專利名稱：旋轉(zhuǎn)可傾倒式硅造渣冶煉爐的制作方法
技術領域：
該設備屬太陽能多晶硅冶煉行業(yè)領域，特別是一種金屬硅旋轉(zhuǎn)可傾倒式造 渣冶煉爐。
背景技術：
目前多晶硅主要采用化學提純、物理提純兩種方法進行生產(chǎn)，其中化學提 純方法主要有西門子法，西門子法，它的第一步，是在一定的溫度下讓冶金硅 粉末和氯化氫在流化床上反應；第二步，是對SiHC13進行分餾，在這一過程中 可以把具有不同沸點的氯化物分離出來；第三步，是硅的沉積。多晶硅反應爐 一般均采用單端開口的鐘罩形式。通常多晶硅的沉積反應要進行200 300h，使沉 積在硅橋上的硅棒直徑達到15(T200mm.。這種方法是目前最傳統(tǒng)的提煉多晶硅 的方法，技術掌握在少數(shù)發(fā)達國家，如日本、美國等，它所生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高 (能達到7N以上)，品質(zhì)好。但是這種項目設備投資規(guī)模大，一般在幾個億人 民幣以上。而切由于有氯氣有害氣體的產(chǎn)生，環(huán)保治理是一大困難，且沉積反 應要進行20(T300h,所以生產(chǎn)效率低下。它已不能滿足目前巨大的市場需求。
冶金法是我國目前最熱門的制造多晶硅的方法，它產(chǎn)量高、成本低、投資 少、無污染，也是該項目采用的方法。它的成本是西門子法的5-10分之一，產(chǎn) 能是西門子法的5-10倍。

發(fā)明內(nèi)容
冶金法制取多晶硅是對金屬硅進行造渣、精煉、酸洗(濕法冶金)、定向凝 固等方式，將雜質(zhì)去除。該設備為多晶硅冶煉過程中最為前道的設備，為了達 到冶煉的連續(xù)性，該設備設計為可傾倒式，將造渣冶煉好的硅水直接倒入定向 凝固的坩堝內(nèi)進行定向凝固。該真空爐設計為整體可傾倒式，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中的真空密封問題。該設備主要有抽真空系統(tǒng)，充氣系統(tǒng)、感應加熱加熱室、 爐蓋升降機構(gòu)、水冷套等組成。如圖在操作過程中先有爐蓋升降機構(gòu)將爐蓋 升起，將原料加好后關閉爐蓋，進行加溫造渣去渣，冶煉完畢后放氣并將爐蓋 用升降機構(gòu)升起，然后將爐體傾倒將冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內(nèi)。 該設備如圖主要有爐體、中頻加熱電源、爐蓋升降機構(gòu)、爐體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、抽真 空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
權利要求
1.采用爐體整體旋轉(zhuǎn)的方式來對冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內(nèi)。
2. 造渣冶煉采用真空冶煉的方式，爐蓋采用自動升降的方式。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)可傾倒式硅造渣冶煉爐屬太陽能多晶硅冶煉行業(yè)領域，特別是一種金屬硅旋轉(zhuǎn)可傾倒式造渣冶煉爐。冶金法是我國目前最熱門的制造多晶硅的方法，它產(chǎn)量高、成本低、投資少、無污染，也是該項目采用的方法。它的成本是西門子法的5-10分之一，產(chǎn)能是西門子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是對金屬硅進行造渣、精煉、酸洗(濕法冶金)、定向凝固等方式，將雜質(zhì)去除。該設備為多晶硅冶煉過程中最為前道的設備，為了達到冶煉的連續(xù)性，該設備設計為可傾倒式，將造渣冶煉好的硅水直接倒入定向凝固的坩堝內(nèi)進行定向凝固。該真空爐設計為整體可傾倒式，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中的真空密封問題。該設備主要有抽真空系統(tǒng)，充氣系統(tǒng)、感應加熱加熱室、爐蓋升降機構(gòu)、水冷套等組成。如圖在操作過程中先有爐蓋升降機構(gòu)將爐蓋升起，將原料加好后關閉爐蓋，進行加溫造渣去渣，冶煉完畢后放氣并將爐蓋用升降機構(gòu)升起，然后將爐體傾倒將冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內(nèi)。該設備如圖主要有爐體、中頻加熱電源、爐蓋升降機構(gòu)、爐體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、抽真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
文檔編號C01B33/00GK101492163SQ20081024248
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者顧嘯強 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司