專利名稱：冷凝塔內(nèi)件支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成氨生產(chǎn)裝置中的冷凝塔，尤其涉及冷凝塔內(nèi)的換熱器、分離器的支座。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，合成氨生產(chǎn)裝置中的冷凝塔(參閱圖11)，其塔內(nèi)件，即指塔內(nèi)上部的換熱器19，塔內(nèi)下部的分離器20。塔內(nèi)上部的換熱器的作用是冷量回收和提高合成塔入氣溫度、降低氨冷凝器入口循環(huán)氣溫度，塔內(nèi)下部分離器的主要作用是分離氨冷凝器冷凝下來(lái)的液氨，從而使進(jìn)入合成塔的氨含量越低越好，控制在3.0～3.5％范圍內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，合成氨生產(chǎn)裝置中的冷凝塔，其冷凝塔內(nèi)件均為上部懸掛式、即將換熱器19、分離器20通過(guò)塔內(nèi)上部的支承圈、吊掛在塔內(nèi)，換熱器與分離器由墊圈密封螺栓連接。在正常生產(chǎn)中。這種懸掛式的結(jié)構(gòu)，因受工藝氣流的沖擊而振動(dòng)、晃動(dòng)，螺栓極易松動(dòng)，使內(nèi)件與塔體之間的密封損壞，導(dǎo)至有一部分本應(yīng)經(jīng)過(guò)冷凝塔換熱器、氨冷凝器冷卻再經(jīng)過(guò)冷凝塔下部分離，上部提溫的循環(huán)氣直接從冷凝塔一次進(jìn)口竄至了二次進(jìn)口，造成合成塔入口氣體中氨含量增高，氨凈值降低，氨產(chǎn)量下降。上部換熱器與下部分離器相連接的螺栓也因工藝氣流的沖擊極易產(chǎn)生松動(dòng)，造成密封墊漏氣，使入合成塔中的氨含量增高，也會(huì)使氨產(chǎn)量下降。沖擊、振動(dòng)、晃動(dòng)達(dá)到一定極限時(shí)，壓緊填料上部固定的螺栓被剪斷、支承圈也因晃動(dòng)而脫落，迫使系統(tǒng)停車檢修，嚴(yán)重時(shí)造成整臺(tái)設(shè)備報(bào)費(fèi)，損失將在百萬(wàn)元以上。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是公開(kāi)一種氨冷凝塔內(nèi)的換熱器、分離器不會(huì)因受到工藝氣流沖擊影響，確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行的氨冷凝塔的內(nèi)件支座。
冷凝塔內(nèi)件支座，它包括有液氨排出孔、液氨雜質(zhì)排出孔、冷凝塔二次進(jìn)口管裝入孔的四通管，四通管的管孔與高壓筒體底部的孔同軸線，四通管的上部通過(guò)焊接與高壓筒體成一體，其特點(diǎn)是高壓筒體內(nèi)底端有底座，底座的中部有與高壓筒體底的孔同軸線并相通的冷凝塔二次進(jìn)口管的裝入孔，底座的底端面與高壓筒體的底部?jī)?nèi)面的相對(duì)面為面接觸配合，并焊接成一體，底座的上口管口邊緣有與上端的球頭座底端頭相配合的環(huán)形座槽，球頭座的中部有與底座的孔同軸線的并與四通管孔、底座上的孔相通的二次進(jìn)氣管的裝入孔的通孔，球頭座的壁上有與通孔相通的液氨溢流孔，球頭座上座落有碟形托環(huán)，碟形托環(huán)通過(guò)其中部的通孔與球頭座端頭段相配合并焊接成一體，碟形托環(huán)的壁上有液氨溢流孔，碟形托環(huán)的上口座落有圓環(huán)，圓環(huán)的環(huán)形底面與碟形托環(huán)的上口圓環(huán)面相接觸配合并焊成一體，圓環(huán)上有橫向的可旋入調(diào)節(jié)螺栓的螺孔。
冷凝塔內(nèi)件支座，它支承著稱之為內(nèi)件的冷凝器和分離器，它不受工藝氣流沖擊的影響，確保了合成氨生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，免受因工藝氣流沖擊對(duì)冷凝塔的損壞造成的重大損失。


圖1是冷凝塔內(nèi)件支座結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中底座9的剖視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖1中球頭座8的剖面圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是圖1中碟形托環(huán)7的剖面圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是圖1中圓環(huán)6的剖面圖。
