專利名稱：：固、液相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種化工
技術(shù)領(lǐng)域：
中低鹽重質(zhì)純堿的生產(chǎn)方法，特別是涉及固相水合法與液相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法。
背景技術(shù)：
：目前我國純堿生產(chǎn)行業(yè)中，主要通過固相水合法、液相水合法兩種方法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿。固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿，是將輕質(zhì)純堿與少量濃度較低的碳酸鈉不飽和溶液(簡(jiǎn)稱化合水)同時(shí)加入到水合機(jī)中進(jìn)行水合反應(yīng)，直接生成含少量游離水的一水堿，而后經(jīng)煅燒、冷卻得低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品。固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿本身，一水堿游離水含量較小，物料消耗及能量消耗較小，生產(chǎn)出的重質(zhì)純堿堆積密度較高，但產(chǎn)品粒度均勻度較差。采用固相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的廠家中，主要是通過增加濾過工序?yàn)V堿機(jī)洗滌濾餅的洗水量，控制重堿鹽份，從而降低輕質(zhì)純堿及重質(zhì)純堿的鹽份，來達(dá)到生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的目的。該方法在生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的同時(shí)也生產(chǎn)了大量不必要的低鹽輕質(zhì)純堿，損失較大，消耗增加，導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，同時(shí)導(dǎo)致母液當(dāng)量增大，加大母液蒸餾系統(tǒng)的負(fù)荷，對(duì)純堿生產(chǎn)能力有不利影響。液相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，是將輕質(zhì)純堿與大量碳酸鈉飽和液(簡(jiǎn)稱母液)同時(shí)加入到結(jié)晶器中進(jìn)行水合反應(yīng)，水合后的固液混合物送入離心機(jī)脫水形成含少量游離水的一水堿，而后經(jīng)重灰爐煅燒、流化床冷卻得低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品。采用液相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，液體與堿可充分混合，具有水合率高、產(chǎn)品粒度均勻、鹽份低、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品鹽份受輕質(zhì)純堿鹽份影響較小，但因一水堿中游離水含量較固相水合法偏高，用電設(shè)備也較固相水合法多，生產(chǎn)中汽耗、電耗較大，同時(shí)該產(chǎn)品堆積密度偏低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)單純采用固相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，消耗增加，導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，同時(shí)導(dǎo)致母液當(dāng)量增大，加大母液蒸餾系統(tǒng)的負(fù)荷。單純采用液相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，生產(chǎn)中汽耗、電耗較大，同時(shí)堆積密度偏低的不足，提供一種改造原有工藝流程，在保留原有固相水合法重質(zhì)純堿生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上科學(xué)合理的溶入了液相水合工藝(用于生產(chǎn)一水堿)，增加了結(jié)晶器、離心機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)備，工藝布局科學(xué)合理的固、液相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法。