化處理后即可達到排放標準。經測定，反應后的合成氣以H2和CO為主，約占81 %，送至廢水處理工段的灰水中 COD和丙烯腈等有機污染物的去除率達99. 9999%。實施例4焦化廢水經過一定的預處理使其符合氣化爐配漿要求。將處理后的焦化廢水與合格的干煤粉以適量比例配漿，使煤漿具有良好的流動性 能和穩(wěn)定性能，并保證煤漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化爐操作溫度范圍之內，本 實施例中，干煤粉與高濃度有機廢水、添加劑的重量比為59 40 1，即煤漿中含高濃度有 機廢水比例為40% ；所得熔渣的熔融溫度約為1320°C。煤漿采用高壓泵輸送，經氣化爐燒嘴送至氣化爐內，在1400°C、4. 5MPa的條件下， 與通過燒嘴另一路進入氣化爐中的A發(fā)生各種轉化反應。生成的高溫合成氣依次經輻射 鍋爐、激冷流程、洗氣除塵和進一步降溫后由氣化爐下部排出，送入后續(xù)工序；惰性熔渣則 由氣化爐底部排出。工藝黑水經過閃蒸、換熱后與渣水一起送至黑水沉降槽，灰水循環(huán)使用，部分送入碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段，經廢水處理領域所使用的常規(guī)生 化處理后即可達到排放標準。經測定，反應后的合成氣以吐和CO為主，約占79%，送至廢水處理工段的灰水中 COD、氰化物及氨氮的去除率達99. 9999%。實施例5垃圾滲濾液經過一定的預處理使其符合氣化爐配漿要求。將處理后的垃圾滲濾液與合格的干煤粉、石油焦粉、添加劑以適量比例配漿，使混 合漿具有良好的流動性能和穩(wěn)定性能，并保證混合漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化 爐操作溫度范圍之內，本實施例中，干煤粉、石油焦粉、高濃度有機廢水、常規(guī)工業(yè)用水、添 加劑的重量比49. 5 20 25 5 0. 5，即煤漿中含高濃度有機廢水比例為25% ；所得 熔渣的熔融溫度約為1230°C。煤漿采用高壓泵輸送，經氣化爐燒嘴送至氣化爐內，在1320°C、6. OMPa的條件下， 與通過燒嘴另一路進入氣化爐中的A發(fā)生各種轉化反應。生成的高溫合成氣依次經輻射 鍋爐、激冷流程、洗氣除塵和進一步降溫后由氣化爐下部排出，送入后續(xù)工序；惰性熔渣則 由氣化爐底部排出。工藝黑水經過閃蒸、換熱后與渣水一起送至黑水沉降槽，灰水循環(huán)使用，部分送入 碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段，經廢水處理領域所使用的常規(guī)生 化處理后即可達到排放標準。經測定，反應后的合成氣以吐和CO為主，約占80%，送至廢水處理工段的灰水中 COD、BOD和氨氮的去除率達99. 9999%。實施例6丙烯腈高濃度有機廢水經過一定的預處理使其符合氣化爐配漿要求。將處理后的丙烯腈高濃度有機廢水與合格的干煤粉、石油焦粉、添加劑以適量比 例配漿，使混合漿具有良好的流動性能和穩(wěn)定性能，并保證混合漿相對應的熔渣熔融流動 溫度介于氣化爐操作溫度范圍之內，本實施例中，干煤粉、石油焦粉、高濃度有機廢水、添加 劑的重量比44 15 40 1，即煤漿中含高濃度有機廢水比例為40% ；所得熔渣的熔融 溫度約為1250°C。煤漿采用高壓泵輸送，經氣化爐燒嘴送至氣化爐內，在1350°C、4. 5MPa的條件下， 與通過燒嘴另一路進入氣化爐中的O2發(fā)生各種轉化反應。生成的高溫合成氣依次經輻射 鍋爐、激冷流程、洗氣除塵和進一步降溫后由氣化爐下部排出，送入后續(xù)工序；惰性熔渣則 由氣化爐底部排出。工藝黑水經過閃蒸、換熱后與渣水一起送至黑水沉降槽，灰水循環(huán)使用，部分送入 碳洗滌塔作為洗滌水，另外一大部分送至廢水處理工段，經廢水處理領域所使用的常規(guī)生 化處理后即可達到排放標準。經測定，反應后的合成氣以吐和CO為主，約占79%，送至廢水處理工段的灰水中 COD和丙烯腈等有機污染物的去除率達99. 9999%。本發(fā)明以現(xiàn)有高溫液態(tài)排渣氣化爐為處理設備，通過將高濃度有機廢水與高溫液 態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料干煤粉(或石油焦粉、干煤粉與石油焦粉組成的混合物)混 合配漿，然后在氣化爐中氣化處理。本發(fā)明在基本不改變氣化爐工藝條件的情況下，可以使高濃度有機廢水含有的有機污染物、氨氮、重金屬等的含量大大降低，且不會出現(xiàn)二次污 染，最終排出的灰水，很容易實現(xiàn)凈化處理，達到排放標準。在我國利用氣化爐處理持久性有機污染物有其獨特的優(yōu)勢。目前我國各地使用的 高溫液態(tài)排渣氣化爐的數(shù)量較多，因此本發(fā)明具有設備條件成熟、操作簡單連續(xù)、處理能力 大等優(yōu)點。