專利名稱：一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種四氧化三鈷的制作方法，特別是涉及一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法及裝置。
背景技術(shù)：
四氧化三鈷是一種黑色粉末，主要應(yīng)用于玻璃陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)或還原后應(yīng)用于硬質(zhì)合金等行業(yè)。四氧化三鈷還原后制成的鈷粉可廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、金剛石工具、電池材料以及磁性材料等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，大多是以草酸鈷為原料，向反應(yīng)爐內(nèi)通入空氣，經(jīng)反應(yīng)后而得四氧化三鈷?，F(xiàn)有的實現(xiàn)該生產(chǎn)方法的裝備為單管或多管馬弗爐。草酸鈷生產(chǎn)四氧化三鈷時，從殼體一端的進(jìn)料口將裝有草酸鈷的舟皿逐個推入爐管內(nèi)，待爐管內(nèi)的舟皿放滿后，將兩端的進(jìn)、出料口封閉，而后向反應(yīng)爐內(nèi)通入空氣并通過電爐絲對爐管進(jìn)行加熱。反應(yīng)完成后，將進(jìn)、出料口打開，從出料口取出舟皿，此時舟皿內(nèi)的草酸鈷已反應(yīng)而成四氧化三鈷。這種制作方式，存在著如下的弊端一是極難生產(chǎn)粒徑小于2.5微米的細(xì)四氧化三鈷；二是生產(chǎn)效率低，這是由于它的生產(chǎn)過程為間歇式，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；三是操作工人勞動強(qiáng)度大，這是由于操作工人需將草酸鈷裝入舟皿，接著再將舟皿推入爐內(nèi)，反應(yīng)完后需將舟皿從爐管內(nèi)取出，最后還需將舟皿內(nèi)的四氧化三鈷倒出，多個環(huán)節(jié)需要手工操作；四是設(shè)備造價高，由于采用鋼鐵外殼和爐管以及包繞在爐管外的電爐絲，造成設(shè)備成本昂貴，且電爐絲出現(xiàn)損壞時不便于維修；五是生產(chǎn)過程耗能大，由于采用電爐絲加熱，生產(chǎn)過程為間歇式，龐大的馬弗爐外殼及外露的爐管和大量舟皿的冷進(jìn)熱出，帶來了巨大的耗能；六是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度分布不均勻，且有海綿狀結(jié)塊，這是由于草酸鈷堆集在舟皿內(nèi)，表層與里層的草酸鈷接觸空氣程度不一，造成反應(yīng)進(jìn)程不一；七是極易造成環(huán)境污染，由于草酸鈷裝入舟皿、舟皿推入爐內(nèi)、爐內(nèi)取出舟皿、舟皿內(nèi)的四氧化三鈷倒出等工序，都會造成粉塵的飄逸，對周圍環(huán)境會產(chǎn)生較大污染，同時，向爐內(nèi)通入空氣也會帶起粉塵，當(dāng)打開進(jìn)、出料口的爐門時，爐管內(nèi)帶粉塵的空氣會從進(jìn)、出料口飄出，增加了對工作環(huán)境的粉塵污染，嚴(yán)重影響了操作工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法及裝置，具有能耗低、環(huán)境污染小、設(shè)備造價低、可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)細(xì)到0.2微米的四氧化三鈷、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，并大大提高勞動生產(chǎn)效率，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，消除生產(chǎn)過程中粉塵飄逸，凈化生產(chǎn)環(huán)境，保證操作工人的身體健康。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，它包括如下步驟a.采用螺旋送料方式向反應(yīng)爐的第一區(qū)連續(xù)送入草酸鈷原料；b.初始由反應(yīng)爐的第一區(qū)的底端送入加熱的空氣，熱空氣的溫度設(shè)定在能使草酸鈷生成四氧化三鈷的反應(yīng)起動的區(qū)間；c.調(diào)節(jié)通入空氣的流量，使在第一區(qū)內(nèi)的粉體實現(xiàn)氣固流態(tài)化，建立有一定高度的第一沸騰層；d.