解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種固、液相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法，該方法中使用的設(shè)備包括盛裝輕質(zhì)純堿的料倉，與料倉連接的水合機(jī)，與水合機(jī)連接的重灰煅燒爐，與重灰煅燒爐連接的流化床，還包括液相輕灰料倉，該料倉與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器與離心機(jī)連接，該離心機(jī)的固體物料輸出端與重灰煅燒爐連接，液體物料輸出端與盛裝母液的母液槽連接，母液槽與堿液槽連接；所述的生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法是利用水合機(jī)、結(jié)晶器和離心機(jī)進(jìn)行固相水合和液相水合制得一水堿，再經(jīng)重灰煅燒爐煅燒、流化床冷卻制得低鹽重質(zhì)純堿成品，其方法是A水合a、固相水合系統(tǒng)中輕質(zhì)純堿與少量化合水在水合機(jī)內(nèi)經(jīng)水合反應(yīng)形成含少量游離水的一水堿，一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐；b、液相水合系統(tǒng)中，輕質(zhì)純堿與母液同時(shí)加入到結(jié)晶器中進(jìn)行水合反應(yīng)，生成的一水堿晶漿送入離心機(jī)進(jìn)行固液分離形成含少量游離水的一水堿，離心機(jī)濾液作為液相水合系統(tǒng)的母液循環(huán)使用，液相水合系統(tǒng)的母液定量送至堿液槽配成高鹽堿液送往其他工序，以降低一水堿鹽份，一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐；c、一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐進(jìn)行煅燒，生成的高溫重質(zhì)純堿經(jīng)流化床冷卻后，作為低鹽重質(zhì)純堿成品去成品車間包裝，旋風(fēng)分離器收集的重質(zhì)純堿堿塵進(jìn)入輕質(zhì)純堿余料系統(tǒng)，進(jìn)一步降低重質(zhì)純堿鹽份產(chǎn)品，同時(shí)提高產(chǎn)品粒度；B、生產(chǎn)控制a、液相水合系統(tǒng)的控制①水合反應(yīng)溫度水合反應(yīng)溫度控制在90-100。C之間；②母液濃度母液濃度控制在140-150滴度；③母液與輕質(zhì)純堿的配比為1:4-1:6;母液溫度母液溫度控制在85-9(TC;作業(yè)量根據(jù)一水堿水份大小調(diào)整離心機(jī)作業(yè)量；母液鹽份母液鹽份控制在3-6滴度。⑦離心機(jī)每4-8小時(shí)定期停車沖洗；b、固相水合系統(tǒng)的控制①水合反應(yīng)溫度控制在85-95。C之間；②化合水濃度化合水濃度控制在30—60滴度的范圍內(nèi)；③化合水溫度化合水溫度控制在30-40°C;④輕灰量與化合水量比值通過調(diào)整輕灰量與化合水量比值，使一水堿水份控制在14一18%。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用液相水合法與固相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，即可避免濾堿機(jī)增加洗水用量，又可減小單純采用液相水合法引起的汽耗、電耗增加以及產(chǎn)品堆積密度降低，同時(shí)更有利于及時(shí)調(diào)整重質(zhì)純堿粒度分布及鹽份。其顯著優(yōu)點(diǎn)在于避免通過增加濾堿機(jī)洗水用量，即可保證重質(zhì)純堿的質(zhì)量，降低重質(zhì)純堿的鹽份，有效降低蒸汽消耗，又可提高產(chǎn)品堆積密度，同時(shí)更有利于及時(shí)調(diào)整重質(zhì)純堿鹽份。本發(fā)明用多種設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足不同用戶的要求，適應(yīng)市場(chǎng)需求，高效而實(shí)用。