專利名稱：一種發(fā)生臭氧的放電管元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備臭氧的發(fā)生器設(shè)備，具體地說，是涉及用電暈放電生成臭氧的放電管元件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于制備臭氧的發(fā)生器設(shè)備主要是由電源和發(fā)生臭氧的放電管元件組成。公知的現(xiàn)已工業(yè)化應(yīng)用的臭氧設(shè)備大部分是采用放電管元件電暈放電生產(chǎn)臭氧的方法，這種元件主要為多管式組合或多板式組合結(jié)構(gòu)。臭氧發(fā)生器整機(jī)一般是由電源、放電管元件、元件水冷卻和風(fēng)冷卻系統(tǒng)，及與其配套的電氣控制系統(tǒng)和氧氣或空氣供氣過濾系統(tǒng)組成。
在上述設(shè)備中，放電管元件是產(chǎn)生臭氧的關(guān)鍵設(shè)備，放電管元件單元一般設(shè)有兩個(gè)電極其中一個(gè)為高壓極、另一個(gè)為接地極。單個(gè)臭氧放電管元件的構(gòu)成也是由內(nèi)管電極和外管電極組成，中間隔有介電體，內(nèi)管電極和外管電極的其中一個(gè)電極作為接地極通水冷卻，另一電極風(fēng)冷或通油冷卻?！冻粞跫夹g(shù)及應(yīng)用》(北京化學(xué)工業(yè)出版社，2002.3ISBN 7-5025-3743-0)一書中揭示臥管式水冷臭氧發(fā)生器是當(dāng)前臭氧應(yīng)用中用得最普遍的，其放電管電暈元件單元由一根接地的不銹鋼外管和一根內(nèi)表面用金屬材料涂層的同軸玻璃介電管組成。兩根管的金屬表面構(gòu)成兩個(gè)電極，其中接地極為通水冷卻，在玻璃管介電體和外部同軸的不銹鋼管之間為通氣間隙。由于這種套管式放電管元件的電極表面積大，所以兩極間的電容也大，由于元件的電容與電場(chǎng)強(qiáng)度成反比，要提高元件的電場(chǎng)強(qiáng)度，就需提高電源輸入給電暈元件的外加峰值電壓，這樣易造成介電體因長(zhǎng)期在高電壓狀態(tài)下工作被擊穿，從而影響放電管元件的使用壽命。這種放電管元件的接地極由于直接接地和通水冷卻會(huì)使冷卻水中帶電，將造成一定的漏電損耗。另外，采用這種管式、板式放電管元件的臭氧發(fā)生器設(shè)備通常存在體積大、臭氧產(chǎn)量低、能耗高、故障率高、難維護(hù)等缺陷。導(dǎo)致這些缺陷的主要原因有現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器為減少電耗，通常把電暈元件介電體的厚度或介電體涂層的厚度制成較薄的形狀，這樣會(huì)降低介電體的介電常數(shù)，當(dāng)電源外加電壓過高時(shí)，往往造成電暈元件易擊穿；現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器為提高臭氧濃度，需要增加放電管電暈元件介電體的長(zhǎng)度和提高加工精度，這樣將大大提高臭氧發(fā)生器的制造成本和加工難度；此外，由于多數(shù)管式、板式組合電暈元件的電極表面積過大，使兩極間的電容劇增，當(dāng)外加峰值電壓不變時(shí)，放電間隙內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度因兩極間的電容很大而被消弱了。由于放電間隙內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度低，氧分子在通過放電電場(chǎng)時(shí)無(wú)法被高能量密度的電子大量分解電離，就導(dǎo)致生成的臭氧濃度偏低，大部分電能僅產(chǎn)生低能量的電暈以廢熱形式被消耗掉，且低能量的電暈不僅不能生成臭氧，產(chǎn)生的廢熱反而破壞臭氧。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于發(fā)生臭氧的放電管元件。