專利名稱：一種氣液聚分器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種非均相分離器，特別涉及一種氣液聚分器。
背景技術(shù)：
甲醇分離器是甲醇生產(chǎn)整個過程的最后一個不可缺少的重要裝置，其工作效率的高低與穩(wěn)定可靠直接影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行與生產(chǎn)成本。自1923年德國BASF公司建設(shè)的世界第一套3000噸高壓高溫甲醇生產(chǎn)線開始直到1999年間，世界各地已建\待建的各種規(guī)模甲醇生產(chǎn)裝置無論從規(guī)模、工藝、催化劑等方方面面整體技術(shù)水平已達(dá)相當(dāng)高度，但甲醇分離技術(shù)卻處于很低的技術(shù)水平，也很少有人對此進(jìn)行專業(yè)的研究開發(fā)，一直采用以重力\離心\絲網(wǎng)除沫原理制成的機械式甲醇分離器，因其工作原理與氣流擾動決定它僅能分離出氣體中粒徑大于5～10μm的液滴，而無法將粒徑在0.01～5μm之間的霧滴分離下來，這使千辛萬苦生產(chǎn)出來的甲醇“拿”不出來，氣體甲醇過飽和度往往是同工況下飽和含量的1.2～1.8倍，導(dǎo)致設(shè)計產(chǎn)量5～10％的甲醇霧滴在系統(tǒng)中循環(huán)，不僅造成產(chǎn)品流失、醇凈值低、影響裝置生產(chǎn)能力的發(fā)揮，而且降低了反應(yīng)推動力并使副反應(yīng)加劇，加大了原料氣消耗定額，嚴(yán)重時危害下游工況，造成循環(huán)機液擊(單醇)、銅洗操作異常(聯(lián)醇)。
1999年本發(fā)明人首次開發(fā)了采用準(zhǔn)膜原理工作的聚結(jié)式甲醇分離器(zl98233174.6和98233173.8)，其分離精度高達(dá)0.01μm(傳統(tǒng)機械分離器的1000倍)，因其高效可靠陸續(xù)在國內(nèi)大中小型裝置上應(yīng)用。但因甲醇生產(chǎn)副反應(yīng)蠟質(zhì)與氣體中夾帶的固體粉末易于堵塞網(wǎng)孔狀聚分膜組件，實際生產(chǎn)一段時間后需停車清洗除蠟再生。甲醇生產(chǎn)企業(yè)既要求實現(xiàn)有效分離，又要求長周期不停車穩(wěn)定運行，一般采用機械式分離器與聚結(jié)器串聯(lián)的方式工作，投資大。僅用一臺聚分器又因需間歇停車再生影響實際生產(chǎn)。兩臺投資大\一臺不可靠的難題成為聚分器廣泛應(yīng)用的軟肋。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種既能單獨用作高效機械分離器，又可在不停車狀態(tài)下進(jìn)行清洗再生的氣液聚分器。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括殼體和開設(shè)在殼體側(cè)壁上的進(jìn)氣口及分別開設(shè)在殼體上、下端的出氣口、排醇口和排污口，其特點是在殼體內(nèi)進(jìn)氣口的上端固定連接有一中間為空腔結(jié)構(gòu)的氣體分配器，此氣體分配器將殼體分為相互獨立的上、下兩段，氣體分配器的一側(cè)設(shè)置有若干組棒裝結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的分離組件，在殼體的側(cè)壁上開設(shè)有通過旁路與出氣口相連通的準(zhǔn)人孔，此準(zhǔn)人孔可設(shè)置在氣體分配器的下端或與氣體分配器的空腔相連通，且在此旁路上還設(shè)置有切換閥。
本實用新型的另一特點是氣體分配器的另一側(cè)也設(shè)置有若干組分離組件；氣體分配器的一端設(shè)置有吹蠟器；氣體分配器的下端還設(shè)置有旋分器，且在旋分器的外側(cè)還設(shè)置有輸液管；氣體分配器的下端還設(shè)置有一錐形結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的除液器；殼體內(nèi)進(jìn)氣口的下端還設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)液器；穩(wěn)液器的上端還設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的除蠟器；殼體內(nèi)位于出氣口的下端還設(shè)置有一網(wǎng)狀保護器；殼體的側(cè)壁上位于氣體分配器的上端還設(shè)置有人孔；氣體分配器上端沿殼體的內(nèi)壁還設(shè)置有與排醇口相連通的環(huán)形槽。
由于本實用新型通過開設(shè)在聚分器殼體與出氣口之間的外旁路將機械式分離器與聚分器在功能與設(shè)備結(jié)構(gòu)上合二為一，在出現(xiàn)故障或檢修時可通過此管路直接將氣體排出，實現(xiàn)了在檢修過程中的正常生產(chǎn)，滿足分離器高效\長周期連續(xù)運行的要求。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1(a)為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1(b)為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見附圖，本實用新型包括殼體1和開設(shè)在殼體1側(cè)壁上的進(jìn)氣口2及分別開設(shè)在殼體1上、下端的帶有網(wǎng)狀保護器13的出氣口3、排醇口4和排污口20，在殼體1內(nèi)進(jìn)氣口2的下端設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)液器16，且在此穩(wěn)液器16的上端還設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的除蠟器5，在殼體1內(nèi)進(jìn)氣口2的上端固定連接有一中間為空腔結(jié)構(gòu)的氣體分配器6，此氣體分配器6將殼體1分為相互獨立的上、下兩段，在殼體1的側(cè)壁上位于氣體分配器6的上端還設(shè)置有人孔14，氣體分配器6上端沿殼體1的內(nèi)壁設(shè)置有與排醇口15相連通的環(huán)形槽8，氣體分配器6的兩側(cè)分別設(shè)置有若干組棒裝結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的分離組件7，在氣體分配器6的下端還設(shè)置有旋分器17，且在旋分器17的外側(cè)還設(shè)置有輸液管18，氣體分配器6與旋分器17之間還設(shè)置有一錐形結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的除液器19，在氣體分配器6的一端還設(shè)置有吹蠟器9，殼體1的側(cè)壁上還開設(shè)有通過旁路10與出氣口3相連通的準(zhǔn)人孔，此準(zhǔn)人孔可設(shè)置在氣體分配器6的下端或與氣體分配器6的空腔相連通，且在此旁路10上還設(shè)置有切換閥12。