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖(也是連接結(jié)構(gòu)示意圖)。圖中，結(jié)晶器料倉l，水合機(jī)料倉2，水合機(jī)3，流化床4，旋風(fēng)分離器5，空氣鼓風(fēng)機(jī)6，重灰煅燒爐7，離心機(jī)8，晶漿泵9，結(jié)晶器IO，母液泵ll，母液槽12，堿液泵13，堿液槽14。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。本發(fā)明所用的裝置分為固相水合裝置和液相水合裝置，裝置的連接結(jié)構(gòu)見圖l，盛裝輕質(zhì)純堿的水合機(jī)料倉2與水合機(jī)3的輸入端連接，化合水輸入給水合機(jī)3，水合機(jī)3的輸出端與重灰煅燒爐7連接，重灰煅燒爐7與流化床4連接，流化床4與旋風(fēng)分離器5連接，流化床4的下方安裝空氣鼓風(fēng)機(jī)6。盛裝輕質(zhì)純堿的結(jié)晶器料倉1與結(jié)晶器10連接，結(jié)晶器10的輸出端與晶漿泵9連接，晶漿泵9與離心機(jī)8的輸入端連接，離心機(jī)8的輸出端分別與重灰煅燒爐7及母液槽12連接，母液槽12通過母液泵11與結(jié)晶器10及堿液槽14連接。堿液槽14與堿液泵13連接。設(shè)備的作用及功能結(jié)晶器料倉l，水合機(jī)料倉2料倉分別盛裝輕質(zhì)純堿，其中水合機(jī)料倉2與水合機(jī)3連接，為水合機(jī)3輸送輕質(zhì)純堿，另一個(gè)結(jié)晶器料倉1與結(jié)晶器10連接，為結(jié)晶器10輸送輕質(zhì)純堿。水合機(jī)3選用TB420型，其內(nèi)裝有化合水和輕質(zhì)純堿物料，化合水與輕質(zhì)純堿在水合機(jī)3內(nèi)進(jìn)行水合反應(yīng)，制得一水堿。水合機(jī)料倉2與水合機(jī)3組成固相水合系統(tǒng)。結(jié)晶器10選用山東產(chǎn)DN3200型，其內(nèi)裝母液和輕質(zhì)純堿物料，母液和輕質(zhì)純堿物質(zhì)在結(jié)晶器10內(nèi)進(jìn)行水合反應(yīng)，制得一水堿晶漿。離心機(jī)8選用德國產(chǎn)CX1000型，主要功能是固、液分離，固體一水堿送入重灰煅燒爐7，濾液送入母液槽12。母液槽12選用唐山加工制造的產(chǎn)品。堿液槽14的作用是，配制高鹽堿液送往其他工序，以降低一水堿鹽份。結(jié)晶器10、母液槽12和離心機(jī)8組成液相水合系統(tǒng)。重灰煅燒爐7采用大連產(chǎn)臥式4>3200X20000型，其作用是將一水堿及一水堿晶槳煅燒，生成的高溫重質(zhì)純堿。流化床4選用GLWN6.0型，主要功能是冷卻高溫重質(zhì)純堿使其成為低鹽重質(zhì)純堿。收集重質(zhì)純堿堿塵。本發(fā)明用上述設(shè)備來生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，其方法步驟見圖1:1、水合在固相水合裝置中，水合機(jī)料倉2里的輕質(zhì)純堿與少量加入的化合水在水合機(jī)3內(nèi)經(jīng)水合反應(yīng)形成含少量游離水的一水堿，水合機(jī)3內(nèi)的氣體由水合機(jī)3頂部出口排出，一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐7。在液相水合裝置中，由結(jié)晶器料倉1輸入的輕質(zhì)純堿與母液槽12內(nèi)用母液泵11輸出的母液同時(shí)加入到結(jié)晶器10中進(jìn)行水合反應(yīng)，生成的一水堿晶漿用晶漿泵9送入離心機(jī)8進(jìn)行固液分離形成含少量游離水的一水堿結(jié)晶。一水堿結(jié)晶用溜管輸入至重灰煅燒爐7。離心機(jī)濾液作為液相水合系統(tǒng)的母液用管路送入母液槽12循環(huán)使用，母液從母液槽12的輸出端用母液泵11泵出用管路輸送給結(jié)晶器，同時(shí)還定量送至堿液槽14配成高鹽堿液，并通過堿液泵13送往其他工序，以降低一水堿鹽份。固相一水堿及液相一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐7進(jìn)行煅燒，生成的高溫重質(zhì)純堿用運(yùn)輸設(shè)備輸送給流化床4經(jīng)流化床冷卻后，成為低鹽重質(zhì)純堿成品由流化床4的低鹽重質(zhì)純堿成品出口去成品車間包裝。