專利名稱：：生產(chǎn)gcc和pcc型超細(xì)共研磨碳酸鈣材料的經(jīng)濟(jì)方法，所獲得的產(chǎn)品及其用途的制作方法生產(chǎn)GCC和PCC型超細(xì)共研磨碳酸鈣材料的經(jīng)濟(jì)方法，所獲得的產(chǎn)品及其用途本發(fā)明的目的在于提供獲得包含GCC(重質(zhì)》友酸鈣)和PCC(沉淀碳酸4丐)的碳酸鈣材料的方法。所述材料適用于許多領(lǐng)域，例如適用于造紙工業(yè)。本發(fā)明的另一目的在于提供獲得包含GCC和PCC的碳酸鈣材料的方法，該碳酸4丐材料中細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%、優(yōu)選大于85%、更優(yōu)選大于90%、甚至更優(yōu)選大于95%,以及其BET比表面積小于25mVg。當(dāng)細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，所述BET比表面積優(yōu)選小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于90%、大于85%、大于80%時(shí)，所述BET比表面積分別優(yōu)選小于20m2/g、小于18m2/g、小于15m2/g。這樣的材料導(dǎo)致涂布這類材料的紙具有優(yōu)良的性能，尤其是在光澤方面。本發(fā)明的另一目的在于提供獲得具有上述粒度特征的包含GCC和PCC的碳酸4丐材料的方法，其中GCC和PCC可能與至少另一種礦物材料共研磨。本發(fā)明的另一目的涉及通過該方法獲得的共研磨碳酸鈣材料(即含有共研磨的GCC和PCC的水性礦漿和含有共研磨的GCC和PCC的干產(chǎn)品)。本發(fā)明的另一目的涉及這樣的產(chǎn)品在使用礦物材料的任何部門中的用途以及特別在造紙、涂料以及塑料工業(yè)中的用途。許多類型的礦物用于造紙工業(yè)的紙涂料配方。粘土由于其相對(duì)于其它礦物顏料成本較低，因而傳統(tǒng)上用于該用途。碳酸鈣(CaC03)既可用作涂布顏料又可用作填充顏料，且眾所周知其改善最終產(chǎn)品的某些光學(xué)性能，例如光澤、不透明度或亮度。碳酸4丐可有兩種類型重質(zhì)或天然石友酸釣，被稱為GCC;以及合成或沉淀碳酸釣，被稱為PCC。重質(zhì)碳酸釣是從諸如石灰石、大理石或白堊等自然資源獲得并經(jīng)過諸如研磨等處理加工的碳酸鈣。沉淀碳酸鈣是合成材料，通常通過二氧化碳和石灰在水性環(huán)境中反應(yīng)后沉淀獲得。該P(yáng)CC可以是菱面體的和/或偏三角面體的和/或文石質(zhì)的(aragonitic)。根據(jù)本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員的需要，可以例如使用硬脂酸對(duì)該GCC或PCC進(jìn)行另外地表面處理。自GCC和PCC均存在于紙涂料配方中的情況受到關(guān)注以來，許多年來，需要為本領(lǐng)域技術(shù)人員提供包含GCC和PCC的礦漿以更精確地調(diào)節(jié)被涂布的紙的最終性質(zhì)。涉及天然碳酸鈣和沉淀碳酸釣在造紙工業(yè)中的使用的出版物包括，例如"PCCorGCC，factorsdeterminingcalciumcarbonatechoiceinalkalineconversion(PCC或GCC，確定械性轉(zhuǎn)化中碳酸鈣選擇的因素)"(1995年11月第28屆紙漿和紙年會(huì)(PulpandPaperAnnualMeeting)后出版)和"GCCvs.PCCastheprimaryfillerforuncoatedandcoatedwood-freepaper(作為未涂布和涂布的不含磨木漿的紙張的主要填料的GCC和PCC的比較)"(TappiJournal2000，83(5):pp76):這些出版物涉及用于造紙工業(yè)的PCC/GCC混合物的性質(zhì)。在"Chalk:acalciumcarbonateforthehigh-filledsheet(白堊用于高填充板的碳酸4丐)"(TAPPIProceedings,April5-81992,PapermakersConference,Book2,OprylandHotel,NashvilleTN，TAPPIPress,pp.515-520)中，作者提出與PCC相關(guān)的缺陷可以通過與諸如GCC的其它填料協(xié)同使用這種礦物而克服。最后，在"Coatingstructurewithcalciumcarbonatepigmentsanditsinfluenceonpaperandprintgloss(碳酸4丐顏料的涂布結(jié)構(gòu)及其對(duì)紙和印刷光澤的影響)"(Pulp&PaperCanada,2004，105(9)，pp.43-46)中研究了包括GCC和PCC在內(nèi)的不同顏料混合物對(duì)包括光澤和印刷光澤在內(nèi)的紙性質(zhì)的影響。由于這些出版物證明需要獲得用于造紙工業(yè)的GCC和PCC的混合物，因此申請(qǐng)人強(qiáng)調(diào)這些出版物似乎屬于本發(fā)明的技術(shù)背景。然而，這些出版物均未教導(dǎo)或揭示GCC和PCC的共研磨，以及進(jìn)一步獲得給定細(xì)度分?jǐn)?shù)的共研磨GCC和PCC的可能性，而這是本發(fā)明的目的之一。根據(jù)本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員改善被涂布的紙的某些最終性質(zhì)的要求，對(duì)于技術(shù)人員還存在改善最終產(chǎn)品的某些光學(xué)性能的其它需求，例如改善光澤的需求。對(duì)于該需求，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員已知用于紙涂料配方的礦物物質(zhì)的細(xì)度是最重要的標(biāo)準(zhǔn)礦物物質(zhì)的細(xì)度與被涂布的紙的光學(xué)性能的改善有很大關(guān)系。在該領(lǐng)域，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員已知EP08948367>開了由水、市售的分散劑以及團(tuán)聚的含碳酸鹽顏料組成的漿液。所述分散劑阻止團(tuán)聚顏料在該漿液中的離解。在所述含碳酸鹽顏料的粒度分布中，80%至99%重量比的微粒粒徑小于2/xm,50%至90%重量比的微粒粒徑小于1/mi,以及0至10%重量比的微粒粒徑小于0.2/mi,陡度因子(50%重量比的直徑與20%重量比的直徑的比率)為1.5-2.0,以及孔隙率為45%-65%。