專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釩的氧化物，進(jìn)一步而言，涉及五氧化二釩的生產(chǎn)方法，具 體而言，涉及用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)VA的工廠(chǎng)，基本上都還在使用上世紀(jì)60年代末期開(kāi)發(fā)成功的 "鈉法"工藝，其主要缺陷是堆燒脫碳煙氣中含S02、 S03和窯內(nèi)焙燒煙氣中 S02、 S03、HC1和Cl2等強(qiáng)酸性氣體以及粉塵對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染問(wèn)題。少數(shù)廠(chǎng) 在試用的"錦法"工藝，由于轉(zhuǎn)化率低，難以推廣應(yīng)用。近年來(lái)已開(kāi)發(fā)出低 鈉法、鈣法、鈉鈣法等新工藝，但使用這些工藝的產(chǎn)品產(chǎn)出率低，僅為35 % ~ 45%，成本比傳統(tǒng)鈉法都高。
近年來(lái)，制釩工藝有所創(chuàng)新，申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利的有CN86108218號(hào)"回轉(zhuǎn) 窯一次焙燒釩渣一水浸提釩方法"、CN1059885號(hào)"一種從含釩石煤中提取 五氧化二釩的新方法"、CN101245410號(hào)"一種流態(tài)化設(shè)備焙燒高鈣執(zhí)渣的 方法"、CN101012496號(hào)"一種從吝煤中提取五氧化二釩的方法"、CN101265523 號(hào)"石煤礦回轉(zhuǎn)窯鈣法焙燒提取五氧化二釩的工藝"等。這些技術(shù)都是在850 。C至105(TC的焙燒溫度下提取五氧化二釩，不能使其氣化，因此釩的收率不 高，而且產(chǎn)生大量"三廢，，污染環(huán)境。
湖南新化縣黎吉星先生的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)《石煤氣相提釩法》(專(zhuān)利申請(qǐng) 號(hào)200710035258. 5 )已經(jīng)公開(kāi)，其核心技術(shù)是使釩在沸騰爐高溫氧化氣化提 釩。具體的是在沸騰爐中用富氧空氣使石煤粉在90(TC-^125(rC下燃燒，進(jìn) 行高溫裂解，V3+被氧化成VA后進(jìn)入爐氣，回收制得、05產(chǎn)品。這個(gè)方法的 缺點(diǎn)是①所用富氧制造裝置和沸騰爐造價(jià)較高；②富氧空氣的生產(chǎn)能耗高、 成本高；③沸騰爐排出的煙氣中含有大量C02、 S02、 S03等酸性氣體，必須先把它們凈化后才能實(shí)現(xiàn)用銨液及K0H溶液吸收VA的目的，而K0H價(jià)格高， 顯然會(huì)大幅度增加成本；④其沸騰爐中控制的溫度為90(TC- 1250。C;而釩 石煤是含釩石煤的硅質(zhì)頁(yè)巖，其中的主要組成礦物的熔點(diǎn)正長(zhǎng)石115(TC， 鈉長(zhǎng)石1118。C，白云母1244'C,都低于1250。C。當(dāng)爐膛溫度接近或超過(guò)它 們的熔點(diǎn)，爐渣會(huì)變軟、液化而粘接，使?fàn)t膛內(nèi)的灰渣不能正常"沸騰"， 直至堵塞風(fēng)帽而死爐。果然如此，則難于進(jìn)行正常的工業(yè)化生產(chǎn)。 該發(fā)明 僅適用于含釩石煤，對(duì)于其它含釩礦石或礦渣不一定適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方 法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本方法投資省、耗能低、收率高、無(wú)廢水、廢 渣排放，廢氣可以達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供的用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法包括以下
第一步，選料
選擇全釩含量V2O5>0. 3%的礦石或礦渣作為原料；選用煤炭作為工藝過(guò)
程所用的燃料；
第二步，烘干、破碎、選煤、磨細(xì)