其降低了設(shè)備的加工難度和制造成本，電極也易冷卻、裝置整體輕巧緊湊、設(shè)備制造成本降低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是發(fā)生臭氧的放電管元件由高壓電極、管狀介電體、接地極、左右絕緣端蓋和中間絕緣套圈構(gòu)成；在兩個(gè)管狀介電體的內(nèi)側(cè)或外側(cè)分別設(shè)置同軸的高壓電極、接地極，元件的兩個(gè)高壓電極分別與電源的兩個(gè)高壓輸入端連接，兩個(gè)高壓電極和兩個(gè)管狀介電體之間用絕緣材料制成的絕緣套圈相互隔離，防止兩個(gè)高壓極之間、高壓極與接地極之間擊穿短路，在絕緣套圈上設(shè)有安放管狀介電體的定位卡和放電間隙排氣通道；由于高壓極與接地極之間隔有管狀介電體，高壓電極設(shè)在管狀介電體的內(nèi)側(cè)時(shí)，接地極則設(shè)置在管狀介電體的外側(cè)，反之則設(shè)置在內(nèi)側(cè)；用絕緣套圈上的定位卡槽控制放電間隙為0.2-5.0mm，保持放電間隙均等；高壓電極的高壓連接導(dǎo)線從左右的絕緣端蓋處引出。接通電源后兩個(gè)高壓電極通過管狀介電體阻擋與同軸放置的接地極管感應(yīng)放電產(chǎn)生電暈。
本發(fā)明所述放電管元件的兩個(gè)高壓電極可以設(shè)置在管狀介電體的任意一側(cè)，設(shè)置在管狀介電體的外側(cè)，兩個(gè)高壓電極由同軸、彼此絕緣且對(duì)稱的金屬夾套管組成，金屬夾套管內(nèi)通入絕緣的冷卻介質(zhì)冷卻，管狀介電體內(nèi)放置一金屬管作為接地極；或是兩個(gè)高壓電極設(shè)置在管狀介電體內(nèi)側(cè)，兩個(gè)高壓電極是由在同一根或兩根直徑相同的非金屬絕緣管上涂覆或燒結(jié)彼此對(duì)稱且絕緣的導(dǎo)電膜構(gòu)成，管狀介電體外設(shè)置金屬夾套管作為接地極。
上述同一根或兩根直徑相同的非金屬絕緣管上涂覆或燒結(jié)的導(dǎo)電膜構(gòu)成兩個(gè)高壓電極，導(dǎo)電膜加工成彼此對(duì)稱、同軸且絕緣的螺旋形或環(huán)形，導(dǎo)電膜螺線或環(huán)線的寬度為2.0-4.0mm，螺距或環(huán)距為2.0-6.0mm之間，兩個(gè)高壓電極之間間隔應(yīng)≥20mm以上。
上述兩個(gè)導(dǎo)電膜構(gòu)成的兩個(gè)高壓電極，還可以在兩個(gè)直徑相同且對(duì)稱的管狀介電體上直接涂覆或燒結(jié)而成，用管狀介電體替代非金屬絕緣管，管狀介電體內(nèi)放置一個(gè)導(dǎo)電的金屬管作為接地極也能構(gòu)成本發(fā)明的放電管元件。
本發(fā)明還在于無(wú)論是在金屬管上直接噴涂陶瓷釉料制成的管狀介電體、或是在管狀介電體上直接涂覆或燒結(jié)導(dǎo)電膜的設(shè)計(jì)，均能制成本發(fā)明軸向?qū)ΨQ的放電管元件，采用在金屬管內(nèi)壁或外壁的表面直接燒結(jié)陶瓷釉料制成管狀介電體，也能夠降低放電管元件的制造成本。
本發(fā)明特征還在于當(dāng)放電管元件由兩個(gè)同軸且對(duì)稱的金屬外套管作為高壓電極、介電體內(nèi)用金屬管作接地極時(shí)，這樣的放電管單元有內(nèi)外2個(gè)同心圓構(gòu)成的環(huán)狀放電電暈間隙；當(dāng)電暈元件在介電體的外表面涂覆或燒結(jié)對(duì)稱的導(dǎo)電膜電極時(shí)，這樣的元件單元有1個(gè)圓環(huán)狀放電電暈間隙。
本發(fā)明還在于介電體內(nèi)放置的冷卻管可以是金屬管、也可以是絕緣的非金屬管，放電管元件僅能用金屬管作為接地極和通入水作為冷卻液用于元件冷卻；金屬管是由給入水的內(nèi)套管、回流排水的外套金屬管接地極構(gòu)成，回流排水的金屬管接地極的一端封閉，因此冷卻回水可從給入水的同一端出口排出，這樣有利于減小金屬管接地極因局部熱膨脹變形，也提高了冷卻水的冷卻效率并方便設(shè)備檢修。