顯然，該發(fā)明-f又涉及方解石、大理石以及白堊型的天然碳酸鈣；此外，該發(fā)明在于分散方法并且未教導(dǎo)上述含碳酸鹽顏料的研磨。US2002155055解決了減少用于造紙的碳酸釣組合物的粒度分布寬度的問題，但是如本發(fā)明人所認(rèn)識(shí)的(參見)，其專門針對(duì)重質(zhì)碳酸鈣。所提出的解決方案涉及包括以下步驟的方法形成天然碳酸鈣的無分散劑水性懸浮液；濕研磨該懸浮液以產(chǎn)生具有陡度比(A)的碳酸釣組合物；以及在低于35°C的溫度下老化該懸浮液以產(chǎn)生具有小于陡度比(A)的陡度比(B)的碳酸鈣組合物。在該文章中，將陡度因子定義為當(dāng)使用SedigraphTM描述粒度分布時(shí)，75%質(zhì)量的微粒的平均直徑與25%質(zhì)量的微粒的平均直徑之比。還存在現(xiàn)有技術(shù)文件，其涉及單一類型或兩種類型(GCC和PCC混合物)的碳酸釣協(xié)同至少另一種礦物物質(zhì)(以及尤其是高嶺土)的使用，其公開了每一材料和/或最終混合物的陡度因子的某些具體值。WO2003/093577教導(dǎo)，為了改善紙張的光澤、不透明度、亮度和光滑性，特定的微粒狀顏料可用于紙涂料配方。這些顏料包含第一組分PCC以及第二組分，該第二組分為經(jīng)加工的微粒狀含水高嶺土，其形狀因子為至少25以及其陡度為至少20;或者包含第一組分，該第一組分為具有球形微粒形狀的PCC,以及第二組分，該第二組分為經(jīng)加工的微粒狀含水高呤土，其形狀因子為至少45以及其平均當(dāng)量微粒直徑小于0.5/mi;或者包含第一組分PCC以及第二組分，該第二組分為經(jīng)加工的微粒狀含水高嶺土，其形狀因子小于25。此外，WO2002/016509教導(dǎo)為了改善紙張的光學(xué)性能以及紙涂層的可印刷性，使用平均粒度為0.7/mi至3/mi以及形狀因子至少為60的高嶺土是有利的；這類高嶺土能夠與諸如滑石、硫酸鈣和/或堿土金屬碳酸鹽的另一填充劑組合使用。最后，WO2000/066510教導(dǎo)了包含由塊狀高嶺土產(chǎn)生的細(xì)高嶺土和可以是GCC或PCC的碳酸鈣的混合物的顏料組合物能夠改善被涂布的紙張的光學(xué)性能和可印刷性，其中細(xì)高嶺土和碳酸鉤微粒的平均粒徑均小于0.8gm，以及被定義為100xd3()/d7o的陡度因子大于38，以及其中所述高嶺土/碳酸鹽的重量比為40/60,優(yōu)選為50/50。盡管后三篇文件涉及碳酸鈣(可能是GCC和PCC型)和必要的高嶺土(本發(fā)明不需要)的混合物的使用，但是它們沒有教導(dǎo)或揭示PCC和GCC共研磨的可能性，甚至也沒有教導(dǎo)或揭示高嶺土與至少一類碳酸鈣礦石共研磨的可能性。還存在更接近本發(fā)明范圍的文件，其涉及GCC和PCC混合物的用途，尤其在紙配方中用于增強(qiáng)被涂布的紙的某些光學(xué)性能的用途。WO2004/016566公開了制備顏料組合物的方法，該方法包含混合PCC和GCC，PCC與GCC的重量比為3:2至1:9，所述PCC的平均粒徑按重量計(jì)算小于1.6/mi，并且所述GCC的平均粒徑按重量計(jì)算小于0.8jLtm。該文件未教導(dǎo)任何有關(guān)通過本發(fā)明所述方法獲得的細(xì)微粒的最終分?jǐn)?shù)。然而，實(shí)例清楚地表明細(xì)度小于1/rni的微粒的重量0/。絕大部分小于50%。DE4128570公開了用于填充和涂布紙張，提供高不透明性、白度和填料含量的具有特定微粒形狀和大小的碳酸鹽填充劑和顏料。這樣的碳酸鹽填充劑和顏料具有菱面體或圓形微粒形狀，梯度因子(以微米為單位的微粒直徑在50/20的重量百分比下的比值)為1.1-1.4，小于1/mi的微粒百分比與小于0.6/mi的微粒百分比的比值R為8至19，以及平均統(tǒng)計(jì)學(xué)粒徑為0.4/mi至1.5/mi。該文件還指出獲得碳酸4丐微粒的混合物是可能的，其中70%，優(yōu)選95%干重的微粒細(xì)度小于1/mi。最后，WO2004/059079公開了用于紙張的孩i粒狀顏料組合物，其包含第一顏料一重質(zhì)碳酸鈣，以及第二顏料一沉淀或重質(zhì)碳酸鈣，所述第一和第二顏料具有不同的粒度分布陡度因子(100xd3o/d70)。更準(zhǔn)確地，權(quán)利要求所聲明的微粒狀顏料組合物包含兩種顏料組分。第一組分包含陡度因子為30-45的微粒狀GCC碳酸鹽，以及第二組分包含陡度因子為55-75、直徑至多為0.5/mi的微粒狀PCC,或陡度因子為40-55的GCC。申請(qǐng)人所進(jìn)行的試驗(yàn)第IO號(hào)和第13號(hào)公開了兩種類型的碳酸釣混合物，其中87%干重的微粒的平均直徑小于1/mi。然而，顯而易見，這些發(fā)明是基于GCC和PCC碳酸釣類型的混合物技術(shù)人員遭遇新的問題。通常期望具有特定粒度的細(xì)研磨PCC，所述粒度通過在千和/或水性介質(zhì)中研磨獲得。然而，在該研磨步驟后，觀察到得到的細(xì)PCC微粒崩塌，并且必須隨后通過機(jī)械方式和/或通過加入解聚劑解聚(在JP2001089505、JP56104713、US6143065或US5279663中尤其公開了使這樣的細(xì)研磨PCC解聚的方法)該加入步驟表示所述PCC生產(chǎn)過程中的額外花費(fèi)；亟需以有成本效益的方式進(jìn)行該解聚步驟。最后，當(dāng)共研磨GCC和PCC,而不是在混合前分別研磨每一組分時(shí)，特別是當(dāng)使用下文所述的特定的含二氧化鈰(Ce02)小珠時(shí)，驚奇地觀察到研磨效率的提高(獲得細(xì)度小于給定值的微粒的期望分?jǐn)?shù)的最終產(chǎn)品所需的總比能降低)。如上所示，亟需以有成本效益的方式向本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員提供用于紙張生產(chǎn)的包含GCC和PCC的礦漿，以特別避免在簡(jiǎn)單混合GCC和PCC情況下所必需的解聚PCC的額外高成本步驟。經(jīng)由本發(fā)明，驚奇地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)包含GCC和PCC的礦漿的新方法，其不具有存在于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本方法涉及GCC和PCC類型的共研磨碳酸釣材料的制備方法，其細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,優(yōu)選大于85%，更優(yōu)選大于90%，甚至更優(yōu)選大于95%,并且BET比表面積小于25m"g。