專利名稱：一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，涉及一種高品位三水鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中的拜耳法溶出方法。
背景技術(shù)：
在采用拜耳法工藝處理高品位三水鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中，因高品位鋁土礦中可反應硅含量較低，在通常的溶出工藝條件下，溶出液的硅量指數(shù)較低，不能達到分解工序的要求，故需要采用一定的工藝方法來提高溶出液的硅量指數(shù)。
目前處理三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出工藝通常為雙流法，或者采用較高的溶出溫度，以確保溶出過程的脫硅效果。
雙流法溶出工藝是將要進入溶出流程的符合配礦條件的礦漿分為兩個部分，一部分為高固含礦漿，一部分為鋁酸鈉溶液，被加熱后或者不被加熱的高固含礦漿和加熱到一定溫度的鋁酸鈉溶液合流進行溶出，高固含礦漿和純鋁酸鈉溶液合流后可以再加熱也可以不再加熱。
在有些處理三水鋁石型鋁土礦的氧化鋁企業(yè)中，為了達到合適的溶出液硅量指數(shù)，通常會采用較高的溶出溫度，如采用超過250℃以上的溶出溫度等。
在已公開的專利文獻中，也提到采用加入脫硅晶種(如赤泥)方法以強化溶出工序的脫硅過程，提高溶出液的硅量指數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)在高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出過程中存在的問題，提供一種不需要采用過高的溶出溫度，在確保三水鋁石溶出完全的前提下，又可以得到硅量指數(shù)符合要求的溶出液，以確保后續(xù)的分解等工序的順利進行的高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程首先是增加預脫硅礦漿固含，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，再加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到下常固含，進入流程進行溶出的。
本發(fā)明的一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程中預脫硅條件為礦漿固含500g/L-1500g/L，預脫硅溫度95℃-107℃，預脫硅時間5小時-12小時，礦石中石灰添加占礦石的重量百分比為0％-2％的石灰。
本發(fā)明的一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程中溶出用堿液的苛性堿濃度為100g/L～180g/L；溶出條件為溶出溫度140℃-180℃，溶出時間30-60分鐘。
本發(fā)明的方法，其特征在于在預脫硅過程中，用合格循環(huán)母液磨制礦漿，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，按照正常流程進行拜耳法氧化鋁生產(chǎn)。
本發(fā)明的方法，采用單流法溶出工藝，通過采用高固含的預脫硅條件和采用適宜的循環(huán)母液濃度和適宜的溶出溫度相結(jié)合的方法提高溶出液硅量指數(shù)，不需要采用較高溶出溫度的溶出條件，即可滿足后續(xù)工序?qū)θ艹鲆汗枇恐笖?shù)的要求。溶出用堿液的苛性堿濃度在100g/L～180g/L(以Na2O計)之間，溶出溫度在140℃-180℃之間，而溶出液的硅量指數(shù)仍然可以達到分解工序的要求。采用本方法，不需要采用過高的溶出溫度，在確保三水鋁石溶出完全的前提下，又可以得到硅量指數(shù)符合要求的溶出液，以確保后續(xù)的分解等工序的順利進行。
預脫硅礦漿固含的確定。在同等反應條件下，預脫硅礦漿固含越高，溶出液的硅量指數(shù)越高；但礦漿固含過高時，礦漿的流動性能會變差，不利于礦漿的攪拌和輸送。本方法中預脫硅礦漿固含在500～1500g/L之間。
溶出溫度和溶出時間的確定。溶出溫度越高，溶出效果越好，溶出液硅量指數(shù)越高，但同時對溶出設(shè)備及其材質(zhì)的要求也越高；溶出時間越長，溶出效果也越好，也有利于溶出液硅量指數(shù)的提高，但必須增加溶出設(shè)備，增加設(shè)備投資等。在本方法中，溶出溫度控制在140～180℃之間，溶出時間控制在30～60分鐘之間。
溶出用循環(huán)母液濃度的確定。通常情況下，循環(huán)母液的濃度升高，會使溶出液的硅量指數(shù)降低。在本方法中，循環(huán)母液苛性堿濃度控制在100g/L-180g/L之間。
石灰添加量的確定。添加石灰，有利于赤泥的沉降分離，也有利于堿耗的降低，對提高溶出液的硅量指數(shù)也有一定的作用，石灰的添加量在0％～2％之間。
