專利名稱：4a沸石生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細(xì)化工沸石生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種4A沸石生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)人工合成4A沸石一般采用的工藝是將氫氧化鋁、氫氧化鈉和水先生產(chǎn)鋁酸鈉溶液，然后與硅酸鈉溶液一起加入漿化槽漿化，再置入結(jié)晶槽，加入導(dǎo)向劑結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)濾—攪拌—過(guò)濾—烘干—包裝的過(guò)程完成生產(chǎn)。這種生產(chǎn)工藝存在著以下缺點(diǎn)或不足①工藝復(fù)雜，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，收率低，廢液排放量大，影響環(huán)保；②生產(chǎn)鋁酸鈉溶液采用氫氧化鈉和氫氧化鋁，投資大，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的4A沸石生產(chǎn)工藝，它可以有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。采用純堿和高鋁水泥制取鋁酸鈉，有效地降低成本，減少投資，提高收率。
本發(fā)明所述的4A沸石生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟制取鋁酸鈉溶液、結(jié)晶、過(guò)濾、烘干、包裝，(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000-8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫100～140℃，反應(yīng)10～40分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液4～6份與模數(shù)為2.9～3.2固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫100℃～140℃，反應(yīng)25～35分鐘，冷卻至溫度50℃～80℃時(shí)出料；(C)過(guò)濾出沸石；(D)烘干、儲(chǔ)存或包裝。
其中，所述(C)步驟過(guò)濾后的濾液回流至(A)步驟中繼續(xù)參與鋁酸鈉的制取。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用純堿和高鋁水泥制取鋁酸鈉，投資少，成本低，生產(chǎn)4A沸石產(chǎn)品，與采用氫氧化鋁粉相比每噸可降低成本600元左右。
2、工藝簡(jiǎn)化，省去結(jié)晶漿化部分，縮短了結(jié)晶時(shí)間，節(jié)約設(shè)備投資。
3、結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)濾可重復(fù)利用并參與純堿和高鋁水泥制取鋁酸鈉的反應(yīng)，基本不排放，提高有效成份的收率，保護(hù)環(huán)境。
四

附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。
五具體實(shí)施例方式
參看附圖，一種4A沸石生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟制取鋁酸鈉溶液、結(jié)晶、過(guò)濾、烘干、包裝，(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000～8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫100～140℃，反應(yīng)10～40分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液與4～6份與模數(shù)為2.9～3.2固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫100℃～140℃，反應(yīng)25～35分鐘，冷卻至溫度50℃～80℃時(shí)出料；(C)過(guò)濾出沸石；(D)烘干、儲(chǔ)存或包裝。
(C)步驟過(guò)濾后的濾液回流至(A)步驟中繼續(xù)參與鋁酸鈉的制取。
現(xiàn)給出如下三個(gè)
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(A)純堿重量份300份，高鋁水泥600份混合均勻，加入5000份水的反應(yīng)釜中，控溫100℃，反應(yīng)40分鐘，制取鋁酸鈉溶液；(B)將制得的鋁酸鈉溶液4份與1份模數(shù)為2.9，固含量為30％的液體硅酸鈉混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫140℃，反應(yīng)35分鐘，冷卻至溫度50℃時(shí)出料；(C)過(guò)濾出沸石；(D)烘干、儲(chǔ)存或包裝。
實(shí)施例二(A)純堿400重量份，高鋁水泥750份混合均勻，加入7000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫125℃，反應(yīng)30分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)制得的鋁酸鈉溶液6份，與1份模數(shù)為3.0固含量為25％的液體硅酸鈉混合液體硅酸鈉混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫125℃，反應(yīng)30分鐘，冷卻至溫度65℃時(shí)出料；(C)、(D)步驟同實(shí)施例一。
實(shí)施例三(A)純堿500重量份，高鋁水泥900份混合均勻，加入8000份水的反應(yīng)釜中，控溫140℃，反應(yīng)10分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)制得的鋁酸鈉溶液5與1份模數(shù)為3.2，固含量為20的液體硅酸鈉混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫100℃，反應(yīng)25分鐘，冷卻至溫度80℃時(shí)出料；(C)、(D)步驟與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種4A沸石生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟制取鋁酸鈉溶液、結(jié)晶、過(guò)濾、烘干、包裝，其特征在于(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000～8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫100～140℃，反應(yīng)10～40分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液4～6份與模數(shù)為2.9～3.2固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫100℃～140℃，反應(yīng)25～35分鐘，冷卻至溫度50℃～80℃時(shí)出料；(C)過(guò)濾出沸石；(D)烘干、儲(chǔ)存或包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4A沸石生產(chǎn)工藝，其特征在于所述(C)步驟過(guò)濾后的濾液回流至(A)步驟中繼續(xù)參與鋁酸鈉的制取。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種4A沸石生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟制取鋁酸鈉溶液、結(jié)晶、過(guò)濾、烘干、包裝，其特征在于(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000～8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫100～140℃，反應(yīng)10～40分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液4～6份與模數(shù)為2.9～3.2固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，控溫100℃～140℃，反應(yīng)25～35分鐘，冷卻至溫度50℃～80℃時(shí)出料；(C)過(guò)濾出沸石；(D)烘干、儲(chǔ)存或包裝。
文檔編號(hào)C01B39/00GK1749163SQ20051010433
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者謝文峰, 呼士峰, 孫希明, 李海麗, 劉曉松 申請(qǐng)人:東營(yíng)市海星化工有限公司