當(dāng)細(xì)度小于1的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，所述比表面積優(yōu)選小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于1/mi的纟效粒的分?jǐn)?shù)大于90%時(shí)、大于85%時(shí)以及大于80%時(shí)，所述BET比表面積分別優(yōu)選小于20m2/g、小于18m2/g以及小于15m2/g。應(yīng)注意，研磨至細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)的相應(yīng)GCC通常導(dǎo)致BET比表面積大于25m2/g。更準(zhǔn)確地，本發(fā)明涉及包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的生產(chǎn)方法，其具有-細(xì)度小于1jiim的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,優(yōu)選大于85%,更優(yōu)選大于90%,甚至更優(yōu)選大于95%，以及-BET比表面積小于25m2/g。所述方法的特征在于其包括以下步驟(a)提供至少一種碳酸鈣材料，任選地，以水性懸浮液形式，(b)共研磨GCC和PCC,任選地，與至少另一種礦物材料共研磨,(c)任選地篩選和/或濃縮步驟(b)后所獲得的共研磨碳酸鈣材料，(d)任選地干燥步驟(b)或(c)后所獲得的共研磨碳酸鈣材料。本發(fā)明允許本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員獲得包含GCC和PCC的水性漿液和/或干產(chǎn)品，其尤其可用于造紙工業(yè)。此外，由于細(xì)度小于1/mi的微粒的特定分?jǐn)?shù)以及由于特定選擇的BET比表面積，因此在被涂布的紙張中獲得了高光澤性。最后，驚奇地發(fā)現(xiàn)，在共研磨步驟后，重要的、增加的PCC解聚不再必要因此，本發(fā)明所述的方法比基于GCC和PCC的簡(jiǎn)單混合的現(xiàn)有技術(shù)方法更經(jīng)濟(jì)，所述現(xiàn)有技術(shù)方法需要首先對(duì)PCC解聚。.最終，與在混合前分別研磨每一組分相反，當(dāng)共研磨GCC和PCC時(shí)，尤其是當(dāng)使用下文所述的特定的含二氧化鈰的小珠時(shí)，驚奇地觀察到研磨效率的提高(獲得具有期望的細(xì)度分?jǐn)?shù)的最終產(chǎn)品所需的總比能降低)。申請(qǐng)人還與愿意提及EP0850880,其公開了水性漿液或脫水濕濾餅，其固體濃度為25%至75Q/。并包含PCC和降粘劑的混合物，所述混合物包含平均直徑為0.2/mi至3/mi的碳酸鈣微粒，將其分散在混合器中以得到粘度小于1000cp的漿液(在25°C下)。然后使該漿液與平均直徑為1.5/mi至30/rni的干重質(zhì)碳酸鈣微粒混合以使其與(II)的重量比為20:80至80:20以及固體濃度為60%至85%。然后將該漿液分散在混合器中以使粘度小于1000cp，并最終分散到砂磨機(jī)中得到水性漿液產(chǎn)品，其包含平均直徑為0.2jiim至2/mi的碳酸鈣微粒。該專利還提及所獲得的碳酸鈣微粒的BET比表面積為5m2/g至25m2/g。所述EP0850880專利權(quán)人教導(dǎo)上述方法作為克服濕研磨GCC組分時(shí)所遇到的高剪切流變困難的解決方案，該困難不同于本發(fā)明所解決的技術(shù)問題。相反，在本發(fā)明中，首先發(fā)現(xiàn)濕研磨也是可接受的，并不會(huì)失去光澤。此外，該專利權(quán)人未涉及在經(jīng)過必須使用干研磨的GCC的所述方法時(shí)生產(chǎn)過程能耗中的任何收獲。最后，該專利未教導(dǎo)通過具有能量效益的方法改善光澤時(shí)能夠達(dá)到期望的細(xì)度分?jǐn)?shù)與期望的BET比表面積的組合。本發(fā)明的首要目的在于生產(chǎn)包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的方法，其具有-細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,優(yōu)選大于85%,更優(yōu)選大于90%,甚至更優(yōu)選大于95%,以及-BET比表面積小于25m2/g。所述方法的特征在于其包括以下步驟(a)提供至少一種碳酸4丐材料，任選地，以水性懸浮液形式，(b)共研磨GCC和PCC，任選地，與至少另一種礦物材料共研磨，(c)任選地篩選和/或濃縮步驟(b)后所獲得的共研磨碳酸鉤材料，(d)任選地干燥步驟(b)或(c)后所獲得的共研磨碳酸鈣材料。當(dāng)細(xì)度小于l的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，所述比表面積優(yōu)選小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于1/xm的微粒的分?jǐn)?shù)大于90%時(shí)、大于85%時(shí)以及大于80%時(shí)，所述BET比表面積分別優(yōu)選小于20m2/g、小于18m2/g以及小于15m2/g。本發(fā)明所述方法的特征在于在步驟(a)中，以水性懸浮液的形式提供所述碳酸鉤材料，以及該水性懸浮液含有20%至80%干重的碳酸鉤，優(yōu)選50%至75%干重的碳酸鉤，以及最優(yōu)選50%至70%干重的碳酸釣。所述水性懸浮液可由濕濾餅形式的碳酸鈣材料的分散產(chǎn)生。根據(jù)該具體實(shí)施方案，本發(fā)明所述方法的特征還在于以水性懸浮液形式提供的碳酸鈣材料是GCC。在該具體實(shí)施方案中，在步驟(b)前，可對(duì)濕研磨天然碳酸鈣實(shí)施濕選礦步驟，允許例如通過浮選除去諸如硅酸鹽雜質(zhì)等雜質(zhì)。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明所述方法的特征還在于實(shí)施步驟(C)。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明所述方法的特征還在于實(shí)施步驟(d)。更普遍地，本發(fā)明所述方法的特征還在于在步驟(b)中于水介質(zhì)中進(jìn)行GCC和PCC的共研磨，其中碳酸鈣的濃度為20%至80%(按照碳酸4丐的干重)，優(yōu)選為50%至75%，最優(yōu)選為50%至70%。