專利名稱：：有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及碳酸鈣的生產(chǎn)方法，主要是一種有機(jī)硅專用納米碳酸轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：納米碳酸鈣是20世紀(jì)90年代在國(guó)內(nèi)發(fā)展起來(lái)的高檔碳酸轉(zhuǎn)產(chǎn)品，由于其產(chǎn)品質(zhì)量和性能都比普通碳酸鈣有了顯著改善，在眾多應(yīng)用領(lǐng)域起到增強(qiáng)、增韌以及改變制品加工性、使用性的作用，廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、膠黏劑、油墨、化妝品等領(lǐng)域。但國(guó)內(nèi)的納米碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)和專項(xiàng)應(yīng)用產(chǎn)品開發(fā)都不夠成熟，生產(chǎn)高檔納米碳酸韓的生產(chǎn)線主要從國(guó)外進(jìn)口，生產(chǎn)設(shè)備投資大動(dòng)輒上億，且生產(chǎn)成本偏高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種以氧化鈣為原料的有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的納米碳酸鈣呈復(fù)合晶型，與有機(jī)硅有很好的親和能力和相融性，可以提高有機(jī)硅下游制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐久性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，步驟如下(1)、石灰CaO與水按1:6-7的質(zhì)量比反應(yīng)生成Ca(OH)2漿液，漿液通過(guò)200目篩網(wǎng)，經(jīng)過(guò)旋液分離器后制成Ca(OH)2質(zhì)量百分濃度在14-20%的生漿靜置存放；(2)、將存放后的生漿加水調(diào)制成Ca(OH)2質(zhì)量百分濃度在6-7。/。，溫度在30-35'C的漿液，加入晶型控制劑攪拌后存放半小時(shí)以上，加入量為質(zhì)量百分比0.1%-1.0%;(3)、將放置后的漿液打入碳化塔，通入濃度為28-35%，溫度<45"的C02進(jìn)行碳化；當(dāng)反應(yīng)20-30分鐘后從碳化塔底部通過(guò)計(jì)量泵打入溫度在10°C以下的冷水使碳酸轉(zhuǎn)呈復(fù)合晶型，至漿液PH〈8.0碳化反應(yīng)結(jié)束，終碳溫度控制在45'C以下；(4)、將碳化所得熟漿打入活化筒中，溫度升至75-8(TC加入分散劑，加入量的質(zhì)量百分比為0.3%;10-20分鐘后加入表面處理劑進(jìn)行表面活化處理，加入量的質(zhì)量百分比為0.25%,活化完成后老化后，壓濾、烘干、解聚；(5)、將解聚所得物料送入已通入N2氣的混合機(jī)中，加入偶聯(lián)劑進(jìn)行二次活化，加入量的質(zhì)量百分比是0.5%，經(jīng)粉碎后過(guò)篩、包裝。作為優(yōu)選，步驟(2)所述的晶型控制劑是蔗糖、氯化鋇和檸檬酸，加入量的質(zhì)量百分比分別是0.1%、0.4%、0.4%。作為優(yōu)選，在步驟(4)中所述的分散劑是硫酸鋅或六偏磷酸鈉，表面處理劑是硬脂酸鈉或月桂酸。作為優(yōu)選，在步驟(5)中所述的偶聯(lián)劑是鋁酸脂偶聯(lián)劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)本方法生產(chǎn)的有機(jī)硅專用納米碳酸鈣呈復(fù)合晶型(立方體和片狀長(zhǎng)方體)，分散性好，易烘干，產(chǎn)品水份含量相對(duì)較低，與有機(jī)硅有很好的親和能力和相融性，可以提高有機(jī)硅下游制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐久性。使用本發(fā)明生產(chǎn)有機(jī)硅專用納米碳酸鈣所需工藝設(shè)備投資低，生產(chǎn)的產(chǎn)品在有機(jī)硅下游膠類產(chǎn)品中使用性能優(yōu)良。產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的三廢，經(jīng)處理符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但應(yīng)理解這些實(shí)施例并不是限制本發(fā)明的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作出改變和改進(jìn)以使其適合不同的使用情況，條件和實(shí)施方案。實(shí)施例1:本發(fā)明所述的這種有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，步驟如下(1)石灰CaO經(jīng)過(guò)消化機(jī)與水按1:6-7的質(zhì)量比反應(yīng)生成Ca(OH)2漿液，漿液通過(guò)200目篩網(wǎng)，經(jīng)過(guò)旋液分離器后制成Ca(OH)2漿液。