高壓電極設(shè)置在管狀介電體內(nèi)時(shí)，兩個(gè)高壓電極是由在非金屬絕緣管涂覆或燒結(jié)彼此絕緣的導(dǎo)電膜組成，非金屬絕緣管內(nèi)通入絕緣的介質(zhì)油作冷卻液，防止兩個(gè)高壓電極之間短路，并使高壓電極工作時(shí)產(chǎn)生的熱量直接傳遞給介質(zhì)油，介質(zhì)油再通過一個(gè)熱交換器使之冷卻降溫，保持介質(zhì)油溫≤35℃。介質(zhì)油應(yīng)選擇絕緣性高、導(dǎo)熱好、粘度低的液體，如選用變壓器油、硅油、氟油、氟里昂115等。
本發(fā)明對(duì)稱結(jié)構(gòu)的放電管元件，在單個(gè)元件管狀介電體的內(nèi)、外側(cè)可形成2個(gè)同心圓環(huán)狀的電暈間隙，且這種放電管元件能使用較短的管狀介電體，比現(xiàn)有放電管元件使用的管狀介電體的長(zhǎng)度縮短50％左右，既降低了放電管元件管狀介電體的加工難度，又有利于放電電極與管狀介電體保持同心、使放電間隙內(nèi)電暈均勻，并避免了因管狀介電體加工精度的偏差，造成放電間隙內(nèi)局部電暈增強(qiáng)、偏移而導(dǎo)致管狀介電體易擊穿的問題，也有利于在同軸方向連接多個(gè)放電管元件，大幅度提高了臭氧濃度；采取在管狀介電體的外表面直接涂覆或燒結(jié)導(dǎo)電膜以及在金屬管上直接燒結(jié)釉料制成介電體的方式；這種放電管元件僅有1個(gè)圓環(huán)狀的電暈間隙，在管狀介電體上直接涂覆或燒結(jié)對(duì)稱的導(dǎo)電膜有利于這種放電管元件電極的風(fēng)冷或油冷散熱。上述對(duì)稱結(jié)構(gòu)的放電管元件工作時(shí)放電電暈更加集中、致密、均勻，高壓極和接地極都能得到有效的冷卻，從而保持臭氧濃度穩(wěn)定，整機(jī)工作時(shí)臭氧濃度不會(huì)衰減。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)通過對(duì)放電管元件結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，確保電極在同軸方向上的間隙均勻，減小了介電體的長(zhǎng)度和加工精度，增大電極表面積的臭氧發(fā)生量，這種放電管元件容易解決臭氧發(fā)生器多管疊加組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并從總體上降低了設(shè)備的加工難度和制造成本，電極也易冷卻、裝置整體輕巧緊湊、設(shè)備制造成本降低。
(2)通過調(diào)整電極結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使放電管電暈元件形成串聯(lián)電容的連接方式，有效地降低元件的電容和降低加在元件兩極上的峰值電壓，大幅度提高元件放電間隙內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而增加生成臭氧的有效電暈；(3)采取高壓極和接地極同時(shí)冷卻的方式，減少了電極放電產(chǎn)生的廢熱對(duì)臭氧的破壞，進(jìn)而保持臭氧發(fā)生器整機(jī)的濃度穩(wěn)定提高和節(jié)能降耗。本發(fā)明實(shí)施的臭氧發(fā)生器可采用現(xiàn)有的高頻或中頻電源，高壓極與接地極均可采用水冷、油冷或風(fēng)冷。
本發(fā)明將通過其具體實(shí)施例和附圖加以說明。


圖1為實(shí)施例1所述發(fā)生臭氧的放電管元件沿軸向的縱剖視圖；圖2為圖1沿A--A的橫剖視圖；圖3為實(shí)施例2所述沿軸向的縱剖視圖；；
