專利名稱：一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高錳酸鉀生產(chǎn)過(guò)程中錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景 目前，在高錳酸鉀生產(chǎn)過(guò)程中錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法一般是將錳
礦粉與水的混合物以及加熱的K0H溶液由反應(yīng)塔的上部投放到反應(yīng)塔內(nèi)，再由 反應(yīng)塔下部的進(jìn)入的高壓空氣使錳礦粉和加熱的KOH溶液在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)， 其不足之處在于，反應(yīng)塔進(jìn)料口不能使進(jìn)入的錳礦粉和加熱的K0H溶液產(chǎn)生對(duì) 沖，不能使進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)的錳礦粉和加熱的K0H溶液在進(jìn)入時(shí)就充分碰擊、混 合，只能由反應(yīng)塔內(nèi)底部進(jìn)入的高壓空氣反沖使錳礦粉和加熱的K0H溶液混合 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)效率低。另外，傳統(tǒng)的工藝是在反應(yīng)塔內(nèi)完成反應(yīng)后就進(jìn)行沉 降，然后再將反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)生成的錳酸鉀溶液，以及沒(méi)有反應(yīng)的或不溶解的物 質(zhì)，由泵打到板框式壓濾機(jī)中壓濾，由于物料的溫度高，堿含量高，比重大， 容易使板框式壓濾機(jī)的濾布老化便脆，在壓濾過(guò)程中將濾布沖破，不安全，浪 費(fèi)大，工作效率低，產(chǎn)率低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單， 安全，工作效率高的錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，其目的是提高最終產(chǎn)品高錳酸鉀 的收率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟
1) 、將重量百分比濃度為40y。 50y。的K0H溶液加熱到35(TC 40(rC;
2) 、將錳礦粉與重量百分比濃度為15y。 25y。的KOH， 1: l混合，預(yù)熱到160
。C 200。C;
3) 、將壓縮空氣加熱到20(TC 25(TC;
4) 、將重量百分比濃度為4(F。 50。/。的KOH溶液加入到反應(yīng)塔，將反應(yīng)塔塔內(nèi) 的溫度加熱到25(TC 27(TC;反應(yīng)塔內(nèi)的空氣壓力保持在O. 45MPa 0. 65MPa;
5) 、將步驟1中的K0H溶液和步驟2中的錳礦粉，由塔頂左右兩邊相對(duì)設(shè)置的 KOH溶液進(jìn)料口A、錳礦粉進(jìn)料口B用液下泵打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與KOH溶液產(chǎn) 生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果；同時(shí)由塔底C部通入溫度為20(TC 25(TC的壓縮空氣，使塔內(nèi)的物料形成湍流，并在湍流狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)；
6) 、反應(yīng)2小時(shí) 4小時(shí)，開(kāi)始出料；
7) 、將反應(yīng)好的錳酸鉀混合料放入帶有攪拌器的出料桶中，在攪拌下，向 放入錳酸鉀混合料的出料桶中加入錳酸鉀混合料體積70% 100%的常溫水，攪拌 均勻，打入帶有攪拌器的沉降桶。
8) 、待沉降桶中的錳酸鉀與堿液分離后，將上層堿液抽出，再在攪拌下， 向沉降桶中加入常溫水，使沉降桶中的錳酸鉀和水的體積達(dá)到沉降桶容積的 60% 70%，攪拌下使錳酸鉀充分溶解后，由低部的泵將錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到板框 式壓濾中壓濾，母液即為錳酸鉀溶液。
錳酸鉀溶液是高錳酸鉀生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的前道工序，錳酸鉀溶液的生產(chǎn)直 接影響高錳酸鉀的產(chǎn)量和質(zhì)量。
由于采用上了述技術(shù)方案，在錳酸鉀溶液的生產(chǎn)過(guò)程中由塔頂左右兩邊相 對(duì)設(shè)置的KOH溶液進(jìn)料口、錳礦粉進(jìn)料口用液下泵打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與KOH 溶液產(chǎn)生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果，反應(yīng)效率高；另外在本發(fā)明 中只將沉降桶中的錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到壓濾工序，可以使錳堿比達(dá)到2: l的最佳 范圍，操作簡(jiǎn)單，使高錳酸鉀的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，高錳酸鉀產(chǎn)品的
