專利名稱：氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可以產(chǎn)生二氧化 碳的氣體發(fā)生器。
技術(shù)背景
在金屬加工的熱處理工藝中，為了使工件在無氧狀態(tài)下進(jìn)行熱處 理， 一般的做法是往熱處理爐內(nèi)通惰性氣體，阻止氧氣進(jìn)入熱處理爐 內(nèi)，惰性氣體通常采用二氧化碳?xì)怏w。因此，需要特制的氣體發(fā)生器 來產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w可以通過燃燒煤氣產(chǎn)生，為了獲 得純凈的二氧化碳?xì)怏w，需要特制的氣體發(fā)生器，氣體發(fā)生器一般包 括燃燒爐、氣體冷卻裝置，氣體冷卻一般采用水冷，制作過程是將空 氣和可燃?xì)怏w充分混合合在燃燒爐內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，高 溫的二氧化碳?xì)怏w再經(jīng)過氣體冷卻裝置冷卻后再通入熱處理爐。氣體 發(fā)生器的關(guān)鍵是如何對(duì)高溫的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行快速冷卻，傳統(tǒng)的冷 卻方法是讓氣體管道經(jīng)過水槽進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在不足而提供一種可以 產(chǎn)生二氧化碳的氣體發(fā)生器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:氣體發(fā)生器，
3包括架體、燃燒爐、氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置，所述的燃燒爐、 氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置設(shè)置在架體上，燃燒爐的出口通過氣水
分離管道與氣體冷卻裝置連接；燃燒爐分為內(nèi)爐和外爐，內(nèi)爐和外爐 之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙；氣體冷卻裝置包括至少兩個(gè)冷卻管， 兩冷卻管之間通過氣水分離管道連接，冷卻管包括外壁和至少一根氣 體管道，氣體管道與外壁之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙。
燃燒爐的入口設(shè)置有氣體混合室和點(diǎn)火室，氣體混合室的入口分 別連接有空氣管道和燃?xì)夤艿馈?br> 所述的燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有燃?xì)馕⒄{(diào)閥。
所述的空氣管道上設(shè)置有空氣微調(diào)閥。
所述的燃燒爐的內(nèi)爐包括用耐火材料制成的爐壁和燃燒室，燃燒 室靠近入口處設(shè)置有隔火柵。
本實(shí)用新型有益效果是本實(shí)用新型的燃燒爐采用了內(nèi)、外爐的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得高溫氣體在燃燒爐內(nèi)就進(jìn)行了第一次的冷卻，便于后 面進(jìn)入冷卻管中冷卻，冷卻管中設(shè)置有多條氣體管道，氣體進(jìn)行入冷 卻管后可以得到快速降溫，用于冷卻的水最終由燃燒爐流出，因?yàn)椋?此時(shí)的水溫較高，高溫水還可以作其他用途，使熱能重復(fù)利用，減少 能源的損耗；所以，本實(shí)用新型具有冷卻效果、冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn)， 還可以充分利用高溫氣體冷卻后產(chǎn)生的熱能，減少能源的損耗。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的右視圖；圖3是本實(shí)用新型冷卻管的截面圖； 圖4是本實(shí)用新型冷卻管的另 一截面圖； 圖5是本實(shí)用新型燃燒爐的剖視圖； 圖6是圖5的A—A剖視圖。
具體實(shí)施方式
見圖l、 2所示，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，包括架體l、 燃燒爐2、氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置3,所述的燃燒爐2、氣體 冷卻裝置和氣體輸出裝置3設(shè)置在架體1上，燃燒爐2的出口通過氣 水分離管道4與氣體冷卻裝置連接;燃燒爐2分為內(nèi)爐21和外爐22, 內(nèi)爐21和外爐22之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙23;氣體冷卻裝置 包括兩個(gè)冷卻管5，兩冷卻管5之間通過氣水分離管道4連接，如 圖3、 4所示，冷卻管5包括外壁51和至少一根氣體管道52,第一 根冷卻管5內(nèi)設(shè)置有四根氣體管道52，第二根冷卻管5內(nèi)設(shè)置有九 根氣體管道52，但并不限定冷卻管5內(nèi)的氣體管道52的根數(shù)，只是， 按氣體流動(dòng)的前進(jìn)方向，冷卻管5中的氣體管道52是遞增的，這是 因?yàn)闅怏w越往后，溫度越低，熱膨脹越小，可以進(jìn)入較小空間的管道， 便于加快冷卻速度。