具體實施例方式
一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其溶出過程首先是增加預脫硅礦漿固含，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，再加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，進入流程進行溶出的。溶出過程中預脫硅條件為礦漿固含500g/L-1500g/L，預脫硅溫度95℃-107℃，預脫硅時間5小時-12小時，礦石中石灰添加占礦石的重量百分比為0％-2％的石灰；溶出用堿液的苛性堿濃度為100g/L～180g/L；溶出條件為溶出溫度140℃-180℃，溶出時間30-60分鐘。在預脫硅過程中，用合格循環(huán)母液磨制礦漿，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，按照正常流程進行拜耳法氧化鋁生產(chǎn)。
實施例1采用某礦區(qū)三水鋁石型鋁土礦，在溶出溫度為145℃，溶出用堿液Nk為180g/L，石灰添加量為2％，溶出時間為60分鐘的條件下，預脫硅固含為250g/L，預脫硅溫度為95℃，預脫硅5小時后溶出，溶出液的硅量指數(shù)為147.22；其它條件不變，預脫硅固含提高為1000g/L時，溶出液的硅量指數(shù)可以達到176.15；預脫硅固含提高為1200g/L時，溶出液的硅量指數(shù)可以達到185.22。
實施例2采用某礦區(qū)三水鋁石型鋁土礦，在溶出溫度為145℃，溶出用堿液Nk為162g/L，石灰添加量為0％，溶出時間為30分鐘的條件下，預脫硅固含為250g/L時，預脫硅溫度為100℃，預脫硅8小時后溶出，溶出液的硅量指數(shù)為170.02；其它條件不變，預脫硅固含提高為1000g/L時，溶出液的硅量指數(shù)可以達到191.04；預脫硅固含提高為1500g/L時，溶出液的硅量指數(shù)可以達到200.22。
實施例3采用某礦區(qū)三水鋁石型鋁土礦，在溶出溫度為180℃，溶出用堿液Nk為162g/L，石灰添加量為2％，溶出時間為60分鐘的條件下，預脫硅固含為250g/L時，預脫硅溫度為107℃，預脫硅12小時后溶出，溶出液的硅量指數(shù)為183.56；其它條件不變，預脫硅固含提高為1200g/L時，溶出液的硅量指數(shù)可以達到220.63。
權(quán)利要求
1.一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程首先是增加預脫硅礦漿固含，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，再加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，進入流程進行溶出的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程中預脫硅條件為礦漿固含500g/L-1500g/L，預脫硅溫度95℃-107℃，預脫硅時間5小時-12小時，礦石中石灰添加占礦石的重量百分比為0％-2％的石灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程中溶出用堿液的苛性堿濃度為100g/L～180g/L；溶出條件為溶出溫度140℃-180℃，溶出時間30-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于在預脫硅過程中，用合格循環(huán)母液磨制礦漿，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，按照正常流程進行拜耳法氧化鋁生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高品位三水鋁石型鋁土礦的拜耳法溶出方法，其特征在于其溶出過程首先是增加預脫硅礦漿固含，經(jīng)過常壓預脫硅反應后，再加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，進入流程進行溶出的。本發(fā)明的方法，采用增加預脫硅礦漿固含的方法，經(jīng)過預脫硅反應后，在礦漿槽內(nèi)加入循環(huán)母液，將礦漿調(diào)整到正常固含，進入流程進行溶出。采用本發(fā)明的方法，處理高品位三水鋁石型鋁土礦，可以確保三水鋁石溶出完全，又可以得到硅量指數(shù)符合要求的溶出液。
文檔編號C01F7/46GK1923696SQ20061014085
公開日2007年3月7日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者李旺興, 尹中林, 李新華, 范偉東, 武國寶, 劉汝興 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司