收率可以達(dá)到95%以上，能耗低、收率高。
本發(fā)明錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法的有益效果是，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，安全，生產(chǎn)效率高，只將沉降桶中的錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到壓濾工序，可以使錳堿比達(dá)到2: 1 的最佳范圍，操作簡(jiǎn)單，使高錳酸鉀的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，高錳酸鉀產(chǎn)品的收率可以達(dá)到95%以上，能耗低、收率高。


附圖是本發(fā)明反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明 實(shí)施例1
一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟-
1) 、將重量百分比濃度為40y。的K0H溶液加熱到350士5。C;
2) 、將錳礦粉與重量百分比濃度為25y。的K0H， 1: l混合，預(yù)熱到200。C;
3) 、將壓縮空氣加熱到25(TC;
4) 、參見(jiàn)附圖，將重量百分比濃度為40。/。的K0H溶液加入到反應(yīng)塔，將反應(yīng) 塔塔內(nèi)的溫度加熱到270士5X:;反應(yīng)塔內(nèi)的空氣壓力保持在O. 65MPa;
5) 、參見(jiàn)附圖，將步驟1中的K0H溶液和步驟2中的錳礦粉，由塔頂左右兩邊 相對(duì)設(shè)置的KOH溶液進(jìn)料口A、錳礦粉進(jìn)料口B用液下泵打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與 KOH溶液產(chǎn)生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果；同時(shí)由塔底C部通入溫度 為250'C土5。C的壓縮空氣，使塔內(nèi)的物料形成湍流，并在湍流狀態(tài)下迸行反應(yīng)；
6) 、反應(yīng)4小時(shí)左右，開(kāi)始出料；
7) 、將反應(yīng)好的錳酸鉀混合料放入帶有攪拌器的出料桶中，在攪拌下，向 放入錳酸鉀混合料的出料桶中加入錳酸鉀混合料體積70%的常溫水，攪拌均勻， 打入帶有攪拌器的沉降桶。
8) 、待沉降桶中的錳酸鉀與堿液分離后，將上層堿液抽出，再在攪拌下，
向沉降桶中加入常溫水，使沉降桶中的錳酸鉀和水的體積達(dá)到沉降桶容積的
70%，攪拌下使錳酸鉀充分溶解后，由低部的泵將錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到板框式壓濾
中壓濾，母液即為錳酸鉀溶液。
在本實(shí)施例中每l噸錳礦粉可以生產(chǎn)最終產(chǎn)品高錳酸鉀O. 9噸左右。 實(shí)施例2
一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟
1) 、將重量百分比濃度為50y。的K0H溶液加熱至lj400土5。C;
2) 、將錳礦粉與重量百分比濃度為15呢的K0H， 1: l混合，預(yù)熱到16(TC;
3) 、將壓縮空氣加熱到250士5。C;
4) 、參見(jiàn)附圖，將重量百分比濃度為4(m 50y。的KOH溶液加入到反應(yīng)塔，將 反應(yīng)塔塔內(nèi)的溫度加熱到250土5";反應(yīng)塔內(nèi)的空氣壓力保持在O. 45MPaMPa;
5) 、參見(jiàn)附圖，將步驟1中的K0H溶液和步驟2中的錳礦粉，由塔頂左右兩邊 相對(duì)設(shè)置的KOH溶液進(jìn)料口A、錳礦粉進(jìn)料口B用液下泵打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與 KOH溶液產(chǎn)生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果；同時(shí)由塔底C部通入溫度 為200士5t:的壓縮空氣，使塔內(nèi)的物料形成湍流，并在湍流狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)；
6) 、反應(yīng)2小時(shí)，開(kāi)始出料；
7) 、將反應(yīng)好的錳酸鉀混合料放入帶有攪拌器的出料桶中，在攪拌下，向 放入錳酸鉀混合料的出料桶中加入錳酸鉀混合料體積100%的常溫水，攪拌均勻， 打入帶有攪拌器的沉降桶。
8) 、待沉降桶中的錳酸鉀與堿液分離后，將上層堿液抽出，再在攪拌下， 向沉降桶中加入常溫水，使沉降桶中的錳酸鉀和水的體積達(dá)到沉降桶容積的 60%,攪拌下使錳酸鉀充分溶解后，由低部的泵將錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到板框式壓濾 中壓濾，母液即為錳酸鉀溶液。在本實(shí)施例中每1噸錳礦粉可以生產(chǎn)最終產(chǎn)品高錳酸鉀o.卯屯左右。
實(shí)施例3
一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟-
1) 、將重量百分比濃度為45y。的K0H溶液加熱到370土5。C;