本發(fā)明所述方法的特征還在于可在步驟(b)的共研磨之前、之中或之后加入至少一種分散劑和/或助磨劑，其相對(duì)于總干礦物材料的重量百分比為0%至2%,優(yōu)選0.2%至1.4%,更優(yōu)選0.5%至1.2%?？杉尤脒@樣的添加劑以獲得在25。C測(cè)定的小于3000mPas、優(yōu)選小于1000mPas的穩(wěn)定BrookfieldTM粘度。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員按照其希望獲得的性能選擇分散劑和/或助磨劑。該技術(shù)人員能夠使用，例如(曱基)丙烯酸的均聚物和/或(曱基)丙烯酸與其它水溶性單體結(jié)合的共聚物，這樣的均聚物和共聚物全部或部分地被中和。本發(fā)明所述方法的特征還在于在選自滑石、粘土、A1203、Ti02或其混合物的至少另一種礦物材料存在下于步驟(b)中進(jìn)行GCC和PCC的共研磨。更優(yōu)選地，所述其它礦物材料選自滑石、粘土或其混合物。最優(yōu)選地，所述其它礦物材料選自滑石或粘土。本發(fā)明所述方法的特征還在于步驟(b)中GCC和PCC的共研磨發(fā)生在pH大于7。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明所述方法的特征在于步驟(b)中GCC和PCC的共研磨發(fā)生在pH大于10。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明所述方法的特征在于步驟(b)中GCC和PCC的共研磨發(fā)生在pH大于11。例如一種或多種下列方法能夠?qū)е略損H增加在材料研磨過程中，例如在PCC和GCC的共研磨過程中，通過加入堿，優(yōu)選一《介或二4介陽(yáng)離子的堿，最優(yōu)選鈉或鈣的堿；通過加入滅菌劑的堿制劑；或通過諸如Ca(OH)2的氫氧化物的釋放。本申請(qǐng)人指出他已知在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)?jiān)晃垂_的第0500779號(hào)法國(guó)專利申請(qǐng)，該申請(qǐng)?zhí)岢鲈谘心ゲ襟E(b)中可加入的滅菌劑。本發(fā)明所述方法的特征還在于將研磨機(jī)內(nèi)容物的溫度升至大于60°C,優(yōu)選大于90°C，最優(yōu)選大于100。C。該溫度是指在研磨機(jī)中任意一點(diǎn)的研磨內(nèi)容物所到達(dá)的溫度。具體地，研磨機(jī)底部的研磨內(nèi)容物由于較高的靜壓力可經(jīng)受較高的溫度。本發(fā)明所述方法的特征還在于當(dāng)在步驟(b)中共研磨時(shí)，存在的PCC占總組合PCC和GCC重量的10%至90%，優(yōu)選占總組合PCC和GCC重量的20%至80%，最優(yōu)選占總組合PCC和GCC重量的30%至70%。本發(fā)明所述方法的特征還在于在含二氧化鈰的氧化鋯研磨珠作為研磨介質(zhì)存在下，進(jìn)行步驟(b)中GCC和PCC的共研磨，這樣的珠具有-二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重為14%至20%重量比，二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重優(yōu)選為15%至18%重量比，以及二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重最優(yōu)選為約16%重量比；以及-燒結(jié)后形成所述珠的顆粒的平均粒度小于1]imi，優(yōu)選小于0.5/rni，最優(yōu)選小于0.3/mi。通過對(duì)所述珠的掃描電鏡成像分析測(cè)定該粒度。通過ICP光發(fā)射譜分析珠中二氧化鈰的含量。本發(fā)明所述方法的特征還在于研磨前所述珠的初始直徑為0.2mm至1.5mm，優(yōu)選為0.4mm至1.0mm。本發(fā)明的另一目的涉及包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于通過本發(fā)明所述方法獲得該材料。本發(fā)明的另一目的涉及包含GCC和PCC的碳酸鈣材料，其特征在于該材料是水性懸浮液形式，其具有-細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,優(yōu)選大于85%,更優(yōu)選大于90%,甚至更優(yōu)選大于95%,以及-BET比表面積小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于lMm的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，所述比表面積優(yōu)選小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于90%時(shí)、大于85%時(shí)以及大于80%時(shí)，所述BET比表面積分別優(yōu)選小于20m2/g、小于18m2/g以及小于15m2/g。根據(jù)上述實(shí)施方案，水性懸浮液形式的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于其含有20%至80%干重的碳酸鈣材料，優(yōu)選含有40%至75%干重的碳酸釣材料，以及最優(yōu)選60%至70%干重的碳酸鈣材料。水性懸浮液形式的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于存在的PCC占總組合PCC和GCC重量的10%至90%，優(yōu)選占總組合PCC和GCC重量的20%至80%,最優(yōu)選占總組合PCC和GCC重量的30%至70%。本發(fā)明所述的水性懸浮液形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于其陡度因子為至少約30,優(yōu)選至少約40，以及最優(yōu)選至少約45。所述陡度因子被定義為d3o/d70xlOO，其中dx為一等效當(dāng)量球徑，相對(duì)小于該等效球徑的微粒占x。/。重量比。本發(fā)明所述的水性懸浮液形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于其表征為(15()為約0.2/mi至約2/im，優(yōu)選為約0.2至約0.8/rni，以及最優(yōu)選為約0.25/mi至約0.45jum。使用SedigraphTM5100測(cè)量該d50。