反應(yīng)開始進(jìn)行后，草酸鈷熱解會析出大量熱量，當(dāng)草酸鈷分解產(chǎn)生的熱足以維持反應(yīng)溫度后，停止通入加熱的空氣，轉(zhuǎn)為通入常溫的空氣，并通過調(diào)節(jié)空氣流量來調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫維持在草酸鈷生成四氧化三鈷的反應(yīng)溫度；e.反應(yīng)過程中，草酸鈷與空氣在第一沸騰層中受熱后反應(yīng)生成四氧化三鈷、水分子和二氧化碳；翻滾在第一區(qū)沸騰層的四氧化三鈷粉體，以流態(tài)化方式通過溢流管被引至反應(yīng)爐的第二區(qū)；水分子和二氧化碳則由第一區(qū)的頂端逸出，部分隨空氣一同從頂端逸出的細(xì)粉體則由第一集塵器加以收集；f.向反應(yīng)爐的第二區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷地通入常溫的空氣，并通過調(diào)節(jié)通入空氣的流入量，使在第二區(qū)內(nèi)的細(xì)粉體實現(xiàn)氣固流態(tài)化，建立有一定高度的第二沸騰層；g.進(jìn)入第二沸騰層內(nèi)的四氧化三鈷細(xì)粉體被通入的空氣所冷卻；翻滾在第二區(qū)沸騰層的四氧化三鈷粉體，以流態(tài)化方式從溢流口被引入成品收集容器；隨空氣從第二區(qū)頂端逸出的粉體則由第二集塵器加以收集。
本發(fā)明的節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，其初始通入的熱空氣的溫度設(shè)定在可使草酸鈷反應(yīng)生成四氧化三鈷的溫度區(qū)間，與傳統(tǒng)方法所要求的溫度相同。
本發(fā)明的節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，其第一沸騰層和第二沸騰層的高度等于反應(yīng)爐第一區(qū)或第二區(qū)溢流口與各自底部的距離，第一沸騰層的高度應(yīng)確保沸騰層內(nèi)翻滾的粉體具有一定的數(shù)量、熱容及反應(yīng)時間；第二沸騰層的高度應(yīng)確保沸騰層內(nèi)翻滾的粉體具有一定的數(shù)量及冷卻時間。
本發(fā)明的草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，其第一沸騰層為反應(yīng)層，在這里草酸鈷分解生成四氧化三鈷，當(dāng)反應(yīng)開始進(jìn)行后，草酸鈷熱解會析出大量熱量，這些熱量可以維持新進(jìn)入第一區(qū)的草酸鈷與空氣產(chǎn)生反應(yīng)而生成四氧化三鈷所需要的溫度，這樣，在反應(yīng)過程中，就不需要繼續(xù)通入熱空氣，而是通入常溫的空氣即可，因而大大降低了能耗。改為通入常溫的空氣后，可以通過調(diào)節(jié)空氣流量來實現(xiàn)調(diào)節(jié)爐溫，防止粉末物料燒結(jié)。本發(fā)明的草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，其第二沸騰層為冷卻層，在這里四氧化三鈷被冷卻，冷卻后的四氧化三鈷就可直接包裝、運(yùn)輸。
一種如上所述草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，它包括一呈長條豎狀而置的由金屬材料制作而成的具有筒形結(jié)構(gòu)的爐本體，爐本體在大約中部位置由隔板密封隔成上、下兩腔體；上腔體的上部設(shè)有通出爐外的進(jìn)料口，其頂端通過管道接至第一集塵器，進(jìn)料口處裝有帶貯料斗的螺旋給料機(jī)，下部裝有可透氣流的第一空氣分布板，第一空氣分布板下的腔體與輸送空氣的管道相連接，第一空氣分布板上設(shè)有由氣固流態(tài)化形成的第一沸騰層，在第一沸騰層的表層位置的爐本體上設(shè)有第一溢流口，通過溢管和第二沸騰層下端連通；下腔體的底部裝有可透氣流的第二空氣分布板，第二空氣分布板下的腔體與輸送空氣管道相連接，第二空氣分布板上設(shè)有由氣固流態(tài)化構(gòu)成的第二沸騰層，在第二沸騰層的表層位置的爐本體上設(shè)有第二溢流口，第二溢流口通過溢出管道接成品收集容器，在第二沸騰層的底層位置的爐本體上設(shè)有溢流入口，入口與第一溢流口之間通過溢流管相連接，下腔的頂部設(shè)有排氣口，排氣口通過管道接至第二集塵器。
所述的爐本體為不銹鋼材料制作而成的筒形體。
所述的爐本體的頂部是由下向上呈漸次增大的錐形腔體。
所述的第一空氣分布板上均勻設(shè)有許多帶有微孔的風(fēng)帽。
所述的第二空氣分布板上均勻設(shè)有許多帶有微孔的風(fēng)帽。
所述的第二集塵器上還設(shè)有出氣口，第二集塵器的出氣口通過管道接至凈化裝置，凈化裝置通過管道接至氣泵，氣泵的出口接至第二空氣分布板下的腔體。
所述的爐本體的上腔體的外部還包裹有保溫層。
