專利名稱：炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的石油焦煅燒設(shè)備，特別是涉及一種炭素 煅燒回轉(zhuǎn)窯，用以解決炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)缺陷大、工作不 可靠引起的停止二次風(fēng)供給、窯內(nèi)工況差、揮發(fā)份利用不充分、煅燒產(chǎn)量和 質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等問題。
背景技術(shù)：
炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯是炭素和石墨產(chǎn)品生產(chǎn)過程中石油焦煅燒的重要設(shè)備， 主要由窯體、內(nèi)襯、窯頭罩、窯尾沉灰室、燃燒系統(tǒng)、二次風(fēng)供給系統(tǒng)等部 分組成。特別是在窯體上設(shè)置的由二次風(fēng)管和窯外風(fēng)機(jī)、風(fēng)道組成的二次風(fēng) 供給系統(tǒng)，其作用是在特定的位置將新鮮空氣供入窯內(nèi)，使窯內(nèi)物料產(chǎn)生的 揮發(fā)份得到充分燃燒、提高煅燒帶溫度。它是炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯按照工藝意圖 可靠工作的重要保證。
現(xiàn)有的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，均采用外裹耐火材料的直通金屬管作為二次風(fēng) 管，將其伸入窯內(nèi)、并與窯體中心線形成一定夾角，依靠與之相連接的窯外 風(fēng)道和風(fēng)機(jī)，向窯內(nèi)供入二次風(fēng)。這種結(jié)構(gòu)的二次風(fēng)供給系統(tǒng)具有以下幾方 面的缺點(diǎn)1、 二次風(fēng)管采用的外裹耐火材料結(jié)構(gòu)，工作時(shí)從金屬管內(nèi)表面吹 入冷風(fēng)，而外裹的耐火材料保護(hù)層伸入窯內(nèi)承受高溫，在100mm左右的厚度 上，其溫度梯度達(dá)12 13°C/mm，對二次風(fēng)管伸入窯內(nèi)部分極為不利；2、由 于金屬管與耐火材料的膨脹率不同，促使二次風(fēng)管伸入窯內(nèi)部分的耐火材料 保護(hù)層迅速脫落，進(jìn)而燒毀金屬管，使二次風(fēng)管出風(fēng)口與窯襯內(nèi)表面平齊；3、由于上述二次風(fēng)管結(jié)構(gòu)上的缺陷和工作環(huán)境的惡劣，其使用壽命一般只有窯
襯壽命的1/3 1/4。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常遇到被迫停窯修復(fù)二次風(fēng)管的情況, 加劇了窯襯的熱震損壞；4、由于前述缺點(diǎn)的存在，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動窯體中的高溫焦 從二次風(fēng)口倒灌入風(fēng)道，極易燒毀風(fēng)機(jī)，嚴(yán)重時(shí)可危及操作人員的人身安全; 5、為了不影響煅燒生產(chǎn)，通常都是在生產(chǎn)一段時(shí)間后將二次風(fēng)口堵死，致使 窯內(nèi)無二次風(fēng)供給；6、由于無二次風(fēng)供入，窯內(nèi)物料在煅燒過程中產(chǎn)生的揮 發(fā)份不能及時(shí)燃燒，使窯內(nèi)煅燒帶的溫度和長度無法按預(yù)期的工藝要求實(shí)現(xiàn)， 直接影響煅后焦的質(zhì)量；7、為了保持窯內(nèi)達(dá)到其本的溫度條件，窯頭燃燒裝 置需要連續(xù)供熱，不能實(shí)現(xiàn)無燃料煅燒；8、沒有完全燃燒的揮發(fā)份，隨煙氣 流動至窯尾乃至沉灰室燃燒，甚至直接排出，使大量高熱值可燃成份浪費(fèi)掉。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，目的 是解決炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)管及二次風(fēng)供給系統(tǒng)易于燒毀、不能正常供入 二次風(fēng)、窯內(nèi)工況惡化、煅后焦質(zhì)量下降、大量高熱值可燃成份浪費(fèi)的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯， 包括窯體、窯筒、內(nèi)襯，在窯筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)襯，在窯筒和內(nèi)襯上設(shè)有供風(fēng) 單元體，供風(fēng)單元體與窯外環(huán)形風(fēng)道連接。
所述的供風(fēng)單元體是由設(shè)在內(nèi)襯上的多通道進(jìn)風(fēng)塊和與多通道進(jìn)風(fēng)塊連 接并固定在窯筒上的進(jìn)風(fēng)室組成。
所述的窯外環(huán)形風(fēng)道是以圓周狀、整體螺線狀或分段環(huán)繞在窯體外部。
所述的窯體上設(shè)置有供風(fēng)口，供風(fēng)口的數(shù)量范圍是1 30個。
所述的供風(fēng)口是環(huán)狀布置或錯位布置。所述的多通道進(jìn)風(fēng)塊的形狀是長方體、立方體、圓柱體、多棱柱體或橢 圓柱體中的一種。
所述的多通道進(jìn)風(fēng)塊的外形尺寸是50 800 mm。 所述的多通道進(jìn)風(fēng)塊的厚度是50 500 mm。 所述的多通道進(jìn)風(fēng)塊上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道。
