專利名稱：浮球自吸清鈦液技術(shù)的制作方法
浮球自吸清鈦液技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體分離技術(shù)，尤其是涉及一種將偏鈦酸及硫酸亞鐵混合 液中的清鈦液進(jìn)行分離的浮球自吸清鈦液技術(shù)。背景技術(shù)：
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)過程是將鈦鐵礦置于耐酸的反應(yīng)釜中，加入20 30%的稀硫酸，并進(jìn)行攪拌，在預(yù)熱到90度左右時(shí)，加入偏鈦酸水解晶種、三 價(jià)鈦離子溶液的還原劑，粉碎的鈦鐵礦，加料的同時(shí)不斷升高溫度，加料完畢 將溫度維持在微沸的狀態(tài)，鈦鐵礦不斷被分解，并不斷水解出偏鈦酸和硫酸亞 鐵，礦中的三氧化二鐵也被分解并還原為硫酸亞鐵，氧化鈣和氧化鎂也相應(yīng)生 成硫酸鈣和硫酸鎂，不為稀酸溶解的礦物如二氧化硅等成分則殘留在礦渣中， 在整個(gè)分解和水解的過程中，三價(jià)鈦離子不斷被消耗，需要不斷補(bǔ)充，在整個(gè) 反應(yīng)中需要保持鈦離子的濃度在0. 5 lg/L，直到鈦鐵礦分解完全和偏鈦酸水解 結(jié)束。結(jié)束后經(jīng)冷水過濾，偏鈦酸與母液分離，偏鈦酸經(jīng)重力選礦的分級(jí)方法 如水力旋流器和泥質(zhì)搖床等設(shè)備從偏鈦酸中分離出粗度稍粗密度稍大的未分解 的礦渣，然后偏鈦酸經(jīng)常規(guī)水洗、漂白、鹽處理、煅燒，經(jīng)濕磨、分級(jí)、表面 處理和干燥粉碎制取鈦白粉。副產(chǎn)七水硫酸亞鐵。在上述生產(chǎn)過程中，偏鈦酸與母液分離時(shí)，將偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液輸 入沉降池中進(jìn)行分離，混合液為粘稠狀的懸浮液，隨著沉降時(shí)間的增加，鈦液 逐漸與硫酸亞鐵溶液分層，清鈦液密度比硫酸亞溶液鐵密度小，位于液體的上 層，現(xiàn)有的分離方法都是采取人工方法進(jìn)行分離，由人工控制將吸管插入清鈦 液層內(nèi)，及時(shí)地將清鈦液分離出來。這種方法既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又難以進(jìn)行控制。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種浮球自吸清鈦液技術(shù)，利 用浮球裝置自動(dòng)吸取清鈦液進(jìn)行分離，達(dá)到提高效率和運(yùn)行可靠的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種浮球自吸清鈦液技術(shù)， 包括吸管，吸管的一端與清鈦液池相通，在吸管另一端的進(jìn)口處套裝有浮球， 然后將配裝有浮球的吸管進(jìn)口端置于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液的液面，開始時(shí)， 由于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液為密度大的粘稠液體，浮球所受浮力大，使吸管進(jìn)口的端口朝上而不能吸液；隨著偏鈦酸液體與硫酸亞鐵液體的逐漸分層，h 層清鈦液的密度逐漸降低，浮球所受浮力減少，使吸管進(jìn)口端口傾斜插入清鈦 液層內(nèi)，將清鈦液自動(dòng)吸走。在所述浮球上配裝有配重塊，并通過調(diào)整配重塊的質(zhì)量，使吸管進(jìn)口的端 口能傾斜插入清鈦液層內(nèi)，將清鈦液自動(dòng)吸走。所述吸管采用軟質(zhì)材料。所述浮球?yàn)閳A柱形，圓柱內(nèi)設(shè)有插孔，通過該插孔套裝在吸管上。 本發(fā)明的有益效果是利用偏釹酸及硫酸亞鐵混合液在沉降分層時(shí)液體密 度的變化，使套裝有浮球的吸管能自動(dòng)將上層清鈦液吸走分離，具有分離效率 高，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，適合于鈦白粉的生產(chǎn)廠家進(jìn)行推廣應(yīng)用。
圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-吸管，2-浮球，3-配重塊，4-進(jìn)口， 5-偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液， 6-沉降池。具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖1， 一種浮球自吸清鈦液技術(shù)，包括吸管1，該吸管1采用軟質(zhì)材料， 吸管1的一端與清鈦液池相通，在實(shí)施例中，吸管1的一端安裝在沉降池6的底部，并通過沉降池6的底部的通道與清鈦液池相通；在吸管1另一端的進(jìn)口 4處套裝有浮球2，該浮球2為圓柱形，圓柱內(nèi)設(shè)有插孔，并通過該插孔套裝在吸 管1上，并在浮球2上配裝有配重塊3,然后將配裝有浮球2和配重塊3的吸管 的進(jìn)口 4端置于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液5的液面上，開始時(shí)，由于偏鈦酸及 硫酸亞鐵混合液5為密度大的均勻粘稠液體，浮球2所受浮力大，通過調(diào)整配 重塊3的質(zhì)量，使吸管1進(jìn)口 4的端口朝上而不能吸液;隨著偏鈦酸液與硫酸 亞鐵液逐漸分層，上層清鈦液的密度逐漸降低，浮球2所受浮力減少，使吸管l 進(jìn)口 4端口傾斜插入清鈦液層內(nèi)，將清鈦液自動(dòng)吸走。本發(fā)明利用偏鈦酸及硫 酸亞鐵混合液在沉降分層時(shí)液體密度的變化，使套裝有浮球的吸管能自動(dòng)將上 層清鈦液吸走分離，具有分離效率高，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，適合于鈦白粉的 生產(chǎn)廠家進(jìn)行推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1、一種浮球自吸清鈦液技術(shù)，包括吸管，其特征是吸管的一端與清鈦液池相通，在吸管另一端的進(jìn)口處套裝有浮球，然后將配裝有浮球的吸管進(jìn)口端置于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液的液面，開始時(shí)，由于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液為密度大的粘稠液體，浮球所受浮力大，使吸管進(jìn)口端口朝上而不能吸液；隨著偏鈦酸液體與硫酸亞鐵液體的逐漸分層，上層清鈦液的密度逐漸降低，浮球所受浮力減少，使吸管進(jìn)口的端口傾斜插入清鈦液層內(nèi)，將清鈦液自動(dòng)吸走。
2、 如權(quán)利要求l所述的浮球自吸清鈦液技術(shù)，其特征是在所述浮球上配 裝有配重塊，并通過調(diào)整配重塊的質(zhì)量，使吸管進(jìn)口的端口能傾斜插入清鈦液 層內(nèi)，將清鈦液自動(dòng)吸走。
3、如權(quán)利要求1或2所述的浮球自吸清鈦液技術(shù)，其特征是所述吸管采 用軟質(zhì)材料。
4、如權(quán)利要求1或2所述的浮球自吸清鈦液技術(shù)，其特征是所述浮球?yàn)?圓柱形，圓柱內(nèi)設(shè)有插孔，通過該插孔套裝在吸管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮球自吸清鈦液技術(shù)，包括吸管，吸管的一端與清鈦液池相通，在吸管另一端的進(jìn)口處套裝有浮球，然后將配裝有浮球的吸管進(jìn)口端置于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液的液面，開始時(shí)，由于偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液為密度大的粘稠液體，浮球所受浮力大，使吸管進(jìn)口端口朝上而不能吸液；隨著偏鈦酸液體與硫酸亞鐵液體的逐漸分層，上層清鈦液的密度逐漸降低，浮球所受浮力減少，使吸管進(jìn)口的端口傾斜插入清鈦液層內(nèi)，將清鈦液自動(dòng)吸走。本發(fā)明的利用偏鈦酸及硫酸亞鐵混合液在沉降分層時(shí)液體密度的變化，使套裝有浮球的吸管能自動(dòng)將上層清鈦液吸走分離，具有分離效率高，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，適合于鈦白粉的生產(chǎn)廠家進(jìn)行推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C01G23/00GK101116785SQ200710030098
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者朱文新 申請(qǐng)人:樂昌市銀星化工有限公司