旋風(fēng)分離器5收集的重質(zhì)純堿堿塵進(jìn)入輕質(zhì)純堿余料系統(tǒng)，進(jìn)一步降低重質(zhì)純堿鹽份產(chǎn)品，同時(shí)提高產(chǎn)品粒度。2、生產(chǎn)控制相對(duì)普通重質(zhì)純堿而言，低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品在粒度分布、鹽份等指標(biāo)上有更為嚴(yán)格的要求。因此，低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品主要是控制粒度分布和鹽份。低鹽重質(zhì)純堿粒度分布的控制，主要是通過控制固相水合系統(tǒng)一水堿結(jié)晶過程、液相水合系統(tǒng)的一水堿晶漿形成及固液分離結(jié)晶過程，來控制一水堿結(jié)晶大小以及一水堿游離水中所夾帶的鹽份，從而控制重質(zhì)純堿產(chǎn)品粒度分布及鹽份。A、液相水合系統(tǒng)的控制液相系統(tǒng)中一水堿結(jié)晶大小、一水堿所含游離水的多少、母液鹽份、離心機(jī)洗滌水的鹽份及用量等因素均對(duì)重質(zhì)純堿粒度分布及鹽份。影響一水堿結(jié)晶大小的因素有水合反應(yīng)溫度、母液濃度、母液與輕質(zhì)純堿的配比、母液溫度、作業(yè)量。影響一水堿所含游離水含量的因素有一水堿結(jié)晶大小、作業(yè)量、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的通透效果。①水合反應(yīng)溫度水合反應(yīng)溫度高則一水堿結(jié)晶大，反之則結(jié)晶細(xì)，反應(yīng)溫度過高則一水堿易脫水形成無水碳酸鈉。本發(fā)明的水合反應(yīng)溫度最好控制在90-100。C之間。②母液濃度母液濃度低時(shí)，結(jié)晶大而均勻，但母液達(dá)不到飽和，會(huì)造成生產(chǎn)能力的降低。濃度過高時(shí)，重質(zhì)純堿粒度偏細(xì)。因此，在液相水合系統(tǒng)中，母液濃度控制在140-150滴度。③母液與輕質(zhì)純堿的配比母液與輕質(zhì)純堿的配比直接關(guān)系到結(jié)晶器內(nèi)物料的過飽和度，直接影響一水堿結(jié)晶顆粒的大小，一般控制在l:4-1:6。④母液溫度進(jìn)結(jié)晶器的母液溫度的變化直接影響水合反應(yīng)溫度的變化，對(duì)重質(zhì)純堿的粒度影響很大，一般母液溫度控制在85-90。C。作業(yè)量作業(yè)量直接影響物料在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間一般不低于15分鐘，反應(yīng)停留時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶顆粒越大越均勻，細(xì)顆粒越少，但生產(chǎn)能力降低。同時(shí)作業(yè)量決定了離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上濾餅的厚度，從而影響分離后一水堿水份大小。濾餅越厚，一水堿水份越大，反之則偏小。需根據(jù)一水堿水份大小調(diào)整離心機(jī)作業(yè)量。母液鹽份母液鹽份高，一水堿所含游離水中鹽份多，母液鹽份一般控制在3-6滴度。⑦離心機(jī)洗滌水的鹽份及用量離心機(jī)工作過程中，離心機(jī)洗滌水可以置換部分母液，從而有效調(diào)整一水堿鹽份。離心機(jī)洗滌水的鹽份及用量的調(diào)節(jié)需據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。⑧較細(xì)的一水堿結(jié)晶也易堵塞離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)縫間隙，影響固液分離效果，離心機(jī)需定期停車沖洗(每4-8小時(shí)一次，也可視離心機(jī)分離效果而定)。B、固相水合系統(tǒng)的控制固相水合系統(tǒng)的化合水鹽份較低，通過控制一水堿結(jié)晶大小及游離水含量來控制產(chǎn)品鹽份作用很小，主要是控制一水堿結(jié)晶大小及游離水含量，從而控制重質(zhì)純堿產(chǎn)品粒度。影響一水堿結(jié)晶大小的因素有水合反應(yīng)溫度、化合水濃度(含堿量)、作業(yè)量、化合水溫度、輕灰量與化合水量比值。①水合反應(yīng)溫度與液相基本相同，固相水合反應(yīng)溫度高則一水堿結(jié)晶大，反之則結(jié)晶細(xì)，反應(yīng)溫度過高則一水堿易脫水形成無水碳酸鈉。