所述的進(jìn)風(fēng)通道截面的形狀可以是矩形，也可以是圓形、多邊形或橢圓形。
所述的進(jìn)風(fēng)通道數(shù)量是1 300個。 所述的進(jìn)風(fēng)通道截面尺寸是3 100 mm。
所述的多通道進(jìn)風(fēng)塊上所設(shè)的進(jìn)風(fēng)通道中心線與供風(fēng)單元體法線的夾角 角度是0。 90° 。
所述的多通道進(jìn)風(fēng)塊在內(nèi)襯表面的凸出高度是0 200mm。 本實(shí)用新型炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，具有以下優(yōu)點(diǎn)-
1、 改變了二次風(fēng)管伸入窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，作為進(jìn)風(fēng)口的多通道進(jìn)風(fēng)塊只是略 高于窯襯內(nèi)表面，不受窯內(nèi)物料滾落時(shí)的機(jī)械沖擊。
2、 與窯內(nèi)物料接觸的多通道進(jìn)風(fēng)塊，設(shè)有多個適當(dāng)孔徑的進(jìn)風(fēng)通道，由 于孔徑合適及風(fēng)壓作用，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生物料外漏現(xiàn)象。
3、 由于多通道進(jìn)風(fēng)塊采用了與窯襯理化性能相近的耐火材料制作，并且 與窯襯澆注或砌筑為一體，固能保證其使用壽命與窯襯同步。
4、 可保證工藝設(shè)定的二次風(fēng)供風(fēng)點(diǎn)、供風(fēng)量、供風(fēng)角度正常供給二次風(fēng)， 有利于充分利用揮發(fā)份燃燒，保持較長的煅燒帶及其高溫，提高煅后焦的產(chǎn)5、 由于揮發(fā)份的充分利用，為取消窯外供熱提供了良好的條件，可實(shí)現(xiàn) 無燃料煅燒，提高炭素煅燒工序的節(jié)能水平。
6、 窯外環(huán)繞形風(fēng)道為窯體供風(fēng)口的交錯設(shè)置提供了條件，可使窯體避免 強(qiáng)度弱點(diǎn)集中。
7、 經(jīng)濟(jì)實(shí)用，簡單易行。

圖1是本實(shí)用新型炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)供給系統(tǒng)中的一個供風(fēng)點(diǎn)的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、窯筒；2、內(nèi)襯；3、多通道進(jìn)風(fēng)塊；4、進(jìn)風(fēng)室；5、供風(fēng)單元 體；6、窯外環(huán)形風(fēng)道；7、進(jìn)風(fēng)通道；8、窯體；9、供風(fēng)口。
具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖所示，炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體8、窯筒l、內(nèi)襯2，在窯筒l的 內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯2，在窯筒1和內(nèi)襯2上設(shè)有供風(fēng)單元體5，供風(fēng)單元體5與窯外 形風(fēng)道6采用法蘭相連接，供風(fēng)單元體5是由設(shè)在內(nèi)襯上的多通道進(jìn)風(fēng)塊3 和與多通道進(jìn)風(fēng)塊3連接并固定在窯筒1上的進(jìn)風(fēng)室4組成，窯外環(huán)繞形風(fēng) 道6則與各個進(jìn)風(fēng)室4以螺栓相連接，這是為了方便風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)室的更換或 維修。窯外環(huán)形風(fēng)道6是以圓周狀、整體螺線狀或分段環(huán)繞在窯體外部；窯 體8上設(shè)置有供風(fēng)口9，供風(fēng)口9的數(shù)量范圍是1 30個，供風(fēng)口9是環(huán)狀布 置或錯位布置。多通道進(jìn)風(fēng)塊3的形狀是長方體、立方體、圓柱體、多棱柱體或橢圓柱體中的一種；多通道進(jìn)風(fēng)塊3的外形尺寸范圍是50 800mm;多 通道進(jìn)風(fēng)塊3上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道7，炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，多通道進(jìn)風(fēng)塊3 上所設(shè)的進(jìn)風(fēng)通道7，具有封堵窯內(nèi)高溫物料外漏作用；多通道進(jìn)風(fēng)塊3上所 設(shè)的進(jìn)風(fēng)通道7中心線與供風(fēng)單元體5法線的夾角角度范圍是0。 90° ;多 通道進(jìn)風(fēng)塊3在內(nèi)襯2表面的凸出高度是0 200mm;多通道進(jìn)風(fēng)塊的厚度范 圍是50 500mm;進(jìn)風(fēng)通道7截面的形狀可以是矩形，也可以是圓形、多邊 形或橢圓形；進(jìn)風(fēng)通道7數(shù)量范圍是1 300個，進(jìn)風(fēng)通道7截面尺寸范圍是 3 100mm。