本發(fā)明所述的水性懸浮液形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于所述水性懸浮液包含至少一種分散劑和/或助磨劑，這樣的分散劑和/或助磨劑相對(duì)于總干礦物材料的重量百分比為0至2%,優(yōu)選為0.2%至1.4%,以及最優(yōu)選為0.5%至1.2%。本發(fā)明所述的水性懸浮液形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于經(jīng)過40jtmi濾網(wǎng)的漿液含有小于1000ppm的Zr02以及小于200ppm的Ce02。本發(fā)明所述的水性懸浮液形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于所述漿液表征為Zr02/Ce02的重量比為4至6.5，優(yōu)選為4.6至5.7，以及最優(yōu)選為5.3。Zr02和Ce02含量通過ICP-OES測(cè)定。本發(fā)明的另一目的在于包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于該材料是干產(chǎn)品形式，其具有-細(xì)度小于1jwm的^t粒的分it大于80%,優(yōu)選大于85%,更優(yōu)選大于90%,甚至更優(yōu)選大于95%，以及-BET比表面積小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于l/mi的孩t粒的分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，所述比表面積優(yōu)選小于25m2/g。當(dāng)細(xì)度小于1jtrni的孩支粒的分?jǐn)?shù)大于90%時(shí)、大于85%時(shí)以及大于80%時(shí)，所述BET比表面積分別優(yōu)選小于20m2/g、小于18m2/g以及小于15m2/g。本發(fā)明所述的干產(chǎn)品形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于存在的PCC占總組合PCC和GCC重量的10%至90%，優(yōu)選占總組合PCC和GCC重量的20%至80%,最優(yōu)選占總組合PCC和GCC重量的30%至70%。本發(fā)明所述的干產(chǎn)品形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于其陡度因子為至少約30，優(yōu)選為至少約40，以及最優(yōu)選為至少約45。本發(fā)明所述的干產(chǎn)品形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于其表征為dso為約0.2/mi至約2/xm,優(yōu)選為約0.2/mi至約0.8/mi，以及最優(yōu)選為約0.25/mi至約0.45/mi。本發(fā)明所述的干產(chǎn)品形式的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的特征還在于該干產(chǎn)品表征為Zr02/Ce02的重量比為4至6.5，優(yōu)選為4.6至5.7，以及最優(yōu)選為5.3。最后，本發(fā)明的另一目的涉及本發(fā)明所述的共研磨碳酸鈣材料在使用礦物材料的任何部門中的用途以及特別在造紙、涂料以及塑料工業(yè)中的用途。實(shí)施例以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明的某些實(shí)施方案，并且這些實(shí)施例是非限制性的。使用SedigraphTM5100測(cè)定平均直徑。實(shí)施例1-對(duì)比實(shí)施例在下列添加劑的存在下，對(duì)平均直徑為1.5Mm的重質(zhì)碳酸4丐在固含量為74.5%時(shí)進(jìn)行濕研磨1.51%聚丙烯酸鈉，在兩步法中使用含二氧化鈰的氧化鋯研磨珠，其特征在于平均珠直徑為0.45mm，Ce02含量相對(duì)于所述總珠重為16%重量比，以及燒結(jié)后的粒度為0.4/mi。獲得小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)為占該材料97%的最終GCC所需的比磨削能(specificgrindingenergy)為270kWh/t。所獲得的研磨GCC材料漿液的特征在于然后將隨后稀釋的75%的固含量加入由以下比例的組分組成的標(biāo)準(zhǔn)紙涂料配方中研磨GCC材料丁苯膠乳合成增稠劑聚乙烯醇光學(xué)增白劑調(diào)節(jié)上述涂料至68%的最終固含量并應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)涂布的不含磨木漿的原紙，該紙的克重為71g/m2，涂料重量為10g/m々面。然后使度為800m/min,砑光載荷為200kN/cm以及溫度為105。C。-故涂布的紙表面的光澤為70%Tappi75°。實(shí)施例2-本發(fā)明所述方法的示例性說明在平均PCC直徑為0.75jLtm、固含量為51%的PCC漿液存在下，對(duì)平均GCC直徑為1.4/rni、固含量為76%的重質(zhì)碳酸鈣漿液進(jìn)行研磨。研磨機(jī)中PCC與GCC的重量比為50:50。研磨機(jī)中槳液的總固含量為61%，平均直徑為1.1。然后在下列總添加劑含量存在下對(duì)所述研磨機(jī)內(nèi)容物進(jìn)行共研磨0.95%重量比的聚丙烯酸鈉，使用含二氧化鈰100重量4分10.5重量份0.5重量份0.2重量份0.2重量份的氧化鋯研磨珠，其特征在于平均珠直徑為0.45mm，Ce02含量相對(duì)于所述總珠重為16%重量比，以及燒結(jié)后的粒度為0.4pm。獲得小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)為占該材料97%的最終共研磨GCC所需的比磨削能為200kWh/t。加入由以下重量比組分組成的標(biāo)準(zhǔn)紙涂料配方中100重量份10.5重量份0.5重量4分0.2重量4分0.2重量份共處理材料丁苯膠乳合成增稠劑聚乙烯醇光學(xué)增白劑調(diào)節(jié)上述涂料至68%的最終固含量并應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)涂布的不含磨木漿的原紙，該紙的克重為71g/m2，涂料重量為10g/m"面。然后使度為800m/min，砑光載荷為200kN/cm以及溫度為105。C。被涂布的紙表面的光澤為72%Tappi75°。