水合反應(yīng)溫度一般用水合機(jī)出氣溫度表示，一般控制在85-95。C之間。②化合水濃度當(dāng)化合水濃度低時(shí)一水堿結(jié)晶大，高時(shí)結(jié)晶細(xì)，過高時(shí)不易結(jié)晶，化合水濃度宜控制在30—60滴度范圍內(nèi)。③作業(yè)量作業(yè)量直接影響物料在水合機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，作業(yè)量越小，反應(yīng)停留時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶顆粒越大越均勻，但生產(chǎn)能力降低。④化合水溫度水合機(jī)進(jìn)水(化合水)溫度直接影響水合反應(yīng)溫度，化合水溫度越低，重質(zhì)純堿粒度越細(xì)，溫度過高，重質(zhì)純堿粒度分布出現(xiàn)兩極分化，甚至無法形成結(jié)晶?；纤疁囟纫话憧刂圃?0-4CTC左右。輕灰量與化合水量比值輕灰量與化合水量比值大時(shí)，水和反應(yīng)較為完全，結(jié)晶大而均勻，一水堿水份也隨之增大，反之亦然。正常一水堿水份控制在14_18%。另外，無論是固相還是液相，精鹽水鈣、鎂含量、精鹽水濁度、輕質(zhì)純堿成分等因素，都對(duì)一水堿結(jié)晶的顆粒大小有較大影響，影響重質(zhì)純堿粒度分布。c、根據(jù)固相、液相一水堿各自鹽份，調(diào)整固相、液相作業(yè)量比例，使重質(zhì)純堿產(chǎn)品鹽份滿足不同用戶的要求。并調(diào)整流化床流化狀態(tài)，將重質(zhì)純堿堿塵(含鹽量較高)移至系統(tǒng)外，從而控制重質(zhì)純堿產(chǎn)品鹽份。正常情況下，固相、液相作業(yè)量比例按公式l調(diào)整G固/G液二CT控一T液ii)/Cr輕il一T控)《、《1公式l中G目為固相作業(yè)量，G液為液相作業(yè)量，Tg產(chǎn)品鹽分控制要求，一般取范圍的中間值，n為重質(zhì)純堿堿塵移出因數(shù)，一般取值在0.9-1，視移至系統(tǒng)外的堿塵量而定。當(dāng)堿塵全部返回系統(tǒng)時(shí)，取值為l。當(dāng)重灰鹽份偏離需控制值較大時(shí)，固相、液相作業(yè)量比例按公式2調(diào)整g固/g液二Ct控—t重入一t液n(1—入))/Cr輕n(i-入)+t重入-t控)公式2公式2中G^為固相作業(yè)量，G^為液相作業(yè)量，Te產(chǎn)品鹽分控制要求，一般取范圍的中間值，il為重質(zhì)純堿堿塵移出因數(shù)，一般取值在0.9-1，視移至系統(tǒng)外的堿塵量而定。當(dāng)堿塵全部返回系統(tǒng)時(shí)，取值為l。Ts為上一段時(shí)間(一般為一小時(shí)或半小時(shí)以前)已產(chǎn)出產(chǎn)品鹽分，入為上一段時(shí)間(一般為一小時(shí)或半小時(shí)以前)已產(chǎn)出產(chǎn)品對(duì)未產(chǎn)出的產(chǎn)品鹽份的影響因數(shù)。唐山三友化工股份公司利用本發(fā)明在新40萬噸重灰系統(tǒng)投入使用，運(yùn)行質(zhì)量可控、達(dá)到了設(shè)計(jì)能力，重質(zhì)純堿產(chǎn)品基本上能夠滿足任何用戶的需求，且消耗低、產(chǎn)量高。使用該項(xiàng)技術(shù)后，在新工藝流程的基礎(chǔ)上通過控制重質(zhì)純堿生產(chǎn)工藝條件，實(shí)現(xiàn)了重質(zhì)純堿在鹽份及粒度分布上的有效控制。該技術(shù)使用前后唐山三友股份公司重質(zhì)純堿在鹽份及粒度分布上指標(biāo)完成情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>通過上述數(shù)據(jù)不難看出，采用液相水合法與固相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿技術(shù)可以有效地改變重質(zhì)純堿鹽份及粒度分布狀況，能夠根據(jù)用戶需求隨時(shí)控制重質(zhì)純堿鹽份及粒度分布。