專利名稱：高鐵三水鋁土礦溶出技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產工藝，用于高鐵三水鋁土礦的溶出工序。
背景技術：
我國氧化鋁廠主要以一水硬鋁石為原料，有些氧化鋁廠也使用國外三水鋁土礦為原料。在生產過程中，由于礦石類型不同，溶出性能差別較大，總體來說，三水鋁土礦溶出性能優(yōu)于一水硬鋁石。
國內氧化鋁廠使用一水硬鋁石的溶出條件總體來說是“三高”，即為高溫、高壓、高堿濃度，具體溶出條件為循環(huán)母液堿濃度Na2OK210～250g/l，溫度260～280℃，壓力40～70Mpa。
使用進口三水鋁石的溶出條件總體來說是“三中”，即為中溫、中壓、中等堿濃度，具體溶出條件為循環(huán)母液堿濃度Na2OK170～190g/l，溫度142～145℃，壓力～0.6Mpa。
廣西高鐵三水鋁土礦是我國發(fā)現的一種新型礦產資源，與目前氧化鋁廠使用的一水硬鋁石和進口的三水鋁石不一樣，其特點是礦石中同時含氧化鋁和氧化鐵兩種有用礦物，且礦石中氧化鐵含量大于氧化鋁含量，在制定技術方案時需考慮鐵和鋁同時回收才有經濟效益。越南等其他國家也有類似的高鐵三水鋁土礦。
經試驗發(fā)現，由于礦物中部分鋁是以鋁針鐵礦的形式存在的，加之鐵對鋁包裹嚴重，現有的溶出條件不能將這部分礦石中氧化鋁溶出來，提高溫度和壓力只能是白白消耗蒸汽和投資，反而使礦石中的硅礦物參與化學反應，降低氧化鋁溶出率和造成堿耗增加。
通過多年的研究發(fā)現，礦石中的三水鋁也是能夠溶出的，在低溫、低堿、常壓條件下，礦石中的氧化鋁溶出率可達58～60％；但是，提高溶出溫度和壓力，對氧化鋁溶出率沒有效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對高鐵三水鋁土礦的特點，提出一種新的鋁土礦低溫、常壓、低堿濃度溶出技術，能夠滿足高鐵三水鋁土礦溶出要求，大幅度節(jié)約工程投資，節(jié)約蒸汽消耗。
本發(fā)明是這樣實現的采取低溫、常壓、低堿濃度溶出，溶出工藝條件為循環(huán)母液堿濃度Na2OK140～150g/l，溶出溫度105～108℃，溶出壓力為常壓，溶出時間10～15min，進溶出的原礦漿細度通過20目篩，加熱蒸汽壓力0.6Mpa。
采用本發(fā)明的溶出技術，與氧化鋁廠現有的高溫高壓或中溫中壓溶出技術相比要簡單得多，可在常規(guī)的機械攪拌槽中完成溶出過程，不需要壓力容器，所用的蒸汽壓力也較低，所以說溶出裝置的投資很低，鍋爐房的投資也較少，不需要建高壓鍋爐，只建壓力為1.2Mpa的低壓鍋爐即可。
采用本發(fā)明，鋁土礦達到的溶出結果為—礦石中氧化鋁溶出率58～60％—溶出液αK1.80～1.82。
—溶出液硅量指數40～60。
—溶出赤泥中含堿Na2O1.8％。
由于本溶出溫度僅105～108℃，而國內現有氧化鋁廠的溶出溫度為142～280℃，原礦漿需要加溫的溫升低，因而溶出的熱耗也很低。
采用本溶出技術得到的溶出液，硅量指數僅40～60，此溶液應在后序的沉降工序增設脫硅工序，使送去分解的精液硅量指數達到180～250之間。
本發(fā)明的有益效果是能夠滿足國產高鐵三水鋁土礦溶出要求，大幅度節(jié)約工程投資，節(jié)約蒸汽消耗。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例1從原料磨工序來的原礦漿，直接送到溶出工序的機械攪拌溶出槽中，進行常壓溶出，溶出條件為循環(huán)母液堿濃度Na2OK140～150g/l，溶出溫度105～108℃，溶出壓力為常壓，溶出時間10～15min，進溶出的原礦漿細度要求100％通過20目篩，加熱蒸汽壓力0.6Mpa。
原礦漿可以采用套管預熱器加熱，也可以采用在溶出攪拌槽內設置加熱管道的方式加熱，溶出后料漿用泵送往赤泥分級工序。
本發(fā)明的實施例2采用實施例1的溶出條件，用保溫管道取代機械攪拌槽，管道長度按原礦漿停留10～15min時間確定，也可達到同樣的溶出效果。
權利要求
1.一種高鐵三水鋁土礦溶出技術，其特征在于采取低溫、常壓、低堿濃度溶出，溶出工藝條件為循環(huán)母液堿濃度Na2OK140～150g/l，溶出溫度105～108℃，溶出壓力為常壓，溶出時間10～15min，進溶出的原礦漿細度通過20目篩，加熱蒸汽壓力0.6Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鐵三水鋁土礦溶出技術，它采取低溫、常壓、低堿濃度溶出，溶出工藝條件為循環(huán)母液堿濃度Na
文檔編號C01F7/00GK1730393SQ200510200399
公開日2006年2月8日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權日2005年7月18日
發(fā)明者陳德, 徐樹濤 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院