將選定的礦石或礦渣烘干、破碎并磨細(xì)，如果用石煤作原料，需要送選 煤車(chē)間按常規(guī)方法選煤，從石煤中選出含總煤量約70%的煤，其余的煤含在
礦石中；煤和礦石烘干后分別磨細(xì)成煤粉和生粉； 第三步，高溫氧化氣化
將煤粉和生粉分別送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料最高溫度高于
125(TC，出窯的煙氣溫度不低于650°C，高溫下礦石顆粒會(huì)崩解，原料中的 釩會(huì)氧化氣化成VA氣體，隨窯氣排出；煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)與冷空 氣進(jìn)行逆流換熱，使其成為熱風(fēng)入窯；第四步，尾氣余熱利用與除塵降溫
出窯尾氣進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，分離固體塵粒，并降低煙氣溫度;或 不進(jìn)入余熱鍋爐，直接通過(guò)噴水霧化裝置，降低煙氣溫度；將收集到的粉塵 放進(jìn)堿溶槽內(nèi)的燒堿稀溶液中，攪拌溶解VA生成NaV03;過(guò)濾后的渣經(jīng)脫
水干燥后返回生粉倉(cāng)，隨生粉再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒制釩；
第五步，酸洗或堿洗收釩和脫硫排放 降溫后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送至酸洗塔或堿洗塔下部的進(jìn)氣管，在塔中與塔
頂下來(lái)的稀硫酸或純堿溶液逆流接觸吸收VA,生成(V0》2S0,或NaV0r溶液，
同時(shí)進(jìn)一步洗去尾氣中的細(xì)微固體顆粒；酸洗尾氣進(jìn)入脫硫塔中，用石灰乳 溶液進(jìn)行脫硫處理，達(dá)標(biāo)后排放； 第六步，凈化制釩
酸洗塔底出來(lái)的含釩、塵的洗液先后進(jìn)入撈砂坑和固液分離裝置，砂坑 中撈出的沉砂和分離出來(lái)的渣脫水干燥后返回生粉倉(cāng)，重新進(jìn)回轉(zhuǎn)窯煅燒； 清液用泵抽至水解凈化槽，加純堿調(diào)整pH值除去雜質(zhì)；除雜液進(jìn)入固液分 離裝置，清液即凈化液，按傳統(tǒng)方法即可制得合格的偏釩酸銨和五氧化二釩 產(chǎn)品；酸洗尾氣進(jìn)行脫硫處理再排放。
上述方法的第一步中，所述礦石是或釩石煤，或釩頁(yè)巖，含釩礦渣是生 產(chǎn)工業(yè)氧化鉬排出的赤泥，或是含釩鐵礦煉鋼鐵產(chǎn)生的礦渣。
上述方法的第二步中，所述礦石烘干后磨細(xì)成的生粉細(xì)度為100 - 200 目(0. 15mm~ 0. 075mm);所述煤炭烘干后磨細(xì)的煤粉細(xì)度為-200目。
上述方法的第三步中，所述煤粉與熱風(fēng)一道從窯頭(熱端)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯， 所述生粉從窯尾(冷端)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
上述方法的第四步中，所述除塵是分離出多數(shù)固體塵粒，降溫是將煙氣 溫度降至150'C以下。
上述方法的第五步中，所述酸洗或堿洗過(guò)程控制酸洗后尾氣中的V2O5<30xl0—6;所述的酸洗尾氣進(jìn)行脫硫處理，是將酸洗后的尾氣送進(jìn)脫硫塔用石 灰乳脫除S02、 S03等有害氣體，脫硫后的廢水進(jìn)入固液分離裝置，令硫酸鈣、 亞硫酸鈣、碳酸鈣和尾氣帶來(lái)的微細(xì)顆粒與清液分離；清液返回配酸槽去配 制稀硫酸溶液，在脫硫工序配含石灰乳的脫硫液；分離出來(lái)的渣脫水后送到 專(zhuān)用石膏堆場(chǎng)。
上述方法的第六步中，所述傳統(tǒng)方法是制取五氧化二釩產(chǎn)品的"紅餅 法"，或"離子交換法"，或"溶劑萃取法"。
發(fā)明人指出因石煤成礦于5億年前的寒武紀(jì)地層，煤的揮發(fā)份極低(3%
左右)，粒度太粗不易著火燃燒，且不利于頁(yè)巖中的v3+的高溫崩解氧化氣化；
煤粉用于提供煅燒熱量和烘干礦石、煤炭；在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時(shí)，如石煤自身 煤粉量不足，可另加煤炭補(bǔ)足；不同的礦層或不同的礦段，均化后釩含量 V2O5>0. 3%,就可使用；只要能實(shí)現(xiàn)最高料溫大于125(TC、尾氣溫度高于650 "C這兩個(gè)指標(biāo)并控制得穩(wěn)定，出窯熟料中全釩含量小于30x10—6,取得執(zhí)的 轉(zhuǎn)化率高于90%的效果就是肯定的。
