專利名稱：廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，特別是一種廢硫酸除去含 氯等氣體后并除去微量游離氯及氯化物，經(jīng)提濃成品酸的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，許多行業(yè)都會產(chǎn)生廢硫酸，例如化工、國防、冶金、醫(yī)藥、石油、 紡織印染等行業(yè)，對化工行業(yè)氯堿企業(yè)來說，氯氫工段干燥氯氣會產(chǎn)生廢硫酸，
針對產(chǎn)生的廢硫酸一般都沒有采取回收工藝進行回收利用，均以50 80元/噸
廢硫酸的價格廉價出售。未回收利用的主要原因是(1)廢硫酸中含有氯氣， 處理不當會形成一種強酸，安全性能低；(2)對廢硫酸進行回收，其貯存設備 與輸酸管道材質(zhì)無法保證，因為廢硫酸也是一種腐蝕性很強的酸，它與很多物 質(zhì)可以發(fā)生化學作用，產(chǎn)生硫酸鹽，腐蝕設備管道。
對非氯堿企業(yè)產(chǎn)生廢硫酸的廠家來說，大多采用以下工藝先將廢硫酸通 過過濾器去除雜質(zhì)，過濾后的廢硫酸進入鉭材蒸發(fā)器，用》25公斤壓力的蒸汽進 行濃縮，處理為93%或98%的成品酸。這種工藝方法在高溫高壓下進行，所需 的降溫減壓設備多，工藝復雜，同時濃縮后的硫酸溫度高，對設備腐蝕性很強， 而且鉭材蒸發(fā)器價格昂貴，致使此工藝投資大，能耗大，成本高，安全性能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決原有的技術(shù)存在工藝復雜、投資大、能耗大、成本 高和安全性能低等缺點，進而提供一種具有消耗能源低、工藝流程合理緊湊、 成本低、可操作性強、安全性能高和收益大的一種廢硫酸脫除氣體過濾提濃方 法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，包括按下列次序進行的步驟
(1)廢硫酸經(jīng)儲槽泵進入脫氯塔內(nèi)與脫氯風機送來的空氣逆流接觸，除去廢
氣，脫除的廢氣回收利用或者與堿液中和吸收；
(2)去除氯氣的廢硫酸進入循環(huán)槽，在循環(huán)槽內(nèi)加入S032—去除微量的游離氯 及氯化物；
(3 )經(jīng)去除游離氯及氯化物的廢硫酸由循環(huán)泵送入高位槽內(nèi)；
(4) 高位槽內(nèi)的廢硫酸進入過濾器除去雜質(zhì)及懸浮物；
(5) 除去雜質(zhì)及懸浮物的過濾硫酸通過與高濃度的硫酸摻混成成品酸或進入 硫酸吸收系統(tǒng)提濃至成品酸；
(6) 過濾器下設有渣槳槽，定時排放的渣漿經(jīng)過渣漿槽進行沉降，沉降后的 渣漿排入中和池內(nèi)與堿液中和排放。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述高位槽的出口高于過濾器進口 且二者位差為6 9米，以保證穩(wěn)定的流速，減少過濾膜的壽命。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述循環(huán)槽內(nèi)所加S032—以每處理1 噸廢硫酸所加用量為10g<S032—<500g,使氯化物完全氧化。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的進入脫氯塔內(nèi)廢硫酸停留時 間控制在10 20秒使廢硫酸中氯化物含量為0. 0001 0. 0005%,來自運輸工具
的廢硫酸直接經(jīng)儲槽泵進入脫氯塔或先進入廢硫酸儲槽再經(jīng)儲槽泵進入脫氯 塔，運輸車輛為任何一種車輛。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的脫氯風機流量1000 5268m7h。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的進入過濾器的脫氯硫酸，其 過濾速度為0. 1 1. 5m7m2 hr。