專利名稱：氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合成氨生產(chǎn)裝置中的氨合成塔，尤其涉及一種氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在合成氨生產(chǎn)裝置中，氨合成塔(參閱圖13)是生產(chǎn)工藝中重要設(shè)備之一，它的運行正常與否，關(guān)鍵是氨合成塔內(nèi)件的密封性能。所述合成塔內(nèi)件是指處于氨合成塔高壓殼體4內(nèi)的外筒10(行業(yè)內(nèi)稱下筐)，裝入外筒10的盛裝觸媒的筒壁有分布孔的內(nèi)筒9(行業(yè)內(nèi)稱上筐)，外筒10上口的與外筒構(gòu)成一體的有螺栓連接孔的法蘭1，內(nèi)筒9上口的向外延伸的與內(nèi)筒構(gòu)成一體環(huán)形壓圈3，壓在內(nèi)筒上口的圓形蓋板7，圓形蓋板7的中心有安裝短節(jié)管6的孔，圓形蓋板7的周邊內(nèi)側(cè)有與外筒10上口法蘭1上的螺栓孔相對螺栓安裝孔，外筒10的上口法蘭1與內(nèi)筒9的上口環(huán)形墊圈8之間和內(nèi)筒的上口環(huán)形墊圈8與圓形蓋板7之間有纏繞的密封墊圈2、8，通過穿入圓形蓋板7和外筒10上口法蘭1上的螺栓并旋緊螺栓將密封墊圈壓緊，使內(nèi)筒9和外筒10的內(nèi)腔與高壓殼體4的內(nèi)腔隔開。它存在的缺陷是由于內(nèi)筒上口與內(nèi)筒構(gòu)成一體的環(huán)形壓圈坐落在外筒上口的邊緣上，環(huán)形壓圈至外筒上端部法蘭之間和環(huán)形壓圈至上部的圓形蓋板之間均有密封墊圈，密封環(huán)節(jié)多，在連接緊固時螺栓通過圓形蓋板上的螺栓裝入孔和外筒上端部法蘭上的螺栓裝入孔旋緊固定，環(huán)形壓圈只是夾持在外筒上端部法蘭至圓形蓋板上之間，沒有直接的連接關(guān)系，致使螺栓的中段裸露。外筒、內(nèi)筒、圓形壓蓋和螺栓在高溫、高壓和溫差、壓差作用下，產(chǎn)生一定幅度的晃動，處于飄浮不靜狀態(tài)，致使松動，造成不嚴而泄漏，被迫停車檢修，每發(fā)生一次泄漏事故都要造成50萬元以上的經(jīng)濟損失。
本實用新型的目的是提供一種密封環(huán)節(jié)少，結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，不泄漏的氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是通過下述方案實現(xiàn)的，氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，它包括處于氨合成塔高壓殼體的上端有法蘭的外筒，處于外筒內(nèi)的有分布孔的內(nèi)筒，上端頭段與高壓殼的上蓋中心孔配合下端頭段與圓形蓋板中心孔配合并與圓形蓋板結(jié)合成整體的短節(jié)管，內(nèi)筒和外筒上端口之間的密封墊圈，其特點是內(nèi)筒上口的與內(nèi)筒構(gòu)成整體的壓圈周圈向外側(cè)延伸，構(gòu)成有螺栓安裝孔的法蘭，法蘭的上面有向下凹陷的與內(nèi)筒同軸線的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽深度等于圓形蓋板的厚度，圓形蓋板的上平面和法蘭的上平面處于同一水平線上，圓形蓋板的直經(jīng)等于或小于環(huán)形凹槽的直經(jīng)，圓形蓋板坐落在環(huán)形凹槽(內(nèi)，通過焊接與法蘭構(gòu)成整體，內(nèi)筒上端法蘭上面的有螺栓安裝孔的圓環(huán)形壓圈，圓環(huán)形壓圈上的螺栓安裝孔與內(nèi)筒上端部法蘭上的螺栓安裝孔和外筒上端部法蘭上的螺栓安裝孔一一對應(yīng)。
本實用新型所述的氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，克服了原密封結(jié)構(gòu)件存在的缺陷而發(fā)生泄漏事故的弊端，設(shè)備在運行過程中運行平穩(wěn)、正常，從未發(fā)生因密封結(jié)構(gòu)件泄漏停車檢修的事故，從而保證氨合成塔的正常運行，解決了長期以來人們想解決而沒有解決的氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件的密封難題，避免了因氨合成塔內(nèi)件密封問題造成的經(jīng)濟損失。


圖1是氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件的主視圖。
圖2是圖1中內(nèi)筒9、圓形蓋板7、短節(jié)管6、法蘭3成整體結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖1中外筒上端部的主視圖。
圖5圖4的俯視圖。