本實用新型的工作過程如下帶有蠟質(zhì)\固體粉末的甲醇?xì)庖夯旌象w經(jīng)進(jìn)氣口2首先進(jìn)入殼體1內(nèi)，在擋板的作用下向下流動，絕大部分液體經(jīng)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)液器16后在重力的作用下由排醇口4排出，液體在穩(wěn)液器16的作用下能夠保持液位穩(wěn)定并同時掛蠟，氣液混合體向上移動經(jīng)網(wǎng)狀除蠟器5后將蠟質(zhì)去除，再進(jìn)入旋分器17除去大于10微米的霧滴、粉末\蠟質(zhì)，液體經(jīng)輸液管18落入穩(wěn)液器16，氣液混合體經(jīng)除液器19分離后氣相進(jìn)入帶有網(wǎng)孔的鋼性分離組件和纖維分離組件7進(jìn)行深層分離，液體通過輸液管18落入穩(wěn)液器16，在纖維分離組件7上形成的液滴經(jīng)排醇口15排出，在鋼性分離組件和纖維分離組件7上附著的少量蠟質(zhì)通過吹蠟器9溶化清理，經(jīng)徹底分離后的氣體經(jīng)過網(wǎng)狀保護器13由出氣口3排出。
當(dāng)分離組件7因固體顆粒堵塞而阻力增加時，可通過手動閥12開啟旁路10使氣體直接排出。
若要求檢修或氣體分配器6上端空腔出現(xiàn)故障時可通過人孔14進(jìn)入進(jìn)行維修。
權(quán)利要求1.一種氣液聚分器，包括殼體[1]和開設(shè)在殼體[1]側(cè)壁上的進(jìn)氣口[2]及分別開設(shè)在殼體[1]上、下端的出氣口[3]、排醇口[4]和排污口[20]，其特征在于在殼體[1]內(nèi)進(jìn)氣口[2]的上端固定連接有一中間為空腔結(jié)構(gòu)的氣體分配器[6]，此氣體分配器[6]將殼體[1]分為相互獨立的上、下兩段，氣體分配器[6]的一側(cè)設(shè)置有若干組棒裝結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的分離組件[7]，在殼體[1]的側(cè)壁上開設(shè)有通過旁路[10]與出氣口[3]相連通的準(zhǔn)人孔[11]，此準(zhǔn)人孔可設(shè)置在氣體分配器[6]的下端或與氣體分配器[6]的空腔相連通，且在此旁路[10]上還設(shè)置有切換閥[12]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的氣體分配器[6]的另一側(cè)也設(shè)置有若干組分離組件[7]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的氣體分配器[6]的一端設(shè)置有吹蠟器[9]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的氣體分配器[6]的下端還設(shè)置有旋分器[17]，且在旋分器[17]的外側(cè)還設(shè)置有輸液管[18]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的氣體分配器[6]的下端還設(shè)置有一錐形結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的除液器[19]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的殼體[1]內(nèi)進(jìn)氣口[2]的下端還設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)液器[16]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的穩(wěn)液器[16]的上端還設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的除蠟器[5]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的殼體[1]內(nèi)位于出氣口[3]的下端還設(shè)置有一網(wǎng)狀保護器[13]。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的殼體[1]的側(cè)壁上位于氣體分配器[6]的上端還設(shè)置有人孔[14]。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聚分器，其特征在于所說的氣體分配器[6]上端沿殼體[1]的內(nèi)壁還設(shè)置有與排醇口[15]相連通的環(huán)形槽[8]。
專利摘要一種氣液聚分器，包括殼體和開設(shè)在殼體側(cè)壁上的進(jìn)氣口及分別開設(shè)在殼體上、下端的出氣口、排醇口和排污口，在殼體內(nèi)進(jìn)氣口的上端設(shè)置有一中間為空腔結(jié)構(gòu)的氣體分配器，此氣體分配器將殼體分為相互獨立的上、下兩段，氣體分配器的一側(cè)設(shè)置有若干組棒裝結(jié)構(gòu)帶有網(wǎng)孔的分離組件，在殼體的側(cè)壁上開設(shè)有通過旁路與出氣口相連通的準(zhǔn)人孔，此準(zhǔn)人孔可設(shè)置在氣體分配器的下端或與氣體分配器的空腔相連通，旁路上還設(shè)置有切換閥。本實用新型通過開設(shè)在聚分器殼體與出氣口之間的外旁路將機械式分離器與聚分器合二為一，在出現(xiàn)故障或檢修時可通過此管路直接將氣體排出，實現(xiàn)了在檢修過程中的正常生產(chǎn)，滿足分離器高效、長周期連續(xù)運行的要求。
文檔編號C01C1/04GK2716239SQ200420042280
公開日2005年8月10日 申請日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者李彩琴 申請人:李彩琴