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的廢硫酸中氯化物含量0.01 0.5%，懸浮物含固量在15 1000卯m，透明度20 100咖；成品酸氯化物含量O %，懸浮物含固量〈10ppm，透明度》200mm。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的脫氯塔脫除的氯氣可進入氯 氫干燥處理工藝中，進一步回收利用，減少環(huán)境污染。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的廢硫酸進入硫酸車間生產(chǎn)工 藝中吸收系統(tǒng)，替代工藝水的加入量，節(jié)約水資源。
上述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，所述的廢硫酸進入硫酸車間生產(chǎn)工 藝中吸收系統(tǒng)，替代工藝水的加入量，節(jié)約水資源。
上述技術(shù)方案中，取值范圍的含義是大于等于或小于等于端點值，例如高
位槽的出口與過濾器的進口相差6 9米即大于等于6、小于等于9米。
本發(fā)明主要是在己有的企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生廢硫酸的工藝中增加廢硫酸脫除氣 體過濾提濃工藝，工藝流程合理緊湊， 一方面將氯氣及廢硫酸回收利用，進而 降低了能耗，提高了效益，同時減少廢氣等對環(huán)境的污染。本發(fā)明可廣泛用于 各種企業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸的回收利用，特別適用于氯堿企業(yè)和硫酸企業(yè)，當然也 可對廢硫酸的進行單獨處理。
具體來說本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、 本發(fā)明工藝過程中不涉及能源蒸汽，就可實現(xiàn)了 "廢物利用，增產(chǎn)減污" 的環(huán)保目的。
2、 本發(fā)明利用硫酸車間原有工藝特點，工藝流程設計合理緊湊，設備利舊 并為常壓容器；為延長過濾器膜的使用壽命，增設了6 9米位差的高位槽以穩(wěn) 定的流速進入過濾器，減少了過濾器泵的投資。
3、 本發(fā)明工藝處理l噸/廢硫酸所需生產(chǎn)成本50 70元，蒸汽濃縮工藝處 理1噸/廢硫酸所需生產(chǎn)成本200 250元，處理后的成品酸售價為350 500元 /噸(按近三年的銷售均價)，未回收處理的廢硫酸均以50 80元/噸的價格出 售，大大提高了經(jīng)濟效益。
4、 本發(fā)明針對廢硫酸中所含的氯等氣體對硫酸系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化器內(nèi)觸媒有一定 影響，降低其使用壽命而采用的一種工藝，使廢硫酸中的氯化物含量為0%，工 藝安全有效。
以下結(jié)合實施及附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明實施例1的工藝框圖。
圖1中，1.廢硫酸儲槽，2.儲槽泵，3.脫氯風機，4.脫氯塔，5.循環(huán) 槽，6.循環(huán)泵，7.高位槽，8.過濾器，9.吸收塔，10.渣漿槽，11.中和池。
具體實施例方式
實施例1:
參照附圖1，廢硫酸儲槽(1)內(nèi)的廢硫酸(氯化物0.1%，懸浮物含固量 SS在800ppm左右，透明度50mm)經(jīng)儲槽泵(2)進入脫氯塔(4)，脫氯塔層約 高2.5米，與脫氯風機(3)送來的空氣逆流接觸，風機流量2600m7h，廢硫酸 在脫氯塔內(nèi)停留時間控制在15秒，使廢硫酸中氯化物含量為0.0002。％，從脫氯 塔上部出來的氯氣返回氯氫干燥處理工藝中(氯堿企業(yè)氯處理車間)，從脫氯塔 下部出來的廢硫酸進入循環(huán)槽(5)，在循環(huán)槽內(nèi)加入S032—以每處理1噸廢硫酸 所加用量為200 g，去除微量游離氯及氯化物，使廢硫酸中的氯化物含量為0%， 脫氯硫酸通過循環(huán)泵(6)進入高位槽(7)，高位槽出口高于過濾器進口 8米， 脫氯硫酸以穩(wěn)定的流速進入過濾器(8)，過濾速度為0.9m7m、hr，除去雜質(zhì)及 懸浮物，使廢硫酸中懸浮物含固量〈10ppm，透明度為200mm，過濾后的硫酸返回 硫酸車間吸收塔(9)內(nèi)，經(jīng)過吸收系統(tǒng)提濃成為合格的成品硫酸，本發(fā)明中過 濾器(8)下部設有排渣出口，過濾器定期進行排渣及反沖，排放至渣漿槽(10) 進行沉降，在下一次排渣之前，將沉降的渣漿排入中和池(11)，與中和池內(nèi)的 堿液中和排放。本實施例使用于氯堿企業(yè)和硫酸企業(yè)。
