專利名稱：一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硫酸亞鐵用途極為廣泛，其中所含的鐵是動物體內(nèi)合成血紅抗體的原料，在醫(yī)學(xué)上用作收斂劑、補(bǔ)血劑，可治療常見的缺鐵性疾病，可做保健食品添加劑，也可用于畜禽的貧血治療和作飼料添加劑；在漁業(yè)上可配合硫酸銅和其它亞鐵鹽預(yù)防治療魚的爛鰓病；農(nóng)業(yè)上用作除草劑、土壤改良劑和葉面肥等；在環(huán)保上可用作污水處理凈水劑、煤氣凈化劑；可用作激光打印機(jī)、噴墨打印機(jī)的墨水顏料的原料和用作金屬表層防護(hù)劑以及防腐除臭劑；還可作為化工、電子工業(yè)產(chǎn)品和生化工業(yè)的中間原料等。目前市售的硫酸亞鐵主要原料取自硫酸法鈦白料生產(chǎn)中的廢副產(chǎn)品，且主要產(chǎn)品為粉末狀。但現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在質(zhì)量不穩(wěn)定、無法造?；蛟炝Ｓ捕炔粔虻膯栴}，從而影響了其在飼料、肥料添加劑中的應(yīng)用，例如容易吸潮結(jié)塊，硫酸亞鐵中的二價鐵容易氧化成三價鐵，添加到飼料中不僅容易破環(huán)維生素等營養(yǎng)成分和代謝物質(zhì)，影響胃酸分泌，使動物不易吸收，而且添加量過大還會有副作用。如果作為肥料，顆粒狀一水硫酸亞鐵肥效長于粉末狀一水硫酸亞鐵，不易造成空氣污染。故國際上一水硫酸亞鐵產(chǎn)品已由粉末狀向顆粒狀發(fā)展。
目前生產(chǎn)一水硫酸亞鐵的方法大致有簡單烘干法、濕法和噴霧干燥法。簡單烘干法存在著二價鐵極易被氧化成三價鐵的問題，產(chǎn)品檔次低；濕法生產(chǎn)存在二次廢水污染及無法造粒等問題。在美國、日本等國，已有采用了真空或惰性氣體保護(hù)的噴霧干燥法，其生產(chǎn)效果雖好，但設(shè)備投資大，脫水成本高，技術(shù)要求嚴(yán)格。另外還有一些簡易的“土”辦法，其產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，也無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以鈦白粉生產(chǎn)的廢副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)為原料、生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵(FeSO4·H2O)的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動前進(jìn)的過程中被加熱、脫掉六個結(jié)晶水并造粒，出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。
本發(fā)明一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、特別是沒有二次廢水排放、便于生產(chǎn)控制和連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)出的一水硫酸亞鐵中的二價鐵生物效價比高，流散分散性好，不破壞維生素，生物反應(yīng)神經(jīng)刺激小，更易于被各類動植物吸收利用。


圖1是本發(fā)明的一水硫酸亞鐵生產(chǎn)時所采用的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要是利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)來生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵(FeSO4·H2O)，利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)使FeSO4·7H2O在一定溫度下將其中的七個結(jié)晶水脫掉6個，變成FeSO4·H2O，且實(shí)現(xiàn)邊脫水邊造粒的連續(xù)生產(chǎn)過程，從而生產(chǎn)出具有極好儲存穩(wěn)定性的FeSO4·H2O顆粒。
本發(fā)明采用了如圖1所示的設(shè)備生產(chǎn)FeSO4·H2O回轉(zhuǎn)窯窯體支撐在底座9上，窯頭有原料投入口2，窯尾有傳動裝置8和出料口4，窯頭和窯尾上方均有蒸汽排放口7；回轉(zhuǎn)窯窯體外部有加熱爐體6，爐體下方有燃煤投入口3，上方有排煙道1。
實(shí)施脫水和造粒的具體工藝是依據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)速將適量的七水硫酸亞鐵從回轉(zhuǎn)窯的投入口2投入到回轉(zhuǎn)窯窯體5中，根據(jù)燃煤的發(fā)熱值將匹配量的燃煤從加熱爐的燃煤投入口3投入加熱爐爐體6內(nèi)燃燒，在回轉(zhuǎn)窯窯體四周加熱回轉(zhuǎn)窯窯體，窯內(nèi)溫度穩(wěn)定在380-500℃左右；回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)周有螺旋形導(dǎo)槽，在窯體轉(zhuǎn)動的過程中，七水硫酸亞鐵邊前進(jìn)邊均勻受熱，在穩(wěn)定的高溫環(huán)境下脫掉六個結(jié)晶水，同時完成造粒過程；造粒后的一水硫酸亞鐵經(jīng)過破碎、篩分制成不同種規(guī)格的一水硫酸亞鐵顆粒。投入產(chǎn)出比一般為2∶1，即投入2000公斤七水硫酸亞鐵可獲得約1000公斤一水硫酸亞鐵。