2) 、將錳礦粉與重量百分比濃度為20。/。的K0H， 1: l混合，預(yù)熱到180土5。C;
3) 、將壓縮空氣加熱到220土5r;
4) 、參見(jiàn)附圖，將重量百分比濃度為45。/。的K0H溶液加入到反應(yīng)塔，將反應(yīng) 塔塔內(nèi)的溫度加熱到260土5。C;反應(yīng)塔內(nèi)的空氣壓力保持在O. 55MPa;
5) 、參見(jiàn)附圖，將步驟1中的K0H溶液和步驟2中的錳礦粉，由塔頂左右兩邊 相對(duì)設(shè)置的KOH溶液進(jìn)料口A、錳礦粉進(jìn)料口B用液下泵打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與 KOH溶液產(chǎn)生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果；同時(shí)由塔底C部通入溫度 為230土5。C的壓縮空氣，使塔內(nèi)的物料形成湍流，并在湍流狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)；
6) 、反應(yīng)3小時(shí)，開(kāi)始出料；
7) 、將反應(yīng)好的錳酸鉀混合料放入帶有攪拌器的出料桶中，在攪拌下，向 放入錳酸鉀混合料的出料桶中加入錳酸鉀混合料體積90%的常溫水，攪拌均勻， 打入帶有攪拌器的沉降桶。
8) 、待沉降桶中的錳酸鉀與堿液分離后，將上層堿液抽出，再在攪拌下， 向沉降桶中加入常溫水，使沉降桶中的錳酸鉀和水的體積達(dá)到沉降桶容積的 60% 70%，攪拌下使錳酸鉀充分溶解后，由低部的泵將錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到板框
.式壓濾中壓濾，母液即為錳酸鉀溶液。
在本實(shí)施例中每l噸錳礦粉可以生產(chǎn)最終產(chǎn)品高錳酸鉀l噸左右。
權(quán)利要求
1.一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)、將重量百分比濃度為40％～50％的KOH溶液加熱到350℃～400℃；2)、將錳礦粉與重量百分比濃度為15％～25％的KOH，11混合，預(yù)熱到160℃～200℃；3)、將壓縮空氣加熱到200℃～250℃；4)、將重量百分比濃度為40％～50％的KOH溶液加入到反應(yīng)塔，將反應(yīng)塔塔內(nèi)的溫度加熱到250℃～270℃；反應(yīng)塔內(nèi)的空氣壓力保持在0.45MPa～0.65MPa；5)、將步驟1中的KOH溶液和步驟2中的錳礦粉，由塔頂左右兩邊相對(duì)設(shè)置的KOH溶液進(jìn)料口A、錳礦粉進(jìn)料口B用液下泵打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與KOH溶液產(chǎn)生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果；同時(shí)由塔底C部通入溫度為200℃～250℃的壓縮空氣，使塔內(nèi)的物料形成湍流，并在湍流狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)；6)、反應(yīng)2小時(shí)～4小時(shí)，開(kāi)始出料；7)、將反應(yīng)好的錳酸鉀混合料放入帶有攪拌器的出料桶中，在攪拌下，向放入錳酸鉀混合料的出料桶中加入錳酸鉀混合料體積70％～100％的常溫水，攪拌均勻，打入帶有攪拌器的沉降桶；8)、待沉降桶中的錳酸鉀與堿液分離后，將上層堿液抽出，再在攪拌下，向沉降桶中加入常溫水，使沉降桶中的錳酸鉀和水的體積達(dá)到沉降桶容積的60％～70％，攪拌下使錳酸鉀充分溶解后，由低部的泵將錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到板框式壓濾中壓濾，母液即為錳酸鉀溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錳酸鉀溶液的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將KOH溶液加熱到350℃～400℃；錳礦粉與濃度為15％～25％的KOH1∶1混合，預(yù)熱到160℃～200℃；將KOH溶液和錳礦粉，由塔頂進(jìn)料口A、進(jìn)料口B打入反應(yīng)塔，使錳礦粉與KOH溶液產(chǎn)生對(duì)沖，達(dá)到充分混合、反應(yīng)均勻的效果；同時(shí)由塔底C部通入溫度為200℃～250℃的壓縮空氣；反應(yīng)2小時(shí)～4小時(shí)，出料；放入一出料桶中，加入常溫水，攪拌均勻，打入帶有攪拌器的沉降桶；將上層堿液抽出，向沉降桶中加入常溫水，使錳酸鉀充分溶解后，送到板框式壓濾中壓濾，母液即為錳酸鉀溶液。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，安全，生產(chǎn)效率高，只將沉降桶中的錳酸鉀溶液轉(zhuǎn)送到壓濾工序，使高錳酸鉀的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，高錳酸鉀產(chǎn)品的收率可以達(dá)到95％以上，能耗低、收率高。
文檔編號(hào)C01G45/00GK101367554SQ200810070360
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者譚國(guó)華 申請(qǐng)人:譚國(guó)華