專利名稱：低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制備輕質碳酸鎂的專用裝置。特別涉及一種低壓狀態(tài)下制 備輕質碳酸鎂的連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。
(二) 背景技術：
碳酸氫鎂水溶液，又稱為重鎂水，受熱分解成堿式碳酸鎂沉淀(又叫輕質 碳酸鎂)并放出二氧化碳的過程即本發(fā)明所述的熱解。現(xiàn)行的熱解裝置主要有 熱解罐、熱解塔和管式熱解器。其中，熱解罐屬于間歇操作，操作復雜，生產(chǎn) 效率低下；熱解塔屬連續(xù)操作，但投資大，運行穩(wěn)定性不能令人滿意；管式熱 解器亦屬連續(xù)操作，但普遍存在構造復雜，蒸汽波動大的缺點。
另一方面，上述設備一般均需蒸汽加熱，能耗普遍較高，安全性能較差， 反應可控性也不如人意。
(三)
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的 專用裝置，系統(tǒng)在低壓、低溫下工作，具有能耗低，安全性好的特點，用以克 服現(xiàn)有熱解設備的缺陷。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下
一種低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，包括帶有上料管和下料管 的熱解罐，其特征在于還包括鍋爐和真空泵；所述的上料管連接鍋爐的介質 循環(huán)腔；所述的下料管通過帶出料管的懸液分離器連接鍋爐的介質循環(huán)腔；所 述的真空泵通過抽氣管連接有儲氣灌，儲氣灌通過排氣管和回氣管與熱解罐連接。
還包括循環(huán)泵，它的兩條循環(huán)管分別連接在鍋爐的介質循環(huán)腔的不同高度 位置。
所述的熱解罐中安裝有用于控制上料管通斷的浮球液位閥。 在抽氣管與真空泵之間連接有觸點式真空壓力表。
還包括用于向鍋爐的介質循環(huán)腔輸送作為物料的重鎂水的送料泵。 所述的下料管與所述的懸液分離器之間連接有出料泵。
本發(fā)明的積極效果在于(1)、物料直接流經(jīng)鍋爐內腔完成其加熱過程，省 去了蒸汽加熱工序，不僅簡化了設備，而且將熱能損耗降低到最低限度。配合
低壓熱解，熱解所需反應溫度由傳統(tǒng)的95 105C降低到50 60°C。據(jù)測算， 本發(fā)明較傳統(tǒng)熱解設備節(jié)能30%以上。(2)、通過送料泵、鍋爐、浮球液位閥、 觸點式真空壓力表、出料泵、懸液分離器等完成整個系統(tǒng)的連續(xù)自動熱解操作 和控制，實現(xiàn)了物料的低壓連續(xù)熱解，具有較高的自動化程度和較高的生產(chǎn)效 率。(3)、在低溫低壓下進行熱解反應，能夠有效破壞碳酸鎂的晶核成長，使 其分散性能更好，粒度更小，產(chǎn)品質量更優(yōu)。(4)、采用常壓鍋爐即能完成熱解 所需加熱要\求，安全性能更有保證。(5)、本裝置能夠回收高純度二氧化碳再利 用。(6)、采用循環(huán)泵將鍋爐上下不同位置的物料進行強制循環(huán)，物料加熱更加 均勻、熱能利用率更高。(7)、裝置結構緊湊，占地面積小。
(四)

圖l是本發(fā)明的結構示意圖。
(五) 具體實施方式
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明包括帶有上料管4和下料管13的熱解罐6。還包括鍋爐2和真空泵12。所述的鍋爐2為常壓鍋爐，包括火焰腔和介質循環(huán)腔，火焰 腔中的燃料燃燒提供用于加熱介質的熱能。上料管4連接鍋爐2的介質循環(huán)腔。 下料管13通過帶出料管14的懸液分離器16連接鍋爐2的介質循環(huán)腔。所述的 真空泵12通過抽氣管9連接有儲氣灌8，儲氣灌8通過排氣管7和回氣管10與 熱解罐6連接。1控制真空泵12停止工作。還包括用于向鍋爐2的介質循環(huán)腔 輸送作為物料的重鎂水的送料泵1。
循環(huán)泵3的兩條循環(huán)管分別連接在鍋爐2的介質循環(huán)腔的不同高度位置。 循環(huán)泵3的作用是強制循環(huán)介質循環(huán)腔中的物料。
