專利名稱：高壓溶出冷凝器排汽方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于氧化鋁生產中高壓溶出冷凝器的排汽方法及裝置，屬于高壓溶出冷凝器排汽技術領域。
背景技術：
在氧化鋁生產中，要將鋁礦石高溫溶出成礦漿，在此過程中會產生大量的蒸汽，在最后一級礦漿自蒸發(fā)器的礦漿進入稀釋槽后排出的乏汽溫度在100℃左右，為了充分利用蒸汽的熱量，通常將蒸汽送至高壓溶出冷凝器中加熱新水(或循環(huán)水)，然后將加熱的水送至熱水站，用于其他生產過程?，F有技術中，冷凝器中的蒸汽使用后產生的氣體直接排空。但是該氣體中還有少量液滴，其中含有堿，如果直接排放會對人體造成傷害，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少冷凝器排出氣體中的帶堿液滴的高壓溶出冷凝器排汽方法及裝置，以減少液滴對環(huán)境的污染，從而達到保護環(huán)境的目的。
本發(fā)明是這樣實現的本發(fā)明的高壓溶出冷凝器排汽方法為在進行冷凝器排汽時，先將冷凝器中的汽排放到一個擴容槽中進行降壓，然后再將該降壓后的汽通過擴容槽排出。
本發(fā)明的高壓溶出冷凝器排汽裝置為它包括冷凝器(1)和在冷凝器(1)上設有排氣管(2)，在冷凝器(1)的排氣管(2)上連接有一個擴容槽(3)，在擴容槽(3)的頂部設有出氣口(4)和進氣口(8)，在出氣口(4)上連接有排空出氣管(5)，在擴容槽(3)的底部設有排液孔(6)；在擴容槽(3)中裝有用于進行汽液分離的捕液器(7)；捕液器(7)由中心圓筒(9)、旋渦室(11)、上錐頂(14)和下錐頂(15)組成，捕液器(7)的中間為中心圓筒(9)，中心圓筒(9)頂部密封，在其側部設有1～4個進氣孔(10)，每個進氣孔(10)外對應設有一個旋渦室(11)，每個旋渦室(11)由兩側的兩塊圓弧板(12)及上部一塊蓋板(13)組成，在中心圓筒(9)的上端設有環(huán)形的上錐頂(14)，在中心圓筒(9)的下端固定有環(huán)形的下錐頂(15)，在下錐頂(15)的底部設有排液管(17)，在上錐頂(14)的中心處安裝有排氣管(16)。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明將高壓溶出冷凝器中的帶壓熱汽先排放到一個擴容槽中進行降壓，然后再將該降壓后的汽通過擴容槽排出，這不僅能有效地降低排出汽中所帶含堿液滴，而且還能降低排出汽的溫度和壓力，從而大大降低排出汽對環(huán)境的污染。因此，本發(fā)明與現有技術相比，本發(fā)明不僅具有能夠大大減少冷凝器排出氣體中的帶堿液滴的優(yōu)點，而且還具有能夠減少對環(huán)境污染的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；附圖2為本發(fā)明捕液器的結構示意圖；附圖3為附圖2中的A-A剖視圖。
具體實施例方式
具體實施例方式用一個圓柱型容器作擴容槽(3)，在擴容槽(3)的頂部中間開一個出氣口(4)，在頂部側面的位置開一個進氣口(8)，將冷凝器(1)的排氣管(2)與進氣口(8)連接，在出氣口(4)上連接一根排空出氣管(5)，在擴容槽(3)的底部制作一個排液孔(6)，并用管道將排液孔(6)的出口連接至回收系統。
為了使汽液分離的效果更好，可在擴容槽(3)中安裝一個捕液器(7)，捕液器(7)可直接采用現有市場中的成品進行安裝，但是，由于市場中所出售的捕液器的結構比較復雜、造價也較高，因此其捕液器最好采用本發(fā)明中所述的捕液器(7)的結構。這樣汽液的分離效果會更好。
本發(fā)明的捕液器(7)由中心圓筒(9)、旋渦室(11)、上錐頂(14)和下錐頂(15)組成，制作時用鋼板及型鋼在擴容槽(3)內焊接一個中心帶孔的下錐頂(15)，然后在下錐頂(15)中心孔上焊接一個側面開有3個矩形的進氣孔(10)的中心圓筒(9)，然后根據進氣孔(10)的位置，在下錐頂(15)面上及中心圓筒(9)間安裝三個旋渦室(11)先將旋渦室(11)的兩塊側板(12)焊接在中心圓筒(9)上，再將蓋板(13)與兩側板(12)及中心圓筒(9)焊接完成一個旋渦室。照上述方法完成其余兩個旋渦室，然后在下錐頂(15)的外壁與容器內壁上安裝6個供分離后的液滴回流的排液管(17)；最后用鋼板及型鋼完成上錐頂(14)的焊接，并在上錐頂(14)中心處安裝一個排氣管(16)。
權利要求
1.一種高壓溶出冷凝器排汽方法，其特征在于在進行冷凝器排汽時，先將冷凝器中的汽排放到一個擴容槽中進行降壓，然后再將該降壓后的汽通過擴容槽排出。
2.一種高壓溶出冷凝器排汽裝置，它包括冷凝器(1)和在冷凝器(1)上設有排氣管(2)，其特征在于在冷凝器(1)的排氣管(2)上連接有一個擴容槽(3)，在擴容槽(3)的頂部設有出氣口(4)和進氣口(8)，在出氣口(4)上連接有排空出氣管(5)，在擴容槽(3)的底部設有排液孔(6)。
3.根據權利要求2所述的高壓溶出冷凝器，其特征在于在擴容槽(3)中裝有用于進行汽液分離的捕液器(7)。
4.根據權利要求3所述的高壓溶出冷凝器，其特征在于捕液器(7)由中心圓筒(9)、旋渦室(11)、上錐頂(14)和下錐頂(15)組成，捕液器(7)的中間為中心圓筒(9)，中心圓筒(9)頂部密封，在其側部設有1～4個進氣孔(10)，每個進氣孔(10)外對應設有一個旋渦室(11)，每個旋渦室(11)由兩側的兩塊圓弧板(12)及上部一塊蓋板(13)組成，在中心圓筒(9)的上端設有環(huán)形的上錐頂(14)，在中心圓筒(9)的下端固定有環(huán)形的下錐頂(15)，在下錐頂(15)的底部設有排液管(17)，在上錐頂(14)的中心處安裝有排氣管(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓溶出冷凝器排汽方法及裝置，方法為在進行冷凝器排汽時，先將冷凝器中的汽排放到一個擴容槽中進行降壓，然后再將該降壓后的汽通過擴容槽排出；裝置為它包括冷凝器和在冷凝器上設有排氣管，冷凝器的排氣管連接一個擴容槽，在擴容槽的頂部設有出氣口和進氣口，在出氣口上連接有排空出氣管，在擴容槽的底部設有排液孔；在擴容槽中裝有用于進行汽液分離的捕液器；本發(fā)明與現有技術相比，不僅具有能夠大大減少冷凝器排出氣體中的帶堿液滴的優(yōu)點，而且還具有能夠減少對環(huán)境污染的優(yōu)點。
文檔編號C01F7/02GK1778679SQ20041015547
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權日2004年11月24日
發(fā)明者呂勝利, 高振文, 駱先慶, 白英偉 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院