發(fā)明人又指出進(jìn)窯頭空氣的預(yù)熱可由冷卻機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，高溫熟料出窯頭 后進(jìn)入冷卻機(jī)，冷空氣在冷卻機(jī)內(nèi)與熟料逆流換熱，使進(jìn)窯頭的空氣變熱， 出冷卻機(jī)的熟料降溫后送至熟料棚或堆場(chǎng)，冷卻后的熟料是水泥廠(chǎng)生產(chǎn)水泥 的好原料。
發(fā)明人還指出對(duì)于尾氣的余熱回收，如果項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力較小，建 余熱發(fā)電系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)較多的節(jié)能增效，反而會(huì)無(wú)謂的增加建設(shè)投資。在經(jīng) 過(guò)核算評(píng)估后可不設(shè)余熱發(fā)電裝置，只需在尾氣出窯的管道上加裝噴水霧化 裝置或?qū)ｉT(mén)的冷卻塔，使尾氣降溫至〈150'C就可送入酸洗塔或堿洗塔進(jìn)行收
釩搡作。
本發(fā)明方法不用任何添加劑對(duì)含釩礦石或礦渣進(jìn)行空白煅燒，可使執(zhí)的 轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%，無(wú)廢水、廢渣排放，廢氣可確保達(dá)標(biāo)排放，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題；而且投資省、能耗低、成本低，易實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)大型化。適用于生產(chǎn)
偏釩酸銨和五氧化二釩的廠(chǎng)家。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 取某釩石煤礦，經(jīng)檢測(cè)，該礦石含全釩(以VA計(jì)，下同) 1.0%，固定炭16%，揮發(fā)份2. 8%，含水量8%，符合工藝要求，進(jìn)入礦坪。因 發(fā)熱量較高，可部選煤。送至顎式破碎機(jī)碎成〈20mm的粒度，再送到熱風(fēng)球 磨機(jī)(又稱(chēng)風(fēng)掃磨)磨至 200目(0. 075mm)的生粉，再送至生粉倉(cāng)由倉(cāng)底 用螺旋給料機(jī)從窯尾送入中空干法回轉(zhuǎn)窯向窯頭運(yùn)行，同時(shí)與熱煙氣換熱， 物料溫度越來(lái)越高，當(dāng)溫度達(dá)到40(TC 50(TC,石煤中所有鋁硅酸鹽中的結(jié) 構(gòu)水全部釋放；到55(TC以上，石煤中的煤開(kāi)始著火燃燒，使窯內(nèi)溫度更加 升高，并使礦粒崩解，鋁硅酸鹽進(jìn)一步分解成活性較高的無(wú)定形的氧化鋁和 氧化硅；到80(TC左右可以分解完全。同時(shí)，頁(yè)巖礦物晶格的V3+離子也以無(wú) 定形的V203分子存在，并在高溫下被空氣中的氧氣進(jìn)一步氧化為V205,同時(shí) 揮發(fā)到熱煙氣中；當(dāng)溫度升高至115(TC以上，VA會(huì)分解為V02和02,幫助 固相的V2(M軍發(fā)得更徹底。到物料熔融時(shí)，物料中殘存的釩氧化物幾近于零， 都揮發(fā)到氣相中隨熱煙氣流向窯尾；到85(TC時(shí)排出窯外變?yōu)槲矚?。尾氣?切線(xiàn)方向進(jìn)入立式廢熱鍋爐，產(chǎn)生中壓蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。尾氣 溫度從85(TC降至約15(TC,尾氣中的V20s全部變成固態(tài)微粒；部分隨尾氣 中的礦粉一起沉降至廢鍋底部形成含釩粉塵，從廢鍋底部排出來(lái)送至堿溶 槽。此后，用5% ~10%的燒堿溶液溶解粉塵中的VA變?yōu)镹aVOr溶液，過(guò)濾 分離后的濾渣脫水干燥后送至生粉倉(cāng)，重入回轉(zhuǎn)窯煅燒；含NaV03的濾液并 入澄清除雜后的凈化液進(jìn)離子交換器進(jìn)行釩的進(jìn)一步富集和凈化。部分V205 含在從廢鍋出來(lái)的尾氣中，先后進(jìn)入兩級(jí)酸洗塔。 一級(jí)塔用二級(jí)塔底排出的 酸液洗滌尾氣；二級(jí)塔用3%的稀硫酸再次洗滌一級(jí)酸洗塔排出的尾氣，確保 二級(jí)塔出塔氣體中V2O5<30xl0—6。 一級(jí)塔內(nèi)排出的硫酸洗液通過(guò)撈渣坑進(jìn)入固液分離裝置，上清液送至水解凈化池，用純堿Na2C03調(diào)至pH4 4.5,充分