實施例2與實施例1不同之處在于省去廢硫酸儲槽，廢硫酸(氯化物0. 01 o%，懸浮物含固量SS在15ppm ，透明度20mm)經(jīng)儲槽泵(2)進入脫氯塔(4)， 脫氯塔層約高2. 5米，與脫氯風機(3)送來的空氣逆流接觸，風機流量1000m7h， 廢硫酸在脫氯塔內(nèi)停留時間控制在10秒，使廢硫酸中氯化物含量為0. 0001%， 從脫氯塔上部出來的氯氣與堿液中和吸收，從脫氯塔下部出來的廢硫酸進入循 環(huán)槽(5)，在循環(huán)槽內(nèi)加入S032—以每處理1噸廢硫酸所加用量為10g，去除微量 游離氯及氯化物，使廢硫酸中的氯化物含量為0%，脫氯硫酸通過循環(huán)泵(6) 進入高位槽(7)，與過濾器的位差為6米，以穩(wěn)定的流速進入過濾器(8)，過
濾速度為0. lm7m2 hr，除去雜質(zhì)及懸浮物，使廢硫酸中懸浮物含固量〈10卯m， 透明度》200mm，過濾后的硫酸通過與高濃度的硫酸摻混成成品酸，本發(fā)明中過 濾器(8)下部設有排渣出口，過濾器定期進行排渣及反沖，排放至渣漿槽(10) 進行沉降，在下一次排渣之前，將沉降的渣漿排入中和池(11)，與中和池內(nèi)的 堿液中和排放。本實施例主要使用于廢硫酸的單獨處理。
實施例3與實施例1不同之處在于廢硫酸儲槽(1)內(nèi)的廢硫酸(氯化物 0.5%，懸浮物含固量SS在1000ppm，透明度100mm)經(jīng)儲槽泵(2)進入脫氯 塔(4)，脫氯塔層約高2.5米，與脫氯風機(3)送來的空氣逆流接觸，風機流 量為5268m7h，廢硫酸在脫氯塔內(nèi)停留時間控制在20秒，使廢硫酸中氯化物含 量為0.0005。％，如果廢硫酸中氯化物含量達不到要求則返回廢硫酸儲槽繼續(xù)脫 氯，并使脫氯時間控制在2小時，主要是新疆冬天氣溫低，為使氯氣等廢氣更 好的脫除而再次循環(huán)，從脫氯塔下部出來的廢硫酸進入循環(huán)槽(5)，在循環(huán)槽 內(nèi)加入S032-以每處理1噸廢硫酸所加用量為<500g，去除微量游離氯及氯化物， 使廢硫酸中的氯化物含量為0%，脫氯硫酸通過循環(huán)泵(6)進入高位槽(7)， 與過濾器的位差為9米，以穩(wěn)定的流速進入過濾器(8)，過濾速度為1. 5m7m2七r， 除去雜質(zhì)及懸浮物，使廢硫酸中懸浮物含固量〈10ppm，透明度》200mm，過濾后 的硫酸返回硫酸車間吸收塔(9)內(nèi)，經(jīng)過吸收系統(tǒng)提濃成為合格的成品硫酸， 本發(fā)明中過濾器(8)下部設有排渣出口，過濾器定期進行排渣及反沖，排放至 渣漿槽(10)進行沉降，在下一次排渣之前，將沉降的渣漿排入中和池(11)， 與中和池內(nèi)的堿液中和排放。
實施例4與實施例1不同之處在于從脫氯塔上部出來的氯氣的進一步處 理采用與堿液中和吸收的方案。
上述廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法即可單獨使用也可與多種企業(yè)產(chǎn)生廢硫 酸的原有工藝結(jié)合使用。
權(quán)利要求