圖6是圖1中圓形蓋板的主視圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是圖1中內(nèi)筒6上端部的主視圖。
圖9是圖8的俯視圖。
圖10是圖1中短節(jié)管6的主視圖。
圖11是圖10的俯視圖。
圖12是圖1中外筒10、內(nèi)筒9、圓形蓋板7、短節(jié)管6、圓環(huán)形壓圈8、內(nèi)筒法蘭1、3，墊圈2的安裝圖。
具體實施方式
在圖1所示實施例中，氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，它包括處于氨合成塔高壓殼體4的上端有法蘭1的外筒10，處于外筒10內(nèi)的有分布孔的內(nèi)筒9，上端頭段與高壓殼的上蓋5中心孔配合下端頭段與圓形蓋板7中心孔配合并與圓形蓋板結(jié)合成整體的短節(jié)管6，內(nèi)筒和外筒上端口之間的密封墊圈2，其特點是內(nèi)筒9上口的與內(nèi)筒構(gòu)成整體的壓圈周圈向外側(cè)延伸構(gòu)成有螺栓安裝孔的法蘭3，法蘭3的上面有向下凹陷的與內(nèi)筒同軸線的環(huán)形凹槽11(參閱圖8、圖9)，環(huán)形凹槽11深度等于圓形蓋板7的厚度，圓形蓋板7的上平面和法蘭3的上平面處于同一水平線上，圓形蓋板7的直經(jīng)等于或小于環(huán)形凹槽11的直經(jīng)，圓形蓋板7坐落在環(huán)形凹槽11內(nèi)，通過焊接與法蘭3構(gòu)成整體。
為確保短節(jié)管6下端頭段裝入圓形蓋板7中心孔焊接后的垂直度，短節(jié)管6的下端頭段和圓形蓋板7的中心孔有相互配合的螺紋(參閱圖2、圖10、圖12)，將短節(jié)管6下端頭螺紋段旋入圓形蓋板7中心螺孔內(nèi)再實施焊接。
為防止圓形蓋板7周邊焊縫因塔內(nèi)溫度、壓力的影響致使內(nèi)件擺(晃)動造成焊縫開裂，壓在法蘭3上的有螺栓安裝孔的圓環(huán)形壓圈8的內(nèi)經(jīng)小于圓形壓蓋7的直經(jīng)，使圓環(huán)形壓圈8也壓在圓形蓋板7上(參閱圖12)，確保密封件不在泄漏事故。
權(quán)利要求1.一種氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，它包括處于氨合成塔高壓殼體(4)的上端有法蘭(1)的外筒(10)，處于外筒(10)內(nèi)的有分布孔的內(nèi)筒(9)，上端頭段與高壓殼的上蓋(5)中心孔配合下端頭段與圓形蓋板(7)中心孔配合并圓形蓋板結(jié)合成整體的短節(jié)管(6)，內(nèi)筒和外筒上端口之間的密封墊圈(2)，其特征是內(nèi)筒(9)上口的與內(nèi)筒構(gòu)成整體的壓圈周圈向外側(cè)延伸構(gòu)成有螺栓安裝孔的法蘭(3)，法蘭(3)的上面有向下凹陷的與內(nèi)筒同軸線的環(huán)形凹槽(11)，環(huán)形凹槽(11)深度等于圓形蓋板(7)的厚度，圓形蓋板(7)的上平面和法蘭(3)的上平面處于同一水平線上，圓形蓋板(7)的直經(jīng)等于或小于環(huán)形凹槽(11)的直經(jīng)，圓形蓋板(7)坐落在環(huán)形凹槽(11)內(nèi)，通過焊接與法蘭(3)構(gòu)成整體，法蘭(3)上面有壓在法蘭的有螺栓安裝孔的圓環(huán)形壓圈(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，其特征還在于壓在法蘭的有螺栓安裝孔的圓環(huán)形壓圈(8)的內(nèi)經(jīng)小于圓形蓋板(7)的直經(jīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，其特征還在于短節(jié)管(6)的下端頭段和圓形蓋板(7)的中心孔有相互配合的螺紋。
專利摘要一種氨合成塔內(nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件，它是由處于氨合成塔高壓殼體內(nèi)的內(nèi)筒、外筒，外筒上端部的法蘭，內(nèi)筒上端部的法蘭上面的環(huán)形凹陷槽，坐落在環(huán)形凹陷槽內(nèi)的并與法蘭構(gòu)成整體的圓形蓋板，下端段裝入圓形蓋板中心孔并結(jié)合成整體的短節(jié)管，內(nèi)外筒上端部法蘭之間的密封墊圈，連接緊固法蘭、圓環(huán)形壓圈的螺圈所構(gòu)成?？朔嗽焙铣伤?nèi)件上部密封結(jié)構(gòu)件的缺陷，設(shè)備運行正常平穩(wěn)，避免了泄漏事故的發(fā)生而造成的經(jīng)濟損失。
文檔編號C01C1/00GK2699987SQ200420040339
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者陳愛中, 于欣蕾, 楊貴州, 吳萍, 于光明, 劉玉平 申請人:兗礦魯南化肥廠