測(cè)得生漿質(zhì)量百分濃度在17%，靜置存放。(2)將存放后的生槳加水調(diào)制后測(cè)得Ca(OH)2質(zhì)量百分濃度在6.5%，溫度在32'C的漿液，加入晶型控制劑蔗糖、氯化鋇和檸檬酸，加入量的質(zhì)量百分比分別是0.1%、0.4%、0.4%。存放30min。(3)取用放置后的槳液打入碳化塔，通入窯氣進(jìn)行碳化(窯氣(302濃度31%，溫度4(TC)。在反應(yīng)20-30分鐘后從碳化塔底部通過(guò)計(jì)量泵打入溫度在l(TC的冷水至漿液ra<8.0碳化反應(yīng)結(jié)束，終碳溫度在42'C。(4)將碳化所得熟漿打入活化筒中，將漿液溫度升至75-8(TC加入分散劑硫酸鋅，加入量的質(zhì)量百分比為0.3。/。。攪拌15min后加入表面處理劑硬脂酸鈉，加入量的質(zhì)量百分比是2.5。/0?；罨瓿珊罄匣?0min，壓濾脫水、烘干、解聚。(5)將解聚所得物料送入已通入N2氣的混合機(jī)中，加入鋁酸脂偶聯(lián)劑進(jìn)行二次活化，加入量的質(zhì)量百分比是0.5%?；旌?0-15min后取出粉碎、過(guò)篩、包裝。取碳酸鈣樣2000克檢測(cè)，(結(jié)果見附表)具體實(shí)施例2:將實(shí)施例l中的分散劑用六偏磷酸鈉代替，表面處理劑用月桂酸代替，其他條件均與例1相同。取碳酸鈣樣2000克檢測(cè)，(結(jié)果見附表)附表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下(1)、石灰CaO與水按1∶6-7的質(zhì)量比反應(yīng)生成Ca(OH)2漿液，漿液通過(guò)200目篩網(wǎng)，經(jīng)過(guò)旋液分離器后制成Ca(OH)2質(zhì)量百分濃度在14-20％的生漿靜置存放；(2)、將存放后的生漿加水調(diào)制成Ca(OH)2質(zhì)量百分濃度在6-7％，溫度在30-35℃的漿液，加入晶型控制劑攪拌后存放半小時(shí)以上，加入量為質(zhì)量百分比0.1％-1.0％；(3)、將放置后的漿液打入碳化塔，通入濃度為28-35％，溫度＜45℃的CO2進(jìn)行碳化；當(dāng)反應(yīng)20-30分鐘后從碳化塔底部通過(guò)計(jì)量泵打入溫度在10℃以下的冷水使碳酸鈣呈復(fù)合晶型，至漿液PH＜8.0碳化反應(yīng)結(jié)束，終碳溫度控制在45℃以下；(4)、將碳化所得熟漿打入活化筒中，溫度升至75-80℃加入分散劑，加入量的質(zhì)量百分比為0.3％；10-20分鐘后加入表面處理劑進(jìn)行表面活化處理，加入量的質(zhì)量百分比為0.25％，活化完成后老化后，壓濾、烘干、解聚；(5)、將解聚所得物料送入已通入N2氣的混合機(jī)中，加入偶聯(lián)劑進(jìn)行二次活化，加入量的質(zhì)量百分比是0.5％，經(jīng)粉碎后過(guò)篩、包裝。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述的晶型控制劑是蔗糖、氯化鋇和檸檬酸，加入量的質(zhì)量百分比分別是0.1%、0.4%、0.4%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(4)中所述的分散劑是硫酸鋅或六偏磷酸鈉，表面處理劑是硬脂酸鈉或月桂酸。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(5)所述的偶聯(lián)劑是鋁酸脂偶聯(lián)劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅專用納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法，主要步驟有石灰CaO與適量水反應(yīng)生成Ca(OH)₂漿液，漿液通過(guò)篩網(wǎng)，經(jīng)過(guò)旋液分離器后制成精制生漿；調(diào)制后的生漿加入適量晶型控制劑存放后打入碳化塔，通入窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，在反應(yīng)一定時(shí)間后從碳化塔底部通入冷水至反應(yīng)結(jié)束；將所制熟漿打入活化筒并加入分散劑反應(yīng)一定時(shí)間，加入已皂化好的表面處理劑活化，壓濾脫水、烘干、解聚。將解聚后的物料送入已通入N₂氣的混合機(jī)中，用偶聯(lián)劑進(jìn)行二次活化處理后粉碎包裝。本發(fā)明的效果生產(chǎn)設(shè)備投資低，所生產(chǎn)的納米碳酸鈣呈復(fù)合晶型，與有機(jī)硅有很好的親和能力和相融性，可以提高有機(jī)硅下游制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐久性。文檔編號(hào)C01F11/18GK101565198SQ20091009924公開日2009年10月28日申請(qǐng)日期2009年5月26日優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日發(fā)明者銳李,洪宇鋒,兵蘇申請(qǐng)人:建德市雙超鈣業(yè)有限公司