本發(fā)明的草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，在制備時，草酸鈷原料由帶貯料斗的螺旋給料機(jī)進(jìn)入爐本體的上腔，初始向上腔體內(nèi)通入熱空氣，在第一空氣分布板上方建立第一沸騰層。反應(yīng)開始進(jìn)行后，草酸鈷熱解會析出大量熱量，當(dāng)草酸鈷分解產(chǎn)生的熱足以維持反應(yīng)溫度后，停止通入加熱的空氣，而轉(zhuǎn)為通入常溫的空氣，此后，一般無需再通入熱空氣。在上腔體的第一沸騰層內(nèi)，草酸鈷與空氣發(fā)生瞬間反應(yīng)而生成四氧化三鈷、水分子和二氧化碳，四氧化三鈷從第一溢流口流至爐本體的下腔，水分子、二氧化碳以及部分粉體細(xì)塵則由頂端進(jìn)入第一集塵器。向爐本體的下腔通入常溫的空氣，在第二空氣分布板上方建立第二沸騰層。在第二沸騰層內(nèi)，向上的空氣與四氧化三鈷粉體相接觸，在流態(tài)化中完成熱交換帶走四氧化三鈷粉體的熱量，使四氧化三鈷粉體降溫，四氧化三鈷粉體在流態(tài)化過程中，流入第二溢流口，進(jìn)入成品收集容器。由于上部草酸鈷原料不斷進(jìn)入，爐本體的上、下腔不斷有空氣進(jìn)入，依靠草酸鈷分解的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，反應(yīng)過程可以連續(xù)不斷地進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了將草酸鈷熱解所析出的大量熱量，來維持反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，熱空氣只是初始時需要，此后整個生產(chǎn)過程不再需要補(bǔ)充熱量，這種利用草酸鈷生成四氧化三鈷的放熱反應(yīng)以及通過調(diào)節(jié)空氣的進(jìn)入量來控制反應(yīng)溫度，達(dá)到了實現(xiàn)控制四氧化三鈷粉末粒度的目的。相對于原有的生產(chǎn)方式和設(shè)備，可以帶來如下的有益效果一是整個生產(chǎn)過程除起始階段外不需要任何加熱，大大降低了能耗；二是生產(chǎn)過程是連續(xù)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率；三是操作簡便，操作工人只需將草酸鈷裝入進(jìn)料漏斗，其他工序均不需人工操作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度；四是設(shè)備的造價低，原有設(shè)備造價約需20-40萬元，而現(xiàn)有的設(shè)備造價僅需幾萬元；五是產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，產(chǎn)品的粒度分布均勻，這是由于草酸鈷呈飄浮狀與空氣全方位接觸進(jìn)行反應(yīng)，熱質(zhì)交換完整快速，消除了造成粒度分布不均的因素；六是大大降低了對環(huán)境的污染，由于僅需將草酸鈷裝入漏斗，其它裝卸粉體的工序均已免除，實現(xiàn)無塵操作、清潔生產(chǎn)，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)了操作工人的身體健康。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法及裝置不局限于實施例。


圖1是節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，它包括一呈長條豎狀而置的由金屬材料制作而成的具有筒形結(jié)構(gòu)的爐本體1，爐本體1在大約中部位置由隔板19密封隔成上腔體10、下腔體20；上腔體10的上部設(shè)有通出爐外的進(jìn)料口13，其頂端通過管道31接至第一集塵器41，進(jìn)料口13處裝有帶貯料斗的螺旋給料機(jī)51，下部裝有可透氣流的第一空氣分布板61，第一空氣分布板61下的腔體與輸送空氣的管道32相連接，第一空氣分布板61上設(shè)有由氣固流態(tài)化形成的第一沸騰層11，在第一沸騰層11的表層位置的爐本體上設(shè)有第一溢流口12，通過溢管35和第二沸騰層21下端連通；下腔體20的底部裝有可透氣流的第二空氣分布板62，第二空氣分布板62下的腔體與輸送空氣管道33相連接，第二空氣分布板62上設(shè)有由氣固流態(tài)化構(gòu)成的第二沸騰層21，在第二沸騰層21的表層位置的爐本體上設(shè)有第二溢流口22，第二溢流口22通過溢出管道34接成品收集容器43，在第二沸騰層21的底層位置的爐本體上設(shè)有溢流入口23，入口23與第一溢流口12之間通過溢流管35相連接，下腔20的頂部設(shè)有排氣口，排氣口通過管道36接至第二集塵器42。
