專利名稱：粗細(xì)赤泥分級(jí)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，特別是以高鐵三水鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁時(shí)的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法。
背景技術(shù)：
我國氧化鋁廠主要以一水硬鋁石為原料，山東鋁業(yè)公司、山東茌平氧化鋁廠也使用國外三水鋁土礦為原料，在生產(chǎn)過程中，由于礦石類型不同，溶出性能差別較大，對(duì)原料磨磨礦的細(xì)度要求不同。一水硬鋁石溶出性能最差，故磨礦細(xì)度也最細(xì)，一般要求磨到200目以下，國外的三水鋁石溶出性能好些，磨礦細(xì)度通常為120～80目。
我國南方部分省區(qū)高鐵三水鋁土礦儲(chǔ)量非常豐富，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其溶出性能非常好，工藝要求磨礦細(xì)度不能像國內(nèi)現(xiàn)有氧化鋁廠那樣磨得太細(xì)，經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，磨礦細(xì)度控制在100％通過20目即可，若磨得太細(xì)，大量的硅要參與化學(xué)反應(yīng)，反而造成礦石中氧化鋁降低，堿耗增加。
由于高鐵三水鋁土礦的磨礦粒度較粗，原礦漿通過溶出工序后，其赤泥粒度也較粗，赤泥沉降工序無法正常運(yùn)行，粗赤泥會(huì)造成沉降槽底部堵塞，溶出料漿及赤泥分離洗滌必須采用特殊處理措施，方可保證赤泥分離洗滌工序正常運(yùn)行。國內(nèi)氧化鋁廠現(xiàn)有赤泥沉降分離洗滌技術(shù)解決不了高鐵三水鋁土礦粗細(xì)混合赤泥分離洗滌的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，溶出料漿先進(jìn)行粗細(xì)分流，然后再將粗赤泥料漿、細(xì)赤泥料漿分別送往粗細(xì)赤泥分離洗滌工序，以便于后續(xù)的赤泥沉降工序能正常運(yùn)行。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的以高鐵三水鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，溶出料漿進(jìn)赤泥分離洗滌工序前，增建赤泥分級(jí)工序從溶出工序來的溶出料漿，與從沉降工序來的赤泥洗液一同加進(jìn)稀釋槽中，稀釋料漿再送進(jìn)水力旋流器組進(jìn)行粗細(xì)赤泥分級(jí)，水力旋流器底流進(jìn)粗赤泥料漿槽，送沉降工序粗赤泥處理系統(tǒng)，水力旋流器溢流進(jìn)細(xì)赤泥料漿槽，送沉降工序細(xì)赤泥處理系統(tǒng)。
稀釋料漿可用分級(jí)進(jìn)料泵送往水力旋流器組；分級(jí)后的粗、細(xì)赤泥分別用粗赤泥泵、細(xì)赤泥泵送往赤泥分離洗滌工序。
水旋器分級(jí)進(jìn)料固含為120～160g/l，水旋器分級(jí)底流固含為800～900g/l，水旋器分級(jí)溢流固含為70～100g/l。
水旋器進(jìn)口壓力控制在0.1Mpa。所用的水力旋流器規(guī)格為φ300～500mm。
本發(fā)明選用的設(shè)備均是氧化鋁行業(yè)常用的設(shè)備，水力旋流器、分級(jí)機(jī)進(jìn)料泵、粗赤泥料漿泵、細(xì)赤泥料漿泵都是標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)備，可根據(jù)氧化鋁廠的設(shè)計(jì)規(guī)模及物料流量確定設(shè)備規(guī)格。稀釋槽、粗赤泥料漿槽、細(xì)赤泥料漿槽屬氧化鋁行業(yè)常用的平底機(jī)械攪拌槽，可根據(jù)物料流量確定槽子規(guī)格。
另外，還可用MIG機(jī)械攪拌槽取代水力旋流器組對(duì)稀釋料漿進(jìn)行分級(jí)，這種機(jī)械攪拌槽在氧化鋁廠屬常用設(shè)備，通過控制攪拌器的轉(zhuǎn)速(因槽子直徑不一樣，轉(zhuǎn)速變化較大，攪拌器線速度在1.2～2.0m/s范圍為宜)，使稀釋料漿中粗赤泥和細(xì)赤泥在槽內(nèi)分級(jí)，槽下部為粗赤泥料漿，槽上部為細(xì)赤泥料漿，分別用泵送往赤泥分離洗滌工序進(jìn)行處理。