上述結(jié)果總結(jié)于表1。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表1說明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的方法，本發(fā)明所述方法需要較少的研磨能量來獲得細(xì)度低于給定值的微粒的期望分?jǐn)?shù)，這導(dǎo)致相等的/改善的光澤。實(shí)施例4-本發(fā)明所述的實(shí)施例本實(shí)施例說明通過本發(fā)明所述方法獲得的共研磨PCC和GCC。在具有表2中實(shí)施例4下所列特征的48%固含量的PCC漿液存在下，在介質(zhì)研磨機(jī)中對(duì)具有表2中實(shí)施例4下所列特征的74%固含量的重質(zhì)碳酸釣漿液進(jìn)行研磨。研磨機(jī)中PCC與GCC的重量比為30:70，固含量為65.9%。使用釔穩(wěn)定的硅酸鋯研磨珠對(duì)所述研磨機(jī)內(nèi)容物進(jìn)行共研磨，所述珠的特征在于研磨前其珠直徑為0.6mm至1.0mm。消耗總共116kWh/t的比磨削能以獲得具有表2所示最終材料特征的GCC/PCC共研磨最終材料。該GCC漿液的最終固含量為70.3%。然后將該漿液加入由以下重量比組分組成的標(biāo)準(zhǔn)紙涂料配方中調(diào)節(jié)上述涂料至68%的最終固含量并應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)涂布的不含磨木漿的原紙，該紙的克重為71g/m2，涂料重量為10g/m"面。然后使度為800m/min,砑光載荷為200kN/cm以及溫度為105。C。表2給出了所述被涂布的紙表面的光學(xué)性能。100重量<分10.5重量份0.5重量份0.2重量份0.2重量份PCC/GCC共研磨材料丁苯膠乳合成增稠劑聚乙烯醇光學(xué)增白劑先砑光速表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表2說明，與制備相應(yīng)的PCC和GCC混合物所需的研磨能量相比，按照本發(fā)明制備共研磨PCC/GCC材料的方法需要較少的研磨能量，其光學(xué)性能沒有任何損失或光學(xué)性能改善。實(shí)施例5本實(shí)施例說明本發(fā)明所述方法的使用，其中使用含二氧化鈰的氧化鋯研磨珠共研磨3種礦物一天然碳酸釣、沉淀碳酸鈣和粘土，所述珠中二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重為16%重量比，形成所述珠的顆粒燒結(jié)后的平均粒度為0.4gm，以及平均珠直徑為0.45mm。然后將共研磨材料加入用于涂布原紙的涂料配方中，測(cè)量獲得的光澤。對(duì)下列材料進(jìn)行共研磨-使用0.27%重量比(按照干GCC的重量)的丙烯酸均聚物制備的、平均GCC直徑為1.4/rni的、74%固含量的重質(zhì)碳酸4丐漿液，-使用0.7%重量比(按照PCC的干重)的丙烯酸均聚物制備的、平均PCC直徑為0.8/rni的、51%固含量的PCC漿液，-以及HUBERtm出售的名為L(zhǎng)ithoprintTM的68%固含量的粘土漿液。研磨機(jī)中PCC:GCC:粘土的重量比為45:45:10。在示例性說明本發(fā)明的兩次測(cè)試中，研磨機(jī)中漿液的總固含量為72%,平均直徑為0.4jiim和0.5jnm。然后在下列總添加劑含量存在下，對(duì)所述研磨機(jī)內(nèi)容物進(jìn)行共研磨-分別為0.4%和0.2%重量比(按照礦物物質(zhì)的干重)的丙烯酸均聚物，其中用氫氧化鈉中和14%摩爾比的羧基官能團(tuán)，分子量為5600g/mo1，以及多分散性(polydispersity)等于2.4，-使用含二氧化鈰的氧化鋯研磨珠，其特征在于平均珠直徑為0.45mm,Ce02含量相對(duì)于所述總珠重為16%重量比，以及燒結(jié)后的粒度為0.45/mi,導(dǎo)致共研磨材^1"的平均直徑分別顯示為0.4/mi和0.5/mi。然后將獲得的共處理材料的兩種漿液分別加入由以下重量比組分組成的標(biāo)準(zhǔn)紙涂料配方中共處理材料丁苯膠乳(DOWCHEMICALSTMA售的DL966)合成增稠劑(FINNFIXtm出售的CMCFF5)聚乙烯醇(CLARIANTTM出售的PVA4-98)光學(xué)增白劑(BAYER出售的BlancophorP)將上述涂料應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)面涂層原紙，該紙的克重為78g/m2，涂料重量為10g/m々面。然后使用超級(jí)砑光機(jī)在以下砑光條件下對(duì)該被涂布的原紙進(jìn)行砑光砑光速度為300m/min，砑光載荷為170kN/m以及溫度為80°C。對(duì)于平均直徑顯示為0.4/im的共研磨材料，被涂布的紙表面光澤為73%Tappi75°和45%DIN75°。與之相比，用100重量份的平均直徑為0.4jum的GCC制備的相同涂層，其光澤為70%Tappi75°和35%DIN75°。對(duì)于平均直徑顯示為0.5/mi的共研磨材料，被涂布的紙表面光澤為68%Tappi75°和40%DIN75°。與之相比，用IOO重量份、平均直徑為0.4/mi的GCC制備的相同涂層，其光澤為63%Tappi75。和33%DIN75°。100重量份11重量份0.5重量份0.4重量份0.6重量份權(quán)利要求1.生產(chǎn)包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料的方法，其具有-細(xì)度小于1μm的微粒的分?jǐn)?shù)大于80％，優(yōu)選大于85％，更優(yōu)選大于90％，以及甚至更優(yōu)選大于95％，以及-BET比表面積小于25m2/g。并且所述方法的特征在于其包括以下步驟(a)提供至少一種碳酸鈣材料，任選地，以水性懸浮液形式，(b)共研磨GCC和PCC，任選地，與至少另一種礦物材料共研磨，(c)任選地篩選和/或濃縮步驟(b)后所獲得的所述共研磨碳酸鈣材料，(d)任選地干燥步驟(b)或(c)后所獲得的所述共研磨碳酸鈣材料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%，所述BET比表面積小于25m2/g。3.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于細(xì)度小于ljwn的微粒的分?jǐn)?shù)大于90%,所述BET比表面積小于20m2/g。4.