攪拌產(chǎn)生沉淀后送入固液分離裝置，清液進(jìn)入離子交換器，使vor吸附在陰
離子交換樹(shù)脂上，樹(shù)脂吸"飽"后停止上柱，用洗脫液從樹(shù)脂上把VO,洗脫 下來(lái)。含釩洗脫液進(jìn)入沉降池，沉降24小時(shí)后，取上清液加氯化銨NH4C1， 生成偏釩酸銨沉淀，靜置12小時(shí)后過(guò)濾得偏釩酸銨晶體，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒， 在500°C—550'C的熱空氣中停留約3小時(shí)，偏釩酸銨分解成VA產(chǎn)品和氨氣 NH3，含冊(cè)3的尾氣引入氨回收塔用鹽酸溶液回收氨氣生成NH,C1。這樣既保 護(hù)環(huán)境，又減少NH4C1的消耗量。
撈渣坑內(nèi)撈出的渣和固液分離出的渣脫水烘干后送入生料倉(cāng)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯 重新煅燒。水解產(chǎn)生的沉淀脫水后應(yīng)進(jìn)行釩回收處理，回收釩后的廢渣是鋁 硅酸鹽，脫水后送堆場(chǎng)專(zhuān)用區(qū)堆存外賣(mài)。離子交換后的沉淀主要是硅化合物， 脫水后可與水解后產(chǎn)生的廢渣堆在一起。脫硫后的沉淀主要是石膏。脫水后 送至堆渣場(chǎng)準(zhǔn)備外賣(mài)水泥廠(chǎng)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，當(dāng)煤燃盡后，物料溫度很快達(dá)到最高點(diǎn)，并呈部分熔 融狀態(tài)。向窯頭運(yùn)行時(shí)，與進(jìn)窯的冷空氣逆流換熱，物料溫度逐漸降低，空 氣溫度逐漸升高。到窯頭時(shí)，熟料溫度低于20(TC。出窯熟料送至堆料棚或 堆場(chǎng)。
實(shí)施例2某釩石煤礦經(jīng)檢測(cè)，該礦石含釩O. 31%，固定炭8%，揮發(fā)份 3.2%，水分7%,符合工藝要求。將礦石堆入礦坪，再送至選煤車(chē)間，經(jīng)破碎、 篩分、水力旋流器、跳汰機(jī)、重介選礦機(jī)和浮選機(jī)等設(shè)備工作，將石煤礦分 選成含釩煤炭和含煤礦石。將它們分別脫水、烘干，磨細(xì)成符合要求的煤粉 和生料粉。煤粉存入煤粉倉(cāng)，用空氣吹入窯頭(高溫端)燃燒，給回轉(zhuǎn)窯提 供燃燒的熱量；經(jīng)冷卻機(jī)預(yù)熱的空氣同時(shí)進(jìn)入窯頭，既作為熱的載體，也為 礦粉殘煤提供燃燒用和將V"氧化成VA的氧氣。出窯頭的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)與 冷空氣換熱、冷卻后，去專(zhuān)用堆場(chǎng)堆存。用這種方法較易控制窯內(nèi)最高溫度大于125(TC、出窯尾氣溫度高于65(TC。出窯尾氣用純堿溶液在兩級(jí)堿洗塔 內(nèi)串聯(lián)吸收VA,可使氣體中的V2(M氐于10x10-6，優(yōu)于酸洗法。堿洗液 用硫酸中和至pH2，加熱沉降后分離得到紅餅(VA粗品)，用傳統(tǒng)的"紅餅 法"即可制得V20s精品。分離紅餅后的尾水送入苛化槽，加石灰乳得硫酸4丐、 亞硫酸鈣和氫氧化鈉溶液，分離出石膏送堆場(chǎng)，NaOH溶液送碳化塔，得到 Na2C03溶液，送回堿洗塔循環(huán)使用，被消耗的碳酸鈉另需補(bǔ)充，碳化塔排出 的尾氣可達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例3取含釩礦渣磨成 200目，篩面余量10%。配合專(zhuān)用的煤磨、 粉煤倉(cāng)、煤輸送系統(tǒng)和噴煤粉燃燒系統(tǒng)。