專利名稱：一種硝酸銨的中和濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硝酸銨的生產(chǎn)裝置，具體地說是一種硝酸銨的中和濃 縮裝置。
技術(shù)背景我國現(xiàn)有硝酸銨生產(chǎn)能力460萬t/中國海洋石油總公司、山東省化工規(guī)劃 設(shè)計(jì)院，采用的工藝80%以上沿用了我國"一五"期間原蘇聯(lián)援建的中和壓力 0.02—0.05MP中國海洋石油總公司、山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院常壓法硝酸銨生產(chǎn) 工藝和設(shè)備，上述工藝和設(shè)備存在如下問題1、原工藝中和器內(nèi)氣液分離器， 采用鐘罩式的分離器分離效果差，二次蒸汽帶液現(xiàn)象非常普遍；2、中和器出口 硝酸銨溶液中含硝酸量為1—2g/1,溫度105—12(TC，去再中和器加氨，因溶 液溫度高，在再中和器內(nèi)加氨的效果不好，很大一部分的氣氨隨再中和器的放 空管排空，造成氨的消耗高，也造成了環(huán)境污染；3、 一段蒸發(fā)器蒸發(fā)效果較差， 一段蒸發(fā)器用的加熱蒸汽是來自中和器的二次蒸汽，蒸發(fā)的溶液是來自再中和 器硝酸銨溶液，兩者的溫度相差不大，高溫的硝酸銨溶液一進(jìn)蒸發(fā)器，在負(fù)壓 作用下，在蒸發(fā)管內(nèi)壁生成氣膜，影響管內(nèi)外熱能的傳遞，傳熱效果低，有效 換熱面積利用率低，當(dāng)原料硝酸的濃度為45%時(shí)，中和器硝銨出口濃度為65%， 一段蒸發(fā)器出口濃度僅有72%—75%。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種降低氨耗，酸耗， 蒸汽消耗、對環(huán)境無污染的一種硝酸銨的中和濃縮裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該裝置包括中和器、中 和液槽和一段蒸發(fā)加熱器，中和器和中和液槽之間連接的管道上設(shè)置有分離器，中和器的頂部通過管道與一段蒸發(fā)加熱器相連，中和液槽和一段蒸發(fā)加熱器之 間通過管道連接有閃蒸槽和再中和器，中和液槽和閃蒸槽之間的管道上輔助有 中和液泵。中和器的頂部設(shè)置有一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置； 一段蒸發(fā)加熱器的下 部設(shè)置有上段換熱器和下段換熱器。來自稀硝工段的稀硝酸(45%)經(jīng)硝酸高位槽及流量計(jì)計(jì)量后，進(jìn)入中和器， 來自合成工段的氣氨經(jīng)氨緩沖槽后進(jìn)入過濾器和氨預(yù)熱器通過蒸汽加熱后進(jìn)入 中和器，與硝酸進(jìn)行中和反應(yīng)。反應(yīng)出來的硝酸銨溶液在中和器中利用反應(yīng)熱 蒸發(fā)至65%左右，進(jìn)入中和液槽后經(jīng)中和液泵(或管道)送至閃蒸槽閃蒸，然 后靠位差經(jīng)液封后自流進(jìn)入再中和器，在此加入氨氣與溶液中的過量硝酸反應(yīng) 使溶液成微堿性，由中和器頂部排出的蒸汽先經(jīng)中和器內(nèi)部兩級(jí)汽液分離裝置 分離后進(jìn)入一段蒸發(fā)分離器作為二次蒸汽使用。 一段蒸發(fā)分離器的換熱器部分 分兩段，下段換熱器采用中和器二次蒸汽，上段換熱器采用二段蒸發(fā)的蒸汽冷 凝液。本實(shí)用新型的一種硝酸銨的中和濃縮裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、 中和器內(nèi)設(shè)有兩級(jí)高效氣液分離裝置，消除了二次蒸汽帶液的現(xiàn)象，同時(shí)減少二次蒸汽夾帶氨、硝酸和硝酸銨，與現(xiàn)有設(shè)備相比，減少量為60% 80%。2、 再中和器內(nèi)的硝酸銨的溫度降至75 8(TC，加入氣氨損失量少，損失減 少量為50%以上。3、 當(dāng)硝酸濃度45%時(shí)，中和器出口硝酸銨濃度為65%左右，原設(shè)備一段蒸 發(fā)加熱器出口濃度72~75%，本設(shè)備可提高至80%，噸硝酸銨節(jié)省蒸汽80 120kg。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖為一種硝酸銨的中和濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、中和器，2、 一級(jí)分離裝置，3、 二級(jí)分離裝置，4、分離器，5、 中和液槽，6、管道，7、中和液泵，8、閃蒸槽，9、 一段蒸發(fā)加熱器，10、上段換熱器，11、下段換熱器，12、再中和器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí) 用新型的限定。本實(shí)用新型的一種硝酸銨的中和濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)包括中和器l、中和液槽 5和一段蒸發(fā)加熱器9，中和器1和中和液槽5之間連接的管道6上設(shè)置有分離 器4，中和器1的頂部通過管道6與一段蒸發(fā)加熱器9相連，中和液槽5和一段 蒸發(fā)加熱器9之間通過管道6連接有閃蒸槽8和再中和器12，中和液槽5和閃 蒸槽8之間的管道6上輔助有中和液泵7。中和器1的頂部設(shè)置有一級(jí)分離裝置 2和二級(jí)分離裝置3; —段蒸發(fā)加熱器9的下部設(shè)置有上段換熱器10和下段換 熱器ll。本實(shí)用新型的一種硝酸銨的中和濃縮裝置其加工制作非常簡單方便，按說 明書附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1、一種硝酸銨的中和濃縮裝置，包括中和器、中和液槽和一段蒸發(fā)加熱器，其特征在于中和器和中和液槽之間連接的管道上設(shè)置有分離器，中和器的頂部通過管道與一段蒸發(fā)加熱器相連，中和液槽和一段蒸發(fā)加熱器之間通過管道連接有閃蒸槽和再中和器，中和液槽和閃蒸槽之間的管道上輔助有中和液泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硝酸銨的中和濃縮裝置，其特征在于中和器的頂 部設(shè)置有一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硝酸銨的中和濃縮裝置，其特征在于一段蒸發(fā)加 熱器的下部設(shè)置有上段換熱器和下段換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硝酸銨的中和濃縮裝置，屬于硝酸銨的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括中和器、中和液槽和一段蒸發(fā)加熱器，中和器和中和液槽之間連接的管道上設(shè)置有分離器，中和器的頂部通過管道與一段蒸發(fā)加熱器相連，中和液槽和一段蒸發(fā)加熱器之間通過管道連接有閃蒸槽和再中和器，中和液槽和閃蒸槽之間的管道上輔助有中和液泵。本實(shí)用新型的一種硝酸銨的中和濃縮裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、成本抵、降低氨耗，酸耗，蒸汽消耗、對環(huán)境無污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01C1/18GK201089725SQ20072002660
公開日2008年7月23日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者唐文騫, 張湘鳳, 曲順利, 王金玉, 郝翠冉, 錫秀屏 申請人:中國海洋石油總公司;山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院