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于細(xì)度小于l/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于85%，所述BET比表面積小于18m2/g。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,所述BET比表面積小于15m2/g。6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(a)中，以水性懸浮液的形式提供所述碳酸鈣材料，并且所述水性懸浮液的特征在于固含量為20%至80%,優(yōu)選為50%至75%,以及最優(yōu)選為50%至70%。7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(a)中以水性懸浮液的形式提供的所述碳酸鈣材料為GCC。8.如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于實(shí)施步驟(c)。9.如權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于實(shí)施步驟(d)。10.如權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于步驟(b)中GCC和PCC的共研磨在水介質(zhì)中進(jìn)行，其中所述碳酸鈣的濃度為20%至80%(按照碳酸釣的干重)，優(yōu)選為50%至75%，以及最優(yōu)選為50%至70%。11.如權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(b)之前、之中或之后加入以相對(duì)于總干礦物材料的0至2%，優(yōu)選0.2%至1.4%,以及更優(yōu)選0.5%至1.2%重量比存在的至少一種分散劑和/或助磨劑。12.如權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨在選自滑石、粘土、A1203、Ti02或其混合物的至少另一種礦物材料存在下進(jìn)行。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨在選自滑石、粘土或其混合物的至少另一種礦物材料存在下進(jìn)行。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨在滑石存在下進(jìn)行。15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨在粘土存在下進(jìn)行。16.如權(quán)利要求1至15中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在pH大于7時(shí)發(fā)生步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨。17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于在pH大于10時(shí)發(fā)生步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨。18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于在pH大于11時(shí)發(fā)生步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨。19.如權(quán)利要求1至18中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(b)的GCC和PCC的所述共研磨過程中，使研磨機(jī)內(nèi)容物的溫度升至大于60。C，優(yōu)選大于90。C，以及最優(yōu)選大于100°C。20.如權(quán)利要求1至19中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于PCC的重量分?jǐn)?shù)相對(duì)于GCC和PCC的總重為10%至90%,優(yōu)選20%至80%，以及最優(yōu)選30%至70%。21.如權(quán)利要求1至20中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在含二氧化鈰的氧化鋯研磨珠作為研磨介質(zhì)存在下，進(jìn)行步驟(b)中GCC和PCC的所述共研磨，這樣的珠具有-二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重為14%至20%重量比，二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重優(yōu)選為15%至18%重量比，以及二氧化鈰含量相對(duì)于所述珠的總重最優(yōu)選為約16%重量比；以及-燒結(jié)后形成所述珠的顆粒的平均粒度小于1/mi，優(yōu)選小于0.5]tan，最優(yōu)選小于0.3/mi。22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于研磨前所述珠的初始直4圣為0.2mm至1.5mm,優(yōu)選0.4mm至1.0mm。23.包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于通過權(quán)利要求1至22中任一權(quán)利要求所述的方法獲得所述材料。24.包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述材料是水性懸浮液形式，其具有-細(xì)度小于1的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%，優(yōu)選大于85%,更優(yōu)選大于90%，以及甚至更優(yōu)選大于95%，以及-BET比表面積小于25m2/g。25.如權(quán)利要求24所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%,所述BET比表面積小于25m2/g。26.如權(quán)利要求24所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1jLtm的微粒的分?jǐn)?shù)大于90%，所迷BET比表面積小于20m2/g。27.