專利名稱：一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
混聯(lián)法是目前氧化鋁生產(chǎn)中主要的工藝方法之一。在混聯(lián)法的拜耳法溶出工序，為了提高 生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，通常會采取高壓溶出的后增濃方法，在自蒸發(fā)系統(tǒng)采用后增濃工藝。目前，己 有的高壓溶出的后增濃方法，可利用溶出的乏氣，增加拜耳法系統(tǒng)的產(chǎn)能。現(xiàn)有的后增濃工藝多 采用后加三水鋁石礦，也有將燒結(jié)法碳分母液進(jìn)行深度碳分后的產(chǎn)物后加增濃溶出。在目前的混 法中，燒結(jié)法碳分的粗液脫硅要進(jìn)行脫硅處理，造成很高的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減少混聯(lián)法能耗、提高產(chǎn) 能和產(chǎn)品質(zhì)量的混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
~種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，其特征在于是將混聯(lián)法中的燒結(jié)法粗液直 接碳分，碳分產(chǎn)物經(jīng)液固分離后底流直接去拜耳法溶出自蒸發(fā)器后加增濃溶出，碳分母液返回?zé)?結(jié)法溶出配料和去碳分蒸發(fā)系統(tǒng)。
本發(fā)明的一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，其特征在于所述的將混聯(lián)法中的 燒結(jié)法粗液直接碳分的碳分晶種添加量0-100g/l;碳分分解初溫70-8(TC ;碳分分解率
97%-98%。
本發(fā)明的一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，其特征在于所述的后增濃溶出的 工藝條件為溫度130-143°C,時間2-10min。
本發(fā)明的方法，將粗液直接進(jìn)行碳分，碳分在首槽可以添加晶種，燒結(jié)法粗液直接碳分產(chǎn)物 經(jīng)沉降分離、過濾洗滌后，除部分返回分解首槽做循環(huán)晶種，去拜耳法溶出自蒸發(fā)系統(tǒng)末二級自 蒸發(fā)器后加增濃溶出。
本發(fā)明的方法，對混合法中的燒結(jié)法粗液不經(jīng)脫硅和精制，而直接進(jìn)行深度碳分，直接碳分的產(chǎn)品氫氧化鋁去拜耳法溶出系統(tǒng)后加增濃溶出的工藝流程，有效地減少了直接碳分部分粗液脫 硅的能耗，顯著降低拜耳法精液苛性分子比，有利于拜耳法牛產(chǎn)砂狀產(chǎn)品；直接碳分產(chǎn)物后增濃 工藝實施后，產(chǎn)品氧化鋁可由燒結(jié)法產(chǎn)品的二級品轉(zhuǎn)為拜耳法的一級品；有效降低生產(chǎn)成本、節(jié) 能降耗，提高氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，將混聯(lián)法中的燒結(jié)法粗液直接碳分，碳分 產(chǎn)物經(jīng)液固分離后底流直接去拜耳法溶出自蒸發(fā)器后加增濃溶出，碳分母液返回?zé)Y(jié)法溶出配料 和去碳分蒸發(fā)系統(tǒng)。將混聯(lián)法中的燒結(jié)法粗液直接碳分的碳分晶種添加量0-1()0g/l;碳分分解
初溫70-8(TC;碳分分解率97%-98%。后增濃溶出的工藝條件為溫度130-143°C，時間2-10min。 實施例l
將混聯(lián)法的燒結(jié)法粗液直接碳分，首槽添加品種，晶種添加量為100g/l;碳分分解初溫
70-8(TC;直接碳分分解率98%，燒結(jié)法粗液直接碳分產(chǎn)物經(jīng)沉降分離、過濾洗滌后，除部分返 回分解首槽做循環(huán)晶種，去拜耳法溶出自蒸發(fā)系統(tǒng)末二級自蒸發(fā)器后加增濃溶出，工藝條件為溫 度13(TC，時間10min，碳分母液返回?zé)Y(jié)法溶出配料和去碳分蒸發(fā)系統(tǒng)，生產(chǎn)的氧化鋁產(chǎn)品為 砂狀，產(chǎn)品質(zhì)量高。 實施例2
將混聯(lián)法的燒結(jié)法粗液直接碳分，碳分分解初溫70-80°C;直接碳分分解率97%。燒結(jié)法 粗液直接碳分產(chǎn)物經(jīng)沉降分離、過濾洗滌后，除部分返回分解首槽做循環(huán)晶種，去拜耳法溶出自 蒸發(fā)系統(tǒng)水二級自蒸發(fā)器后加增濃溶出，后增濃溶出的工藝條件為溫度14:rC，時間2mn，碳 分母液返回?zé)Y(jié)法溶出配料和去碳分蒸發(fā)系統(tǒng)；生產(chǎn)的氧化鋁產(chǎn)品為砂狀，產(chǎn)品質(zhì)量高。
權(quán)利要求
1. 一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，其特征在于是將混聯(lián)法中的燒結(jié)法粗液直接碳分，碳分產(chǎn)物經(jīng)液固分離后底流直接去拜耳法溶出自蒸發(fā)器后加增濃溶出，碳分母液返回?zé)Y(jié)法溶出配料或去碳分蒸發(fā)系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，其特征在T所述 的將混聯(lián)法中的燒結(jié)法粗液直接碳分的碳分晶種添加量0-100g/l;碳分分解初溫70 80°C :碳 分分解率97%-98%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，其特征在于所述 的后增濃溶出的工藝條件為溫度130-143°C，時間2-10min。
全文摘要
一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出的后增濃方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝的改進(jìn)。其特征在于是將混聯(lián)法中的燒結(jié)法粗液直接碳分，碳分產(chǎn)物經(jīng)液固分離后底流直接去拜耳法溶出自蒸發(fā)器后加增濃溶出，碳分母液返回?zé)Y(jié)法溶出配料和去碳分蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明的方法，對混合法中的燒結(jié)法粗液不經(jīng)脫硅和精致，而直接進(jìn)行深度碳分，直接碳分的產(chǎn)品氫氧化鋁去拜耳法溶出系統(tǒng)后加增濃溶出的工藝流程，有效地減少了直接碳分部分粗液脫硅的能耗，顯著降低拜耳法精液苛性分子比，有利于拜耳法生產(chǎn)砂狀產(chǎn)品。
文檔編號C01F7/02GK101462752SQ20081022475
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者李光柱 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司