根據(jù)二次風(fēng)需要量的多少以及二次風(fēng)供入點(diǎn)的布置，采用一個或多個風(fēng) 機(jī)與窯外環(huán)形風(fēng)道相連接。生產(chǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)通過環(huán)繞形風(fēng)道將二次風(fēng)供入進(jìn)風(fēng)室， 再由進(jìn)風(fēng)室將二次風(fēng)分配到多通道進(jìn)風(fēng)塊的各個通道，進(jìn)入窯內(nèi)。
權(quán)利要求1、炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、窯筒、內(nèi)襯，其特征在于窯筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)襯，在窯筒和內(nèi)襯上設(shè)有供風(fēng)單元體，供風(fēng)單元體與窯外環(huán)形風(fēng)道連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的供風(fēng)單元 體是由設(shè)在內(nèi)襯上的多通道進(jìn)風(fēng)塊和與多通道進(jìn)風(fēng)塊連接并固定在窯筒上的 進(jìn)風(fēng)室組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯外環(huán)形 風(fēng)道是以圓周狀、整體螺線狀或分段環(huán)繞在窯體外部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于窯體上設(shè)置有供 風(fēng)口，供風(fēng)口的數(shù)量是1 30個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于供風(fēng)口是環(huán)狀布 置或錯位布置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于多通道進(jìn)風(fēng)塊的 形狀是長方體、立方體、圓柱體、多棱柱體或橢圓柱體中的一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于多通道進(jìn)風(fēng)塊的 外形尺寸是50 800mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于多通道進(jìn)風(fēng)塊的 厚度是50 500mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的多通道進(jìn) 風(fēng)塊上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于進(jìn)風(fēng)通道截面的形狀可以是矩形，也可以是圓形、多邊形或橢圓形。
11、 根據(jù)權(quán)利要求io所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于進(jìn)風(fēng)通道數(shù)量是1 300個。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于進(jìn)風(fēng)通道截面 尺寸是3 100mm。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于多通道進(jìn)風(fēng)塊 上所設(shè)的進(jìn)風(fēng)通道中心線與供風(fēng)單元體法線的夾角角度是O。 90° 。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于多通道進(jìn)風(fēng)塊 在內(nèi)襯表面的凸出高度是0 200 mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的石油焦煅燒設(shè)備，特別是涉及一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯。炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、窯筒、內(nèi)襯，在窯筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)襯，在窯筒和內(nèi)襯上設(shè)有供風(fēng)單元體，供風(fēng)單元體與窯外環(huán)形風(fēng)道連接。本實(shí)用新型炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，具有以下優(yōu)點(diǎn)改變了二次風(fēng)管伸入窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，作為進(jìn)風(fēng)口的多通道進(jìn)風(fēng)塊只是略高于窯襯內(nèi)表面，不受窯內(nèi)物料滾落時(shí)的機(jī)械沖擊?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生物料外漏現(xiàn)象?？杀ＷC工藝設(shè)定的二次風(fēng)供風(fēng)點(diǎn)、供風(fēng)量、供風(fēng)角度正常供給二次風(fēng)，有利于充分利用揮發(fā)份燃燒，保持較長的煅燒帶及其高溫，提高煅后焦的產(chǎn)品質(zhì)量。窯外環(huán)繞形風(fēng)道為窯體供風(fēng)口的交錯設(shè)置提供了條件，可使窯體避免強(qiáng)度弱點(diǎn)集中。
文檔編號C01B31/00GK201129922SQ20072001612
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者于國友, 毅 孫, 張曉新, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院