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種固、液相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法，該方法使用的設(shè)備包括盛裝輕質(zhì)純堿的固相輕灰料倉，與固相料倉連接的水合機(jī)，與水合機(jī)連接的重灰煅燒爐，與重灰煅燒爐連接的流化床，其特征在于還包括液相輕灰料倉，該液相料倉與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器與離心機(jī)連接，該離心機(jī)的固體物料輸出端與重灰煅燒爐連接，其液體物料輸出端與盛裝母液的母液槽連接，母液槽與堿液槽連接；所述的生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法是利用水合機(jī)、結(jié)晶器和離心機(jī)進(jìn)行固相水合和液相水合制得一水堿，再經(jīng)重灰煅燒爐煅燒、流化床冷卻制得低鹽重質(zhì)純堿成品，其方法是A水合a、固相水合系統(tǒng)中輕質(zhì)純堿與少量化合水在水合機(jī)內(nèi)經(jīng)水合反應(yīng)形成含少量游離水的一水堿，一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐；b、液相水合系統(tǒng)中輕質(zhì)純堿與母液同時(shí)加入到結(jié)晶器中進(jìn)行水合反應(yīng)，生成的一水堿晶漿送入離心機(jī)進(jìn)行固液分離形成含少量游離水的一水堿，離心機(jī)濾液作為液相水合系統(tǒng)的母液循環(huán)使用，液相水合系統(tǒng)的母液定量送至堿液槽配成高鹽堿液送往其他工序，以降低一水堿鹽份，一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐；c、一水堿進(jìn)入重灰煅燒爐進(jìn)行煅燒，生成的高溫重質(zhì)純堿經(jīng)流化床冷卻后，作為低鹽重質(zhì)純堿成品去成品車間包裝，旋風(fēng)分離器收集的重質(zhì)純堿堿塵進(jìn)入輕質(zhì)純堿余料系統(tǒng)，進(jìn)一步降低重質(zhì)純堿鹽份產(chǎn)品，同時(shí)提高產(chǎn)品粒度；B、生產(chǎn)控制a、液相水合系統(tǒng)的控制①水合反應(yīng)溫度水合反應(yīng)溫度控制在90-100℃之間；②母液濃度母液濃度控制在140-150滴度；③母液與輕質(zhì)純堿的配比為1∶4-1∶6；④母液溫度母液溫度控制在85-90℃；⑤作業(yè)量根據(jù)一水堿水份大小調(diào)整離心機(jī)作業(yè)量；⑥母液鹽份母液鹽份控制在3-6滴度；⑦離心機(jī)每4-8小時(shí)定期停車沖洗；b、固相水合系統(tǒng)的控制①水合反應(yīng)溫度控制在85-95℃之間；②化合水濃度化合水濃度控制在30—60滴度的范圍內(nèi)；③化合水溫度化合水溫度控制在30-40℃；④輕灰量與化合水量比值通過調(diào)整輕灰量與化合水量比值，使一水堿水分控制在14—18％。全文摘要一種化工低鹽重質(zhì)純堿領(lǐng)域中的固、液相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法，包括盛裝輕質(zhì)純堿的料倉，與料倉連接的水合機(jī)，與水合機(jī)連接的重灰煅燒爐，與重灰煅燒爐連接的流化床，還包括液相輕灰料倉，該料倉與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器與離心機(jī)連接，離心機(jī)的固體物料輸出端與重灰煅燒爐連接，液體物料輸出端與盛裝母液的母液槽連接，母液槽與堿液槽連接。本發(fā)明利用水合機(jī)、結(jié)晶器和離心機(jī)進(jìn)行固相水合和液相水合制得一水堿，再經(jīng)重灰煅燒爐煅燒、流化床冷卻制得低鹽重質(zhì)純堿成品。采用液相水合法與固相水合法共存生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，既可保證重質(zhì)純堿的質(zhì)量，降低重質(zhì)純堿的鹽份及蒸汽消耗，又可提高產(chǎn)品堆積密度，同時(shí)更有利于及時(shí)調(diào)整重質(zhì)純堿鹽份。文檔編號(hào)C01D7/00GK101531383SQ20091013565公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月24日優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日發(fā)明者喬秀華,張建敏,王志德,王秉鈞,劍趙,韓立山申請(qǐng)人:唐山三友化工股份有限公司