如權(quán)利要求24所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1jtrni的微粒的分?jǐn)?shù)大于85%，所述BET比表面積小于18m2/g。28.如權(quán)利要求24所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,所迷BET比表面積小于15m2/g。29.如權(quán)利要求24至28中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述材料含有20%至80%干重的碳酸鈣材料，優(yōu)選含有40%至75%干重的碳酸鈣材料，以及最優(yōu)選含有60%至70%干重的碳酸4弓材料。30.如權(quán)利要求24至29中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述PCC的重量分?jǐn)?shù)相對(duì)于所述GCC和PCC的總重為10%至90%，優(yōu)選20%至80%，以及最優(yōu)選30%至70%。31.如權(quán)利要求24至30中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述材料的陡度因子為至少約30，優(yōu)選至少約40，以及最優(yōu)選至少約45。32.如權(quán)利要求24至31中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于(150為約0.2/xm至約2.0/xm，優(yōu)選約0.2/mi至0.8/mi，以及優(yōu)選為約0.25/mi至約0.45jiim。33.如權(quán)利要求24至32中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述水性懸浮液含有至少一種分散劑和/或助磨劑，這樣的分散劑和/或助磨劑相對(duì)于所述總干礦物材料占0至2%，優(yōu)選0.2%至1.4%,以及更優(yōu)選0.5%至1.2%重量比。34.如權(quán)利要求24至33中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于經(jīng)過40/mi濾網(wǎng)的漿液含有小于1000ppm的Zr02以及小于200ppm的Ce02。35.如權(quán)利要求24至34中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述漿液表征為Zr(VCe02重量比為4至6.5，優(yōu)選為4.6至5.7，以及最優(yōu)選為5.3。36.包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述材料為干產(chǎn)品形式，其具有-細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,優(yōu)選大于85%，更優(yōu)選大于90%,以及甚至更優(yōu)選大于95%,以及-BET比表面積小于25m2/g。37.如權(quán)利要求36所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于95%，所述BET比表面積小于25m2/g。38.如權(quán)利要求36所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1/xm的微粒的分?jǐn)?shù)大于90%,所述BET比表面積小于20m2/g。39.如權(quán)利要求36所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1的微粒的分?jǐn)?shù)大于85%，所述BET比表面積小于18m2/g。40.如權(quán)利要求36所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于細(xì)度小于1/mi的微粒的分?jǐn)?shù)大于80%,所述BET比表面積小于15m2/g。41.如權(quán)利要求36至40中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述PCC的重量分?jǐn)?shù)相對(duì)于所述GCC和PCC的總重為10%至90%,優(yōu)選20%至80%,以及最優(yōu)選30%至70%。42.如權(quán)利要求36至41中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述材料的陡度因子為至少約30,優(yōu)選至少約40，以及最優(yōu)選至少約45。43.如權(quán)利要求36至42中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于dso為約0.2pim至約2.0/mi，優(yōu)選約0.2ptm至0.8ptm,以及優(yōu)選為約0.25jitm至約0.45j^m。44.如權(quán)利要求36至43中任一權(quán)利要求所述的共研磨碳酸鈣材料，其特征在于所述材料表征為ZrCVCe02重量比為4至6.5，優(yōu)選為4.6至5.7,以及最優(yōu)選為5.3。45.權(quán)利要求23至44中任一權(quán)利要求所述的包含GCC和PCC的共研磨碳酸鈣材料在造紙?zhí)貏e是在紙涂層中、在涂料以及塑料中的用途。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供以具有成本效益的方式獲得包含GCC和PCC的碳酸鈣材料的方法，該碳酸鈣材料中細(xì)度小于1μm的微粒的分?jǐn)?shù)大于80％、優(yōu)選大于85％、更優(yōu)選大于90％、甚至更優(yōu)選大于95％，并且其比表面積小于25m²/g，其中對(duì)GCC和PCC共研磨，有可能與至少另一種礦物材料共研磨。本發(fā)明的另一目的在于水性懸浮液形式的共研磨碳酸鈣材料和干產(chǎn)品形式的共研磨碳酸鈣材料。本發(fā)明的又一目的在于這樣的產(chǎn)品在使用礦物材料的任何部門中的用途以及特別在造紙、涂料以及塑料工業(yè)中的用途。文檔編號(hào)C01F11/18GK101282909SQ200680037567公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2006年9月12日優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日發(fā)明者克里斯蒂安·賴納,邁克爾·波爾申請(qǐng)人:歐米亞發(fā)展股份公司