所用的燃煤發(fā)熱量大于25000kJ/kg, 其揮發(fā)份>10%為好。磨煤粉細(xì)度為-200目，篩面余量15%。噴煤粉燃燒系 統(tǒng)的設(shè)置方式與干法水泥回轉(zhuǎn)窯相同。出窯尾含VA熱煙氣溫度〉80(TC，煙 氣處理方式同實(shí)施例一。出窯頭熟料溫度約為IOO(TC，進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī) 尾進(jìn)冷空氣與熱熟料逆流換熱，出冷卻機(jī)熟料溫度〈20(TC;進(jìn)窯頭熱空氣溫 度〉60(TC。這套系統(tǒng)中最重要的溫度是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料最高溫度〉1250'C，出 窯尾含V20s尾氣溫度〉80(TC。
礦渣中含釩量高，用于酸洗的硫酸濃度相應(yīng)提高，保證第二級(jí)酸洗塔的 尾氣中VA低于10x l(T6。
實(shí)施例4 一家目前用傳統(tǒng)工藝和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)VA的企業(yè)，采用在窯尾增 設(shè)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱釩石煤生粉，在窯頭改造冷卻機(jī)，加大換熱能力，提高進(jìn) 窯頭熱風(fēng)溫度等措施，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)物料最高溫度高于1250'C，出窯尾氣溫度高 于65(TC這兩個(gè)重要的溫度指標(biāo)就行了。另用新的熱源(如煤粉、煤氣、燃
油等)對(duì)生粉進(jìn)行預(yù)熱，以保證上述2個(gè)工藝指標(biāo)。出窯尾氣不進(jìn)預(yù)熱器而 是進(jìn)入余熱鍋爐或尾氣冷卻裝置，其后處理裝置也應(yīng)按實(shí)施例一進(jìn)行改造。 就可按本發(fā)明大大提高VA產(chǎn)出率，提高企業(yè)產(chǎn)能，降低成本，提高企業(yè)經(jīng) 濟(jì)效益，并解決環(huán)境污染問(wèn)題。
權(quán)利要求
1 一種用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法，系使釩高溫氧化氣化的方法，其特征包括以下步驟第一步，選料選擇全釩含量V2O5>0.3％的礦石或礦渣作為原料；選用煤炭作為工藝過(guò)程所用的燃料；第二步，烘干、破碎、選煤、磨細(xì)將選定的礦石或礦渣烘干、破碎并磨細(xì)，如果用石煤作原料，需要送選煤車(chē)間按常規(guī)方法選煤，從石煤中選出含總煤量約70％的煤，其余的煤含在礦石中；煤和礦石烘干后分別磨細(xì)成煤粉和生粉；第三步，高溫氧化氣化將煤粉和生粉分別送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料最高溫度高于1250℃，出窯的煙氣溫度不低于650℃，高溫下礦石顆粒會(huì)崩解，原料中的釩會(huì)氧化氣化成V2O5氣體，隨窯氣排出；煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)與冷空氣進(jìn)行逆流換熱，使其成為熱風(fēng)入窯；第四步，尾氣余熱利用與除塵降溫出窯尾氣進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，分離固體塵粒，并降低煙氣溫度；或不進(jìn)入余熱鍋爐，直接通過(guò)噴水霧化裝置，降低煙氣溫度；將收集到的粉塵放進(jìn)堿溶槽內(nèi)的燒堿稀溶液中，攪拌溶解V2O5生成NaVO3；過(guò)濾后的渣經(jīng)脫水干燥后返回生粉倉(cāng)，隨生粉再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒制釩；第五步，酸洗收釩或純堿溶液收釩和脫硫排放降溫后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送至酸洗塔或堿洗塔下部的進(jìn)氣管，在塔中與塔頂下來(lái)的稀硫酸或純堿溶液逆流接觸吸收V2O5，生成(VO2)2SO4或NaVO3溶液，同時(shí)進(jìn)一步洗去尾氣中的細(xì)微固體顆粒；酸洗尾氣進(jìn)入脫硫塔中，用石灰乳溶液進(jìn)行脫硫處理，達(dá)標(biāo)后排放；第六步，凈化制釩酸洗塔底出來(lái)的含釩、塵的洗液先后進(jìn)入撈砂坑和固液分離裝置，砂坑中撈出的沉砂和分離出來(lái)的渣脫水干燥后返回生粉倉(cāng)，重新進(jìn)回轉(zhuǎn)窯煅燒；清液用泵抽至水解凈化槽，加純堿調(diào)整pH值除去雜質(zhì)；除雜液進(jìn)入固液分離裝置，清液即凈化液，按傳統(tǒng)方法即可制得合格的偏釩酸銨和五氧化二釩產(chǎn)品；酸洗尾氣進(jìn)行脫硫處理再排放。