采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)后的赤泥，分別送往粗細(xì)赤泥分離洗滌工序，可使赤泥沉降工序正常運(yùn)行，也不會(huì)造成沉降槽底部堵塞的現(xiàn)象，解決了高鐵三水鋁土礦粗細(xì)混合赤泥分離洗滌的難題。


圖1是粗細(xì)赤泥分級(jí)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例1從溶出工序來的溶出料漿，與從沉降工序來的赤泥洗液一同加進(jìn)稀釋槽中，稀釋料漿用分級(jí)進(jìn)料泵送進(jìn)水力旋流器組進(jìn)行粗細(xì)赤泥分級(jí)，所用水旋器規(guī)格為φ400mm，水旋器進(jìn)口壓力0.1Mpa，水旋器分級(jí)進(jìn)料固含為120～160g/l。分級(jí)后，水力旋流器底流固含為800～900g/l，進(jìn)粗赤泥料漿槽，用粗赤泥泵送沉降工序粗赤泥處理系統(tǒng)，水力旋流器溢流固含為70～100g/l，進(jìn)細(xì)赤泥料漿槽，用細(xì)赤泥泵送沉降工序細(xì)赤泥處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的實(shí)施例2用MIG機(jī)械攪拌槽取代水力旋流器組對(duì)稀釋料漿進(jìn)行分級(jí)，攪拌器線速度控制在1.2～2.0m/s，其它操作方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于以高鐵三水鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，從溶出工序來的溶出料漿，與從沉降工序來的赤泥洗液一同加進(jìn)稀釋槽中，稀釋料漿再送進(jìn)水力旋流器組進(jìn)行粗細(xì)赤泥分級(jí)，水力旋流器底流進(jìn)粗赤泥料漿槽，送沉降工序粗赤泥處理系統(tǒng)，水力旋流器溢流進(jìn)細(xì)赤泥料漿槽，送沉降工序細(xì)赤泥處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于稀釋料漿可用分級(jí)進(jìn)料泵送往水力旋流器組；分級(jí)后的粗、細(xì)赤泥分別用粗赤泥泵、細(xì)赤泥泵送往赤泥分離洗滌工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于水旋器分級(jí)進(jìn)料固含為120～160g/l；水旋器分級(jí)底流固含為800～900g/l；水旋器分級(jí)溢流固含為70～100g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于水旋器進(jìn)口壓力0.1Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于所用的水旋器規(guī)格為φ300～500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于可用MIG機(jī)械攪拌槽取代水力旋流器組對(duì)稀釋料漿進(jìn)行分級(jí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，其特征在于MIG機(jī)械攪拌槽的線速度為1.2～2.0m/s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粗細(xì)赤泥分級(jí)方法，以高鐵三水鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，從溶出工序來的溶出料漿，與從沉降工序來的赤泥洗液一同加進(jìn)稀釋槽中，稀釋料漿再送進(jìn)水力旋流器組進(jìn)行粗細(xì)赤泥分級(jí)，水力旋流器底流進(jìn)粗赤泥料漿槽，送沉降工序粗赤泥處理系統(tǒng)，水力旋流器溢流進(jìn)細(xì)赤泥料漿槽，送沉降工序細(xì)赤泥處理系統(tǒng)。采用本發(fā)明提供的方法，解決了高鐵三水鋁土礦粗細(xì)混合赤泥分離洗滌的難題，可使赤泥沉降工序正常運(yùn)行，也不會(huì)造成沉降槽底部堵塞的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B03B5/34GK1743077SQ200510200558
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者陳德 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院