其中，爐本體1為不銹鋼材料制作而成的筒形體；爐本體1的頂部是由下向上呈漸次增大的錐形腔體，第一空氣分布板61上均勻設(shè)有許多帶有微孔的風(fēng)帽；第二空氣分布板62上均勻設(shè)有許多帶有微孔的風(fēng)帽；在爐本體1的上腔體的外部還包裹有保溫層(圖中未示出)。
下面結(jié)合本發(fā)明的裝置，進(jìn)一步說明本發(fā)明的節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法。
本發(fā)明的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，它包括如下步驟步驟a.通過帶貯料斗的螺旋給料機(jī)51向爐本體的上腔10連續(xù)送入草酸鈷原料；步驟b.初始由反應(yīng)爐的上腔10的底端送入加熱的空氣，在輸送空氣管道32內(nèi)通有熱空氣或普通空氣，先是通過管道32的閥門控制，將熱空氣送入第一空氣分布板61下的腔體內(nèi)，并經(jīng)由第一空氣分布板61向上進(jìn)入第一空氣分布板61與爐本體1頂端之間的腔中，熱空氣的溫度設(shè)定在能使草酸鈷生成四氧化三鈷的反應(yīng)起動的區(qū)間；步驟c.通過調(diào)節(jié)通入的氣流量，可以在第一空氣分布板61上形成一沸騰層，即第一沸騰層11，第一沸騰層11的高度超過第一溢流口12；第一沸騰層的高度通過調(diào)節(jié)空氣流量來實現(xiàn)，不同位置的氣流量則可以通過第一空氣分布板61上的風(fēng)帽(圖中未示出)的分布來實現(xiàn)；步驟d.反應(yīng)開始進(jìn)行后，草酸鈷熱解會析出大量熱量，當(dāng)草酸鈷分解產(chǎn)生的熱足以維持反應(yīng)溫度后，停止由管道32通入加熱的空氣，轉(zhuǎn)為由管道32通入常溫的空氣，并通過調(diào)節(jié)空氣流量來調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫維持在草酸鈷生成四氧化三鈷的反應(yīng)溫度；步驟e.反應(yīng)過程中，草酸鈷與空氣在第一沸騰層11中受熱后反應(yīng)生成四氧化三鈷、水分子和二氧化碳；翻滾在第一沸騰層11的四氧化三鈷粉體，以流態(tài)化方式從溢流口12通過溢流管35被引至反應(yīng)爐的下腔20；水分子和二氧化碳則由上腔10的頂端逸出，部分隨空氣一同從頂端逸出的細(xì)粉體則通過管道31由第一集塵器41加以收集；步驟f.向反應(yīng)爐的下腔20的底端連續(xù)不斷地通入常溫的空氣，并通過調(diào)節(jié)通入空氣的流入量，使在下腔20內(nèi)的細(xì)粉體實現(xiàn)氣固流態(tài)化，建立有一定高度的第二沸騰層21；第二沸騰層21的高度超過第二溢流口22；第二沸騰層21的高度通過調(diào)節(jié)空氣流量來實現(xiàn)，不同位置的氣流量則可以通過第二空氣分布板62上的風(fēng)帽(圖中未示出)的分布來實現(xiàn)；步驟g.進(jìn)入第二沸騰層21內(nèi)的四氧化三鈷細(xì)粉體被通入的空氣所冷卻；翻滾在第二沸騰層21的四氧化三鈷粉體，以流態(tài)化方式從第二溢流口22并通過管道34被引入成品收集容器43；隨空氣從下腔20頂端逸出的粉體則由第二集塵器42加以收集。
這樣，成品收集容器43、第一集塵器41、第二集塵器42收集到的即為四氧化三鈷粉體。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法，其特征在于它包括如下步驟a.采用螺旋送料方式向反應(yīng)爐的第一區(qū)連續(xù)送入草酸鈷原料；b.初始由反應(yīng)爐的第一區(qū)的底端送入加熱的空氣，熱空氣的溫度設(shè)定在能使草酸鈷生成四氧化三鈷的反應(yīng)起動的區(qū)間；c.調(diào)節(jié)通入空氣的流量，使在第一區(qū)內(nèi)的粉體實現(xiàn)氣固流態(tài)化，建立有一定高度的第一沸騰層；d.反應(yīng)開始進(jìn)行后，草酸鈷熱解會析出大量熱量，當(dāng)草酸鈷分解產(chǎn)生的熱足以維持反應(yīng)溫度后，停止通入加熱的空氣，轉(zhuǎn)為通入常溫的空氣，并通過調(diào)節(jié)空氣流量來調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫維持在草酸鈷生成四氧化三鈷的反應(yīng)溫度；e.反應(yīng)過程中，草酸鈷與空氣在第一沸騰層中受熱后反應(yīng)生成四氧化三鈷、水分子和二氧化碳；翻滾在第一區(qū)沸騰層的四氧化三鈷粉體，以流態(tài)化方式通過溢流管被引至反應(yīng)爐的第二區(qū)；水分子和二氧化碳則由第一區(qū)的頂端逸出，部分隨空氣一同從頂端逸出的細(xì)粉體則由第一集塵器加以收集；f.