實(shí)施例1回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)速是0.5轉(zhuǎn)/分；燃煤的發(fā)熱值是6000大卡左右，從加熱爐的燃煤投入口3投入加熱爐爐體6內(nèi)的燃煤量為每小時150公斤，分六次均勻投入，第一個燃煤投入口①和第二個燃煤投入口②的燃煤投入量的比率為6/4；(第三個燃煤投入口③此時只起冷卻作用)?；剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度在400℃左右。從回轉(zhuǎn)窯5的投料口2投入到回轉(zhuǎn)窯窯體中的FeSO4·7H2O的量每小時約1300公斤，分12次均勻投入。在整個生產(chǎn)周期內(nèi)，不間斷地批量投入和不間斷地產(chǎn)出，一小時產(chǎn)出顆粒狀一水硫酸亞鐵645公斤，產(chǎn)出比為49.62％；其中FeSO4·H2O的含量達(dá)到91％以上、Fe的含量達(dá)到30％以上。
實(shí)施例2
燃煤的發(fā)熱值在6500大卡左右，投入的燃煤量為每小時150公斤，分六次均勻投入，第一、二個燃煤投入口投入量的比率為6/4；回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度在450℃左右。投入到回轉(zhuǎn)窯中的FeSO4·7H2O的量為1500公斤/小時，分12次均勻投入；回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速0.6轉(zhuǎn)/分。一小時產(chǎn)出顆粒狀一水硫酸亞鐵770公斤，產(chǎn)出比為51.33％。
實(shí)施例3燃煤的發(fā)熱值6000大卡左右，投入的燃煤量為每小時170公斤，分六次均勻投入，第一、二個燃煤投入口投入量的比率為6/4；回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)450℃左右。投入的FeSO4·7H2O的量為1500公斤/小時，分12次均勻投入；回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速0.6轉(zhuǎn)/分。一小時產(chǎn)出顆粒狀一水硫酸亞鐵760公斤，產(chǎn)出比為50.66％。
實(shí)施例4燃煤發(fā)熱值6800大卡左右，投入的燃煤量為每小時150公斤，分六次均勻投入，第一、二個燃煤投入口投入量的比率為6/4；回轉(zhuǎn)窯溫度在480℃左右。投入的FeSO4·7H2O的量為1700公斤/小時，分12次均勻投入?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速0.7轉(zhuǎn)/分。一小時產(chǎn)出顆粒狀一水硫酸亞鐵785公斤，產(chǎn)出比為46.18％。
權(quán)利要求
1.一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，將七水硫酸亞鐵脫除六個結(jié)晶水而成，其特征是七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動前進(jìn)的過程中被加熱，脫掉六個結(jié)晶水并造粒，出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。
全文摘要
一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，七水硫酸亞鐵在溫度為380－500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動前進(jìn)的過程中被加熱，脫掉六個結(jié)晶水并造粒，出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一水硫酸亞鐵，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、沒有二次廢水的排放、便于生產(chǎn)控制和規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)；且生產(chǎn)出的一水硫酸亞鐵中的二價鐵生物效價比高，流散分散性好，不破壞維生素，生物反應(yīng)神經(jīng)刺激小，更容易被各類動植物吸收利用。
文檔編號C01G49/14GK1762833SQ20051001936
公開日2006年4月26日 申請日期2005年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月27日
發(fā)明者樊釗, 黃林生 申請人:廣西賀州建聯(lián)化工有限公司