燃燒爐2的入口設(shè)置有氣體混合室6和點(diǎn)火室7，氣體混合室6 的入口分別連接有空氣管道8和燃?xì)夤艿?，煤氣和空氣分別通過燃 氣管道9和空氣管道8進(jìn)入氣體混合室6內(nèi)，然后，進(jìn)行充分的混合， 充分混合的混合氣體再進(jìn)入點(diǎn)火室7被點(diǎn)燃燃燒。
所述的燃?xì)夤艿?上設(shè)置有燃?xì)馕⒄{(diào)閥91。所述的空氣管道8上設(shè)置有空氣微調(diào)閥81。
見圖5、 6，所述的燃燒爐2的內(nèi)爐21包括用耐火材料制成的爐 壁211和燃燒室212，燃燒室212靠近入口處設(shè)置有隔火柵213。
本實(shí)用新型的氣體冷卻采用多級(jí)冷卻，冷卻水從冷卻管5進(jìn)入， 最后由外爐22與內(nèi)爐21之間的間隙23流出，冷卻水的流動(dòng)方向與 高溫氣體的流動(dòng)方向是相反的，所以，當(dāng)冷卻水流到燃燒爐2處時(shí)已 經(jīng)與高溫氣體進(jìn)行了多次的熱交換，冷水已經(jīng)變成較高溫度的水，燃 燒爐的剛剛?cè)紵瓿傻母邷貧怏w被較高溫度的水進(jìn)行第一次冷卻，高 溫氣體的溫度有所下降，當(dāng)高溫氣體經(jīng)過多個(gè)冷卻管5后再進(jìn)行多次 的降溫，因?yàn)椋浇咏隹?，冷卻管中的水溫越低，高溫氣體最終會(huì) 被冷卻成較低溫度的氣體，最后由燃燒爐2流出的高溫水還可以作其 他用途，使熱能重復(fù)利用，減少能源的損耗。
權(quán)利要求1、氣體發(fā)生器，包括架體、燃燒爐、氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置，所述的燃燒爐、氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置設(shè)置在架體上，燃燒爐的出口通過氣水分離管道與氣體冷卻裝置連接；其特征在于燃燒爐分為內(nèi)爐和外爐，內(nèi)爐和外爐之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙；氣體冷卻裝置包括至少兩個(gè)冷卻管，冷卻管的輸出端與另一冷卻管的輸入端通過氣水分離管道連接，冷卻管包括外壁和至少一根氣體管道，氣體管道與氣體管道之間、氣體管道與外壁之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于燃燒爐的 入口設(shè)置有氣體混合室和點(diǎn)火室，氣體混合室的入口分別連接有空氣 管道和燃?xì)夤艿馈?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的燃 氣管道上設(shè)置有燃?xì)馕⒄{(diào)閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的空 氣管道上設(shè)置有空氣微調(diào)閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的燃 燒爐的內(nèi)爐包括用耐火材料制成的爐壁和燃燒室，燃燒室靠近入口處 設(shè)置有隔火柵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣體發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可以產(chǎn)生二氧化碳的氣體發(fā)生器，包括架體、燃燒爐、氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置，所述的燃燒爐、氣體冷卻裝置和氣體輸出裝置設(shè)置在架體上，燃燒爐的出口通過氣水分離管道與氣體冷卻裝置連接；燃燒爐分為內(nèi)爐和外爐，內(nèi)爐和外爐之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙；氣體冷卻裝置包括至少兩個(gè)冷卻管，兩冷卻管之間通過氣水分離管道連接，冷卻管包括外壁和至少一根氣體管道，氣體管道與外壁之間設(shè)有供冷卻水通過的間隙；本實(shí)用新型具有冷卻效果、冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn)，還可以充分利用高溫氣體冷卻后產(chǎn)生的熱能，減少能源的損耗。
文檔編號(hào)C01B31/20GK201250108SQ20082004964
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者夢(mèng) 葉 申請(qǐng)人:東莞豐裕電機(jī)有限公司