1.一種廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于包括按下列次序進行的步驟(1)廢硫酸經(jīng)儲槽泵進入脫氯塔內(nèi)與脫氯風機送來的空氣逆流接觸除去廢氣，脫除的廢氣進一步處理；(2)去除氯氣的廢硫酸進入循環(huán)槽，在循環(huán)槽內(nèi)加入SO32-去除微量的游離氯及氯化物；(3)經(jīng)去除游離氯及氯化物的廢硫酸由循環(huán)泵送入高位槽內(nèi)；(4)高位槽內(nèi)的廢硫酸進入過濾器除去雜質(zhì)及懸浮物；(5)除去雜質(zhì)及懸浮物的過濾硫酸通過進一步處理至成品酸；(6)過濾器下設有渣漿槽，定時排放的渣漿經(jīng)渣漿槽進行沉降，沉降后的渣漿排入中和池內(nèi)與堿液中和排放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于所述高位 槽的出口高于過濾器進口且二者位差為6 9米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于所述 循環(huán)槽內(nèi)所加S032—以每處理1噸廢硫酸所加用量為10g<S032—<500g。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于所述的進 入脫氯塔內(nèi)廢硫酸停留時間控制在10 20秒使廢硫酸中氯化物含量為 0.0001 0.0005%，來自運輸工具的廢硫酸直接經(jīng)儲槽泵進入脫氯塔或先進入廢硫酸儲槽再經(jīng)儲槽泵進入脫氯塔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于所述的脫氯風機流量1000 5268mVh，所述的進入過濾器的脫氯硫酸，其過濾速度 為0. 1 1. 5m3/m2 hr。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于所述的廢硫酸中氯化物含量0.01 0.5X，懸浮物含固量在15 1000ppm，透明度20 100,;成品酸氯化物含量0%，懸浮物含固量〈10ppm，透明度^200mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于脫除的廢 氣進一步處理為脫氯塔脫除的氯氣進入氯氫干燥處理工藝中循環(huán)利用。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于脫除的廢氣進一步處理為與堿液中和吸收。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于過濾后廢硫酸進入硫酸車間生產(chǎn)工藝吸收系統(tǒng)中提濃至成品酸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于過濾后 廢硫酸進入硫酸車間生產(chǎn)工藝吸收系統(tǒng)中提濃至成品酸。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于過濾后 廢硫酸通過與高濃度的硫酸摻混成成品酸。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，其特征在于過濾后 廢硫酸通過與高濃度的硫酸摻混成成品酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢硫酸脫除氣體過濾提濃方法，包括按下列次序進行的步驟廢硫酸進入脫氯塔內(nèi)與脫氯風機送來的空氣逆流接觸，脫除氯氣等廢氣可回收利用或者與堿液中和吸收，脫除氯氣等廢氣的廢硫酸進入到加有SO₃^2-的循環(huán)槽內(nèi)去除微量的游離氯及氯化物，脫氯廢硫酸由循環(huán)泵送入高位槽經(jīng)位差穩(wěn)定流入過濾器，除去雜質(zhì)及懸浮物的過濾硫酸通過與高濃度的硫酸摻混成成品酸或進入硫酸吸收系統(tǒng)提濃至成品酸，過濾器下設有渣漿槽，定時排放的渣漿經(jīng)沉降后排入中和池內(nèi)與堿液中和排放。它具有消耗能源低、工藝流程合理緊湊、成本低、可操作性強、安全性能高和收益大等優(yōu)點。本發(fā)明可廣泛用于各種企業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸的回收利用，特別適用于氯堿企業(yè)和硫酸企業(yè)。
文檔編號C01B17/88GK101367507SQ20071014142
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者宋曉玲, 強 張, 張華東, 曹新峰, 王永明, 勇 袁 申請人:新疆石河子中發(fā)化工有限責任公司