2 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于第一步中，所述礦石是或釩 石煤，或釩頁(yè)巖，含釩礦渣是生產(chǎn)工業(yè)氧化鋁排出的赤泥，或是含釩鐵礦 煉鋼鐵產(chǎn)生的礦渣。
3 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第二步中，所述礦石烘干后 磨細(xì)成的生粉細(xì)度為100 - 200目；所述煤炭烘干后磨細(xì)的煤粉細(xì)度為-200 百。
4 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于第三步中，所述煤粉與熱風(fēng) 一道從窯頭進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，所述生粉從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
5 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第四步中，所述除塵是分離 粒徑大于5pm的固體塵粒，降溫是將煙氣溫度降至15(TC以下。
6 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第五步中，所述酸洗過(guò)程控 制酸洗后尾氣中的V2Os<10xlO—6;所述的酸洗尾氣進(jìn)行脫硫處理，是將酸洗 后的尾氣送進(jìn)脫硫塔用石灰乳脫除S02、 S03等有害氣體，脫硫后的廢水進(jìn)入 固液分離裝置，令硫酸鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣和尾氣帶來(lái)的微細(xì)顆粒與清液 分離；上清液返回配酸槽去配制稀硫酸溶液，在脫硫工序配含石灰乳的脫硫液；分離后的渣脫水后送到專(zhuān)用石膏堆場(chǎng)。
7 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述第六步中，所述傳統(tǒng)方法是制取五氧化二釩產(chǎn)品的"紅餅法"，或"離子交換法"，或"溶劑萃取法"。
全文摘要
一種用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法，系使釩高溫氧化氣化的方法，包括以下步驟①選料，選擇全釩含量V₂O₅＞0.3％的礦石或礦渣作為原料；②破碎、選煤、磨細(xì)，磨細(xì)成100～200目的生粉；③高溫氧化氣化，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料最高溫度高于1250℃，出窯的煙氣溫度不低于650℃；④窯氣余熱利用與除塵降溫；除去多數(shù)固體塵粒，將煙氣溫度降至150℃以下；⑤酸或堿洗收釩，窯氣與硫酸或純堿溶液逆流接觸生成(VO₂)₂SO₄或NaVO₃溶液；⑥凈化制釩，制得合格的NH₄VO₃和V₂O₅產(chǎn)品。本方法釩的轉(zhuǎn)化率高于90％，無(wú)廢水、廢渣排放，物料充分循環(huán)利用，廢氣可確保達(dá)標(biāo)排放，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題；而且能耗低，成本低，易實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)大型化。適用于生產(chǎn)偏釩酸銨和五氧化二釩的廠(chǎng)家。
文檔編號(hào)C01G31/02GK101445271SQ20091010240
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者李乾寬, 李坤宇, 李坤艷 申請(qǐng)人:李乾寬