向反應(yīng)爐的第二區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷地通入常溫的空氣，并通過調(diào)節(jié)通入空氣的流入量，使在第二區(qū)內(nèi)的細(xì)粉體實現(xiàn)氣固流態(tài)化，建立有一定高度的第二沸騰層；g.進(jìn)入第二沸騰層內(nèi)的四氧化三鈷細(xì)粉體被通入的空氣所冷卻；翻滾在第二區(qū)沸騰層的四氧化三鈷粉體，以流態(tài)化方式從溢流口被引入成品收集容器；隨空氣從第二區(qū)頂端逸出的粉體則由第二集塵器加以收集。
2.一種如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于它包括一呈長條豎狀而置的由金屬材料制作而成的具有筒形結(jié)構(gòu)的爐本體，爐本體在大約中部位置由隔板密封隔成上、下兩腔體；上腔體的上部設(shè)有通出爐外的進(jìn)料口，其頂端通過管道接至第一集塵器，進(jìn)料口處裝有帶貯料斗的螺旋給料機(jī)，下部裝有可透氣流的第一空氣分布板，第一空氣分布板下的腔體與輸送空氣的管道相連接，第一空氣分布板上設(shè)有由氣固流態(tài)化形成的第一沸騰層，在第一沸騰層的表層位置的爐本體上設(shè)有第一溢流口，通過溢管和第二沸騰層下端連通；下腔體的底部裝有可透氣流的第二空氣分布板，第二空氣分布板下的腔體與輸送空氣管道相連接，第二空氣分布板上設(shè)有由氣固流態(tài)化構(gòu)成的第二沸騰層，在第二沸騰層的表層位置的爐本體上設(shè)有第二溢流口，第二溢流口通過溢出管道接成品收集容器，在第二沸騰層的底層位置的爐本體上設(shè)有溢流入口，入口與第一溢流口之間通過溢流管相連接，下腔的頂部設(shè)有排氣口，排氣口通過管道接至第二集塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于所述的爐本體為不銹鋼材料制作而成的筒形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于所述的爐本體的頂部是由下向上呈漸次增大的錐形腔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于所述的第一空氣分布板上均勻設(shè)有許多帶有微孔的風(fēng)帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于所述的第二空氣分布板上均勻設(shè)有許多帶有微孔的風(fēng)帽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于所述的第二集塵器上還設(shè)有出氣口，第二集塵器的出氣口通過管道接至凈化裝置，凈化裝置通過管道接至氣泵，氣泵的出口接至第二空氣分布板下的腔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的裝置，其特征在于所述的爐本體的上腔體的外部還包裹有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型草酸鈷連續(xù)生產(chǎn)四氧化三鈷的方法及裝置，是將反應(yīng)爐分成兩個區(qū)，向第一區(qū)連續(xù)不斷地送入草酸鈷原料，初始在第一區(qū)的底端連續(xù)送入可起動草酸鈷生成四氧化三鈷的熱空氣，通過控制空氣流量，在第一區(qū)建立氣固流態(tài)化的第一沸騰層，當(dāng)反應(yīng)開始進(jìn)行后，利用草酸鈷熱解產(chǎn)生的熱量維持反應(yīng)進(jìn)行，將通熱空氣改為通空氣，并通過調(diào)節(jié)氣流量來控制反應(yīng)爐溫和四氧化三鈷的粒度，并防止粉末物料燒結(jié)。而后，利用開設(shè)溢流口的方式，將第一沸騰層內(nèi)的四氧化三鈷引至第二區(qū)，由第二區(qū)通過連續(xù)不斷地送入常溫的空氣，將四氧化三鈷粉體降溫，并由成品收集容器進(jìn)行收集，從而實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法及裝置具有能耗低、環(huán)境污染小、設(shè)備造價低、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品粒度分布均勻的特點。
文檔編號C01G51/00GK101062791SQ20061004377
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者吳沖滸 申請人:廈門金鷺特種合金有限公司