專利名稱：一種脫除工業(yè)氫氧化鋁粉體中痕量鐵的純化方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無機材料純化技術領域，涉及到工業(yè)氫氧化鋁粉體的深度脫鐵技術，特別涉及到一種脫除工業(yè)氫氧化鋁粉體中痕量鐵的純化方法。
背景技術：
氫氧化鋁是一類重要的工業(yè)助劑，也是電解鋁或氧化鋁等深加工產(chǎn)品的原料，在無機粉體材料中占有重要地位。目前工業(yè)氫氧化鋁通常含有50ppm～0.1％左右的鐵雜質，直接影響到產(chǎn)品應用性能。作為阻燃劑材料，它將促使有機材料的降解，降低使用壽命；作為發(fā)光材料前驅物，鐵是鋁酸鹽系發(fā)光材料的高靈敏猝滅劑，通常要求其鐵含量小于10ppm(氧化鋁計)；等等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了改善和提高目前工業(yè)氫氧化鋁粉體的使用性能、拓寬應用領域、以及提高產(chǎn)品性價比，提供一種簡單的低成本工業(yè)化純化技術，對工業(yè)氫氧化鋁中的鐵進行深度純化，凈化后氫氧化鋁鐵含量可從幾百ppm控制到10ppm以下。
本發(fā)明的技術方案是，以工業(yè)氫氧化鋁粉體為原料，粒度在100mm以下，將其放入剛玉球磨罐中在一種助劑存在下研磨；然后將其倒入萃取罐中，用一種化學萃取劑進行萃??；再經(jīng)過濾、洗滌和干燥便達到純化的目的。這里，研磨助劑和化學萃取劑是影響除鐵效果的重要因素。
本發(fā)明的效果和益處是，利用本專利提出的純化技術，能使工業(yè)氫氧化鋁中鐵含量由通常的50～200ppm降至5ppm以下。這種低鐵或無鐵的氫氧化鋁粉體不僅在工業(yè)助劑、發(fā)光材料上得到廣泛應用，且在其它領域有重要的應用前景。
具體實施例方式
以下結合技術方案詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式
。
本發(fā)明中氫氧化鋁的除鐵方法，其特征在于氫氧化鋁研磨及萃取過程中所選助劑和化學萃取劑的配方及其重量比如下配方中研磨助劑為一種溶液，溶質或溶劑在水、含4個碳以下的一、二、三元醇、含3~8個碳的胺或醇胺、檸檬酸、EDTA中選??；化學萃取劑是一種水溶液，溶質在鹽酸、硫酸、硝酸、含6個碳以下的有機酸中選取。助劑或萃取劑可同時含有2種以上溶質。
配方中研磨助劑與氫氧化鋁的重量比為0.1∶1～20∶1，其研磨助劑中水與上述選擇范圍內有機化合物的重量比為0∶1～10∶1，含2種以上溶質時，2種溶質的重量比為1∶1～100∶1；配方中化學萃取劑與氫氧化鋁的重量比為3∶1～20∶1，其化學萃取劑中水與上述選擇范圍內溶質的重量比為4∶1～100∶1，整個純化技術的工藝流程如下步驟1取粒度在100mm以下的工業(yè)氫氧化鋁粉體，將其放入剛玉球磨罐中，按上述配方比例加入研磨助劑，然后進行研磨，研磨時間為30分鐘～4小時，再將其倒入萃取罐中；步驟2向上述萃取罐倒入化學萃取劑，其配方和重量按前面給定的范圍選取，萃取反應在攪拌下進行，萃取時間為3～48小時；然后進行過濾、水洗、再過濾便達到純化氫氧化鋁的目的；最后經(jīng)干燥、粉碎或研磨得到比原來更細的氫氧化鋁粉體，其鐵含量從原來的50～200ppm降至5ppm以下。
以下給出本發(fā)明的最佳實施例。
以1公斤含鐵為50ppm的氫氧化鋁粉體為例，將其放入剛玉球磨罐中，加入0～400ml水、100～500ml乙醇、5～50ml二乙醇胺或三乙醇胺，0～5克檸檬酸，然后進行研磨；研磨1～2小時后，將其倒入萃取罐中，再向該罐倒入3％～20％的鹽酸水溶液5～16公斤、含3個碳以下的有機酸0～3公斤；在攪拌下萃取反應4～10小時后進行過濾、水洗、再過濾，然后在100℃下干燥2小時，所得氫氧化鋁的鐵含量為3.8ppm。
權利要求
1.一種脫除工業(yè)氫氧化鋁粉體中痕量鐵的方法，其特征在于氫氧化鋁研磨及萃取過程中所選助劑和化學萃取劑的配方及其重量比如下配方中研磨助劑為一種溶液，溶質或溶劑在水、含4個碳以下的一、二、三元醇、含3~8個碳的胺或醇胺、檸檬酸、EDTA中選??；化學萃取劑是一種水溶液，溶質在鹽酸、硫酸、硝酸、含6個碳以下的有機酸中選??；助劑或萃取劑同時含有2種以上溶質；配方中研磨助劑與氫氧化鋁的重量比為0.1∶1～20∶1，其研磨助劑中水與上述選擇范圍內有機化合物的重量比為0∶1～10∶1，含2種以上溶質時，2種溶質的重量比為1∶1～100∶1；配方中化學萃取劑與氫氧化鋁的重量比為3∶1～20∶1，其化學萃取劑中水與上述選擇范圍內溶質的重量比為4∶1～100∶1；整個純化技術的工藝流程如下(1)將工業(yè)氫氧化鋁粉體放入剛玉球磨罐中，按上述配方比例加入研磨助劑，然后進行研磨，研磨時間為30分鐘～4小時，再將其倒入萃取罐中；(2)向上述萃取罐倒入化學萃取劑，其配方和重量按前面給定的范圍選取，萃取反應在攪拌下進行，萃取時間為3～48小時；然后進行過濾、水洗、再過濾便達到純化氫氧化鋁的目的；最后經(jīng)干燥、粉碎或研磨得到比原來更細的氫氧化鋁粉體，其鐵含量從原來的50～200ppm降至5ppm以下。
全文摘要
一種脫除工業(yè)氫氧化鋁粉體中痕量鐵的方法，涉及到工業(yè)氫氧化鋁粉體的深度脫鐵技術。本發(fā)明的特點是以工業(yè)氫氧化鋁粉體為原料，粒度在100mm以下，將其放入剛玉球磨罐中在一種助劑存在下研磨；然后將其倒入萃取罐中，用一種化學萃取劑進行萃??；再經(jīng)過濾和洗滌達到純化的目的。本發(fā)明的效果和益處是能使工業(yè)氫氧化鋁中鐵含量由通常的50～200ppm降至5ppm以下。這種低鐵或無鐵的氫氧化鋁粉體不僅在工業(yè)助劑、發(fā)光材料上得到廣泛應用，且在其它領域有重要應用前景。
文檔編號C01F7/46GK1843925SQ200610200479
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權日2006年5月22日
發(fā)明者寧桂玲, 劉宏宇, 任永峰, 劉杰, 王靜慧, 林 源 申請人:大連理工大學