圖4為實(shí)施例2沿B--B的橫剖視圖；圖5為實(shí)施例3所述沿軸向的縱剖視圖；圖6為實(shí)施例3沿C--C的橫剖視圖；圖7為實(shí)施例3所述放電室內(nèi)兩個(gè)環(huán)形纏繞高壓電極的示意圖；圖8為實(shí)施例3放電室內(nèi)兩個(gè)高壓電極沿D--D的橫剖視圖；圖9為實(shí)施例4所述的本發(fā)明大型臭氧發(fā)生器放電室的縱剖視圖；圖中1高壓電極、2接地極、3管狀介電體、4絕緣套圈、5左絕緣端蓋、6放電間隙與氣體通道、7冷介質(zhì)給入管、8水冷卻通道、9油冷卻通道、10右絕緣端蓋、11固定螺絲、12定位卡、13非金屬絕緣管、14高壓絕緣套、15不銹鋼套管水冷卻器、16水冷卻器左右密封端蓋。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例詳述如下實(shí)施例1、如圖1、圖2所示，發(fā)生臭氧的放電管單元是在管狀介電體(3)的外表面設(shè)有彼此絕緣且對(duì)稱的不銹鋼套管高壓電極組(1)構(gòu)成放電管單元，之間彼此對(duì)稱且互相絕緣，分別與高頻電源的兩個(gè)高壓輸入端連接，高壓電極管(1)與不銹鋼管接地極(2)之間隔有管狀介電體(3)。兩個(gè)高壓電極組(1)之間沿軸向用絕緣圈墊(4)相互隔離開，防止兩極間短路，在絕緣材料圈墊(4)上設(shè)有介電體定位卡(12)和放電間隙(6)的排氣孔；在管狀介電體(3)內(nèi)放置同軸的不銹鋼管接地極(2)，接地極(2)外徑≤管狀介電體(3)的內(nèi)徑，與管狀介電體(3)形成的放電間隙(6)，管狀介電體(3)與高壓電極(1)和接地極(2)之間的放電間隙(6)為0.2-3.0mm，用定位卡(13)調(diào)控同一放電管元件的放電間隙(6)保持均等；接通電源后管狀介電體(3)外的兩個(gè)高壓電極組(1)與管狀介電體(3)內(nèi)的不銹鋼管接地極(2)組成兩個(gè)串聯(lián)的電容器產(chǎn)生電暈放電，由于管狀介電體(3)內(nèi)的不銹鋼接地極(2)因未與電源的高壓輸入端直接連接，所以接地極(2)僅帶有感應(yīng)電，當(dāng)接地極(2)通水冷卻時(shí)造成的漏電損失很小。兩個(gè)高壓電極(1)由中空的金屬套管制成，中空腔內(nèi)是油冷卻通道(9)，通入介質(zhì)油進(jìn)行冷卻；在不銹鋼管接地極(2)的右側(cè)一端焊接封閉，接地極(2)管內(nèi)設(shè)有冷介質(zhì)給入管(7)給入冷卻水，冷卻水從水冷卻通道(8)通過并從冷卻水給入的同一端出口排出，使接地極(2)冷卻并接地；氧氣從左絕緣端蓋(5)上的入口處給入，臭氧化氣體從右絕緣端蓋(10)的通道排出。兩個(gè)高壓電極組(1)、接地極(2)、絕緣圈墊(4)、左絕緣端蓋(5)和右絕緣端蓋(10)，通過固定螺絲(11)緊固為一體。
實(shí)施例2、如圖3、圖4所示，發(fā)生臭氧的放電管單元是在管狀介電體(3)外表面直接涂覆或燒結(jié)上彼此對(duì)稱且互相間隔20mm以上的環(huán)形導(dǎo)電膜，構(gòu)成放電管元件的兩個(gè)高壓電極(1)導(dǎo)電膜，高壓電極(1)導(dǎo)電膜分別與電源的兩個(gè)高壓輸入端連接，兩個(gè)高壓電極(1)導(dǎo)電膜之間沿軸向用聚四氟乙烯、聚氯乙烯等絕緣材料制成的圈墊(4)隔離開，防止兩極間短路，在絕緣材料圈墊(4)上設(shè)有管狀介電體(3)的定位卡(12)和放電間隙(6)的排氣孔；涂覆或燒結(jié)在管狀介電體(3)上的環(huán)形導(dǎo)電膜沿軸向構(gòu)成的兩個(gè)高壓電極(1)中間間隔20mm以上，所以互相絕緣，放電管接通電源后，環(huán)形導(dǎo)電膜構(gòu)成的高壓極(1)與在管狀介電體(3)內(nèi)放置的不銹鋼管接地極(2)感應(yīng)產(chǎn)生放電。由環(huán)形導(dǎo)電膜組成的兩個(gè)高壓電極(1)因直接涂覆或燒結(jié)在管狀介電體(3)表面，因此有利于通風(fēng)散熱冷卻，不銹鋼管接地極(2)內(nèi)裝有冷介質(zhì)給入管(7)組成冷卻水通道(8)，通入冷卻水并接地；氧氣從左絕緣端蓋(5)上的入口處給入，臭氧化氣體從右絕緣端蓋(10)的氣體通道排出；兩個(gè)高壓電極(1)、接地極(2)、絕緣圈墊(4)、左絕緣端蓋(5)和右絕緣端蓋(10)，通過固定螺絲(11)緊固為一體。