圖9是圖8的俯視圖。
圖10是冷凝塔內(nèi)件支座的安裝位置圖。
圖11是現(xiàn)有技術(shù)中冷凝塔的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方案在圖1所示實(shí)施例中，冷凝塔內(nèi)件支座，它包括有液氨排出孔2、液氨雜質(zhì)排出孔12，冷凝塔二次進(jìn)口管21(另參閱圖10)裝入孔的四通管1，四通管1的管孔與高壓筒體3底部的孔同軸線，四通管1的上端通過(guò)焊接與高壓筒體3成一體，其特點(diǎn)是高壓筒體3內(nèi)底端有底座9(另參閱圖2、圖3)，底座9的中部有與高壓筒體3筒底的孔同軸線并相通的冷凝塔二次進(jìn)口管21的裝入孔13，底座9的底端面與高壓筒體3的底部?jī)?nèi)面的相對(duì)面為面接觸配合并焊接成一本，底座9的上口管口邊緣有與上端的球頭座8底端頭相配合的環(huán)形座槽14(另參閱圖4、圖5)球頭座8的中部有與底座9的孔同軸線的并與四通管孔11、底座上的孔13相通的冷凝塔二次進(jìn)口管的裝入孔的通孔15，球頭座8的壁上有與通孔15相通的液氨溢流孔4，球頭座8上座落有碟形托環(huán)5，碟形托環(huán)5通過(guò)其中部的通孔17與球頭座8端頭段相配合并焊接成一體，碟形托環(huán)5的壁上分布有液氨溢流孔7，碟形托環(huán)5的上口座落有圓環(huán)6，圓環(huán)6的環(huán)形底面與碟形托環(huán)5的上口圓環(huán)面相配合并焊接成一體，圓環(huán)6上有橫向的可旋入調(diào)節(jié)螺栓的螺孔18。
為了便于安裝內(nèi)件支座時(shí)的調(diào)整，球頭座與碟形托環(huán)采用螺紋配合，螺紋口處經(jīng)焊接成一體。
權(quán)利要求1.一種合成氨生產(chǎn)裝置中的冷凝塔內(nèi)件支座，它包括有液氨排出孔(2)、液氨雜質(zhì)排出孔(12)、冷凝塔二次進(jìn)口管裝入的四通管(1)，四通管(1)的管孔與高壓筒體(3)底部的孔同軸線，四通管(1)的上端通過(guò)焊接與高壓筒體成一體，其特征是高壓筒體(3)內(nèi)底端有底座(9)，底座(9)的中部有與高壓筒體(3)筒底的孔同軸線并相通的冷凝塔二次進(jìn)口管的裝入孔(13)，底座(9)的底端面與高壓筒體(3)的底部?jī)?nèi)面的相對(duì)面為面接配合并焊成一體，底座(9)的上口管口邊緣有與上端的球頭座(8)底端頭相配合的環(huán)形槽(14)，球頭座(8)的中部有與底座(9)的孔同軸線的并與四通管孔(11)、底座上的孔(13)相通的冷凝塔二次進(jìn)口管裝入孔的通孔(15)，球頭座(8)的壁上有與通孔(15)相通的液氨溢流孔(4)，球頭座(8)上座落有碟形托環(huán)(5)，碟形托環(huán)(5)通過(guò)其中部的通孔(7)與球頭座(8)端頭段配合并焊接成一體，碟形托環(huán)(5)的壁上分布有液氨溢流孔(7)，碟形托環(huán)(5)的上口座落有圓環(huán)(6)，圓環(huán)(6)的環(huán)形底面與碟形托環(huán)(5)的上口圓環(huán)面相配合并焊接成一體，圓環(huán)(6)上有橫向可旋入調(diào)節(jié)螺栓的螺孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)裝置中的冷凝塔內(nèi)件支座，其特征是球頭座(8)與碟形托環(huán)(5)采用螺紋配合，螺紋口處經(jīng)焊接成一體。
專利摘要一種合成氨生產(chǎn)裝置中的冷凝塔內(nèi)件支座,它由高壓筒體,安裝冷凝塔二次進(jìn)口管的四通管,底座、球頭座、碟形托環(huán)、圓環(huán)所構(gòu)成,被稱之為冷凝塔內(nèi)件的冷凝器、分離器座落在高壓筒體底端的支座上,它不受工藝氣流的沖擊、振動(dòng),晃動(dòng)的影響,生產(chǎn)中不存在因工藝氣流沖擊、振動(dòng)、晃動(dòng)而發(fā)生剪斷螺栓,破壞密封的故障,確保合成氨生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,免受因冷凝塔內(nèi)件損壞造成的重大損失。
文檔編號(hào)F28C1/00GK2510811SQ0126884
公開(kāi)日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2001年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月1日
發(fā)明者曹昭軍, 楊貴州, 于光明, 李海鳴, 于欣蕾 申請(qǐng)人:兗礦魯南化肥廠