所述的熱解罐6中安裝有用于控制上料管4通斷的浮球液位閥5。當熱解罐 6中液位達到設定高度時，浮球液位閥5動作，上料管4停止j—:料。
在抽氣管9與真空泵12之間連接有觸點式真空壓力表1〗。儲氣灌8與熱解 罐6保持一致的真空度，當儲氣灌8中真空度達到設定值時，觸點式真空壓力 表l
所述的下料管13與所述的懸液分離器16之間連接有出料泵15，用于將物 料強制輸送到懸液分離器16中。
重鎂水被送料泵1泵入鍋爐2的介質循環(huán)腔，加熱后經(jīng)七料管4進入熱解 罐6中，再在出料泵15作用下經(jīng)懸液分離器16回到鍋爐2的介質循環(huán)腔中， 上述過程反復循環(huán)，物料熱解完成后，送料泵l停止工作，從懸液分離器16的 出料管放出輕質碳酸鎂。
熱解罐6屮的溫度要求在50 6(TC之間，壓力保持在().U8 0.06MPa之間。
熱解產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)儲氣灌8被真空泵抽出回收再利用。
權利要求
1、一種低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，包括帶有上料管(4)和下料管(13)的熱解罐(6)，其特征在于還包括鍋爐(2)和真空泵(12)；所述的上料管(4)連接鍋爐(2)的介質循環(huán)腔；所述的下料管(13)通過帶出料管(14)的懸液分離器(16)連接鍋爐(2)的介質循環(huán)腔；所述的真空泵(12)通過抽氣管(9)連接有儲氣灌(8)，儲氣灌(8)通過排氣管(7)和回氣管(10)與熱解罐(6)連接。
2、 如權利要求1所述的低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，其特征 在于還包括循環(huán)泵(3)，它的兩條循環(huán)管分別連接在鍋爐(2)的介質循環(huán)腔 的不同高度位置。
3、 如權利要求1或2所述的低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸筏的專用裝置，其 特征在于所述的熱解罐(6)中安裝有用于控制上料管(4)通斷的浮球液位 閥(5)。
4、 如權利要求1或2所述的低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，其 特征在于在抽氣管(9)與真空泵(12)之間連接有觸點式真空壓力表(11)。
5、 如權利耍求1或2所述的低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，其 特征在于還包括用于向鍋爐(2)的介質循環(huán)腔輸送作為物料的重鎂水的送料 泵(1)。
6、 如權利要求1或2所述的低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，其 特征在于所述的下料管(13)與所述的懸液分離器(16)之間連接有出料泵(15)。
全文摘要
本發(fā)明是一種低壓熱解連續(xù)制取輕質碳酸鎂的專用裝置，包括帶有上料管(4)和下料管(13)的熱解罐(6)，還包括鍋爐(2)和真空泵(12)；上料管(4)連接鍋爐(2)的介質循環(huán)腔；下料管(13)通過帶出料管(14)的懸液分離器(16)連接鍋爐(2)的介質循環(huán)腔；真空泵(12)通過抽氣管(9)連接有儲氣灌(8)，儲氣灌(8)通過排氣管(7)和回氣管(10)與熱解罐(6)連接。物料直接流經(jīng)鍋爐內腔完成其加熱過程，省去了蒸汽加熱工序，不僅簡化了設備，而且將熱能損耗降低到最低限度。配合低壓熱解，熱解所需反應溫度由傳統(tǒng)的95～105℃降低到50～60℃。據(jù)測算，本發(fā)明較傳統(tǒng)熱解設備節(jié)能30％以上。
文檔編號C01F5/00GK101654264SQ20091018020
公開日2010年2月24日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者毅 張, 毛廷玉 申請人:毛廷玉