實(shí)施例3、如圖5、圖6所示，發(fā)生臭氧的放電管單元由高壓極(1)、接地極(2)、管狀介電體(3)、絕緣材料圈墊(4)、左絕緣端蓋(5)、右絕緣端蓋(10)、非金屬絕緣管(13)構(gòu)成。高壓極(1)是在非金屬絕緣材料管(13)上涂覆兩組彼此對(duì)稱且中間隔離開的導(dǎo)電膜，導(dǎo)電膜作為高壓極(1)與接地極(2)中間隔有管狀介電體(3)，絕緣材料圈墊(4)和定位卡(12)起到固定作用，使高壓極(1)、管狀介電體(3)和接地極(2)三者之間的放電間隙(6)均等，放電管工作時(shí)，非金屬絕緣材料管(13)內(nèi)通入絕緣性好的介質(zhì)油對(duì)兩個(gè)高壓極(1)進(jìn)行冷卻；接地極(2)為中空的不銹鋼套管，從水冷卻通道(8)給入冷卻水進(jìn)行冷卻。高壓極和接地極同時(shí)冷卻可保持發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)臭氧衰減量較低。為避免高壓極(1)與接地極(2)之間發(fā)生短路，本發(fā)明放電管左端設(shè)有絕緣端蓋(5)，右端設(shè)有絕緣端蓋(10)；氧氣從左絕緣端蓋(5)上的入口處給入，臭氧化氣體從右絕緣端蓋(10)的氣體通道排出。
如圖7、圖8所示為實(shí)施例3所述放電管元件管狀介電體(3)內(nèi)兩個(gè)環(huán)形纏繞高壓電極的示意圖。兩個(gè)呈螺旋形或環(huán)形的高壓電極纏繞在非金屬絕緣材料管(13)上，并沿軸向?qū)ΨQ，兩極間隔≥20mm，高壓電極可選用導(dǎo)電的金屬膜，膜寬度為2.0-4.0mm，螺旋形或環(huán)形纏繞的金屬膜各環(huán)間距為2.0-6.0mm之間。
實(shí)施例4、如圖9所示，本發(fā)明大型臭氧發(fā)生裝置的實(shí)施例側(cè)面剖視圖。其中把接地極(2)、高壓極(1)和管狀介電體(3)組合成多個(gè)電極對(duì)，收納在一個(gè)水冷卻器(15)構(gòu)成的放電室內(nèi)，水冷卻器(15)是由多個(gè)不銹鋼管焊接成內(nèi)部可通水的冷卻器(15)，并作為多個(gè)接地極(2)；在多個(gè)非金屬絕緣管(13)上涂覆彼此同軸、對(duì)稱且中間隔離開的導(dǎo)電膜，作為多個(gè)高壓電極組(1)；冷介質(zhì)給入管(7)與非金屬絕緣管(13)材質(zhì)相同，內(nèi)部通入介質(zhì)油對(duì)多組高壓電極(1)進(jìn)行冷卻；絕緣圈墊(4)和定位卡(12)可保持放電間隙(6)均等；高壓絕緣套[14]使兩極保持絕緣，水冷卻器(15)的左右設(shè)有密封端蓋(16)。
這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)發(fā)生臭氧的放電管元件工作時(shí)，高壓極和接地極可同時(shí)進(jìn)行有效的冷卻。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是由高壓電極(1)、管狀介電體(3)、接地極(2)、左右絕緣端蓋(5)、(10)和中間絕緣套圈(4)構(gòu)成；在兩個(gè)管狀介電體(3)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)分別設(shè)置同軸的高壓電極(1)、接地極(2)，元件的兩個(gè)高壓電極(1)分別與電源的兩個(gè)高壓輸入端連接，兩個(gè)高壓電極(1)和兩個(gè)管狀介電體(3)之間用絕緣材料制成的絕緣套圈(4)相互隔離，在絕緣套圈(4)上設(shè)有安放管狀介電體(3)的定位卡(12)和放電間隙(6)排氣通道；且高壓電極(1)設(shè)在管狀介電體(3)的內(nèi)側(cè)時(shí)，接地極(2)則設(shè)置在管狀介電體(3)的外側(cè)，反之則設(shè)置在內(nèi)側(cè)；用絕緣套圈(4)上的定位卡(12)槽控制放電間隙(6)為0.2-5.0mm，保證放電間隙(6)均等；高壓電極(1)的高壓連接導(dǎo)線從左右的絕緣端蓋(5)、(10)處引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是放電管元件