本發(fā)明適用范圍廣，除處理高濃度有機廢水外，還可以用于高毒性有機廢水、高氨 氮污水及高重金屬污水等各種難降解有機廢水。同時，在處理過程中，本發(fā)明的處理工藝不 會受到高濃度有機廢水中污染物組成成分波動的影響。另外，高濃度有機廢水中的有機污染物等經氣化爐氣化處理，生成的合成氣可以 按照現(xiàn)有方式用于制氫、合成氨和生產甲醇等碳一化學品，以及IGCC聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，而高 濃度有機廢水中的重金屬等無機物高溫熔融進入惰性熔渣中，熔渣可用作建筑材料、路基 材料及水泥材料等，有很好的經濟效益。本發(fā)明實現(xiàn)了無害化處理和資源化利用高濃度有 機廢水的最佳組合，為我國的高濃度有機廢水處理提供了一條新型的技術途徑。
權利要求
1.一種高濃度有機廢水的處理方法，其特征在于所述方法是將高濃度有機廢水部分 或全部代替工業(yè)用水，與高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料混合配制成漿，采用高溫液 態(tài)排渣氣化爐處理。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述高濃度有機廢水包括食品工業(yè)廢水、化 學工業(yè)廢水、輕工工業(yè)廢水、冶金工業(yè)廢水、制藥業(yè)廢水和垃圾廢水。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述高濃度有機廢水為垃圾滲濾液、丙烯腈 廢水和焦化廢水。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料 包括干煤粉、石油焦粉、以及干煤粉與石油焦粉的混合物。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述高濃度有機廢水與高溫液態(tài)排渣氣化 爐的常規(guī)處理原料的混合比例滿足成漿相對應的熔渣熔融流動溫度介于氣化爐操作溫度 范圍之內。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于所述成漿中高濃度有機廢水所占比例為重 量比 40%。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述成漿過程中還加入適宜的添加劑，以保 證成漿具有良好的流動性、分散性和穩(wěn)定性。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于所述添加劑在成漿中所占的比例為重量比 0. 1%。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述高溫液態(tài)排渣氣化爐處理是成漿中高 濃度有機廢水與高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料在氣化爐中和O2、蒸汽發(fā)生各種裂 解、氣化反應。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于所述反應是在高溫高壓下進行。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于所述高溫是指溫度在1200 2000°C，所 述高壓是指壓力在0. 1 9. 5MPa。
12.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述方法還包括在配制成漿前對高濃度有 機廢水進行預處理，以脫除固體懸浮物。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于所述預處理為過濾或靜置沉降。
14.一種高溫液態(tài)排渣氣化爐的應用，其特征在于用于無害化處理高濃度有機廢水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水的處理方法，該方法是將高濃度有機廢水與高溫液態(tài)排渣氣化爐的常規(guī)處理原料混合配制成漿，采用高溫液態(tài)排渣氣化爐處理。本發(fā)明的方法在基本不改變氣化爐工藝條件的情況下，可以無害化處理高濃度有機廢水使其更易達到排放標準，具有良好的環(huán)境效益和經濟效益。
文檔編號C01B3/32GK102041100SQ20091019697
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權日2009年10月10日
發(fā)明者倪燕慧, 劉璐, 華宏偉, 吳勇強, 唐黎華, 宋麗蕓, 朱子彬 申請人:華東理工大學