的兩個(gè)高壓電極(1)設(shè)置在管狀介電體(3)的任意一側(cè)，設(shè)置在管狀介電體(3)外側(cè)時(shí)，兩個(gè)高壓電極(1)由同軸、彼此絕緣且對(duì)稱的夾套管組成，夾套管內(nèi)部構(gòu)成通入絕緣的冷卻介質(zhì)的冷卻管；或者是兩個(gè)高壓電極(1)設(shè)置在管狀介電體(3)內(nèi)側(cè)，兩個(gè)高壓電極(1)是由在同一根或兩根直徑相同的非金屬絕緣管(13)上涂覆或燒結(jié)彼此對(duì)稱且絕緣的導(dǎo)電膜構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是所述同一根或兩根直徑相同的非金屬絕緣管(13)上涂覆或燒結(jié)的導(dǎo)電膜加工成彼此對(duì)稱、同軸且絕緣的螺旋形或環(huán)形，導(dǎo)電膜螺線或環(huán)線的寬度為2.0-4.0mm，螺距或環(huán)距為2.0-6.0mm之間，兩個(gè)導(dǎo)電膜電極即兩個(gè)高壓電極(1)之間間隔應(yīng)≥20mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是兩個(gè)導(dǎo)電膜構(gòu)成的兩個(gè)高壓電極(1)，可以在兩個(gè)直徑相同且對(duì)稱的管狀介電體(3)上直接涂覆或燒結(jié)而成，用管狀介電體(3)替代非金屬絕緣管(13)，管狀介電體內(nèi)放置一個(gè)導(dǎo)電的金屬管作為接地極(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是采用在金屬管內(nèi)壁或外壁的表面直接燒結(jié)陶瓷釉料制成的放電管元件的管狀介電體(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是介電體(3)內(nèi)放置的冷卻管可以是金屬管、也可以是絕緣的非金屬管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是金屬管作為電暈元件的接地極(2)和通入水作為冷卻液用于元件冷卻；金屬管是由給入水的內(nèi)套管、回流排水的外套金屬管接地極(2)構(gòu)成，回流排水的外套金屬管接地極(2)的一端封閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)生臭氧的放電管元件，其特征是管狀介電體(3)內(nèi)放置的冷卻管使用非金屬絕緣管(13)時(shí)，管外涂覆彼此絕緣的導(dǎo)電膜作為元件的兩個(gè)高壓電極(1)，管內(nèi)通入絕緣的介質(zhì)作冷卻液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備臭氧的發(fā)生器設(shè)備，由高壓電極、管狀介電體、接地極、左右絕緣端蓋和中間絕緣套圈構(gòu)成；在兩個(gè)管狀介電體的內(nèi)側(cè)或外側(cè)分別設(shè)置同軸的高壓電極、接地極，元件的兩個(gè)高壓電極分別與電源的兩個(gè)高壓輸入端連接，兩個(gè)高壓電極和兩個(gè)管狀介電體之間用絕緣材料制成的絕緣套圈相互隔離，在絕緣套圈上設(shè)有安放管狀介電體的定位卡和放電間隙排氣通道；且高壓電極設(shè)在管狀介電體的內(nèi)側(cè)時(shí)，接地極則設(shè)置在管狀介電體的外側(cè)，反之則設(shè)置在內(nèi)側(cè)；用絕緣套圈上的定位卡槽控制放電間隙為0.2－5.0mm，保證放電間隙均等；本發(fā)明降低了設(shè)備的加工難度和制造成本，電極也易冷卻、裝置整體輕巧緊湊、設(shè)備制造成本降低。
文檔編號(hào)C01B13/11GK1769161SQ20051009446
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者馬永昆, 孟憲昴 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)