專利名稱:板材的壓彎方法及設備的制作方法
本發(fā)明涉及玻璃板的彎曲工藝，特別涉及到一種水平壓彎設備，其中，玻璃板是在一上部陰模與一旋轉(zhuǎn)的全面型真空陽模之間成形。
成形的鋼化玻璃板廣泛地用作汽車之類交通工具的側(cè)窗或后窗，為了適合于這類用途，平玻璃板，必須按照界定出此種交通工具中窗口的框架形狀與輪廓，成形至具有由它們精確規(guī)定的曲率。同樣重要的是，上述側(cè)窗或后窗還必須滿足嚴格的光學要求，而且這樣的玻璃窗也不得有常會在其視場范圍內(nèi)干擾著經(jīng)由它作清晰觀察的光學缺陷。
用于上述目的之異型玻璃板的商品生產(chǎn)工藝，包括將平玻璃板加熱至其熱軟化溫度，將此加熱了的玻璃板成形至所需曲率，再在受控狀態(tài)下冷卻彎形玻璃到一個溫度，例如低于此玻璃的應變點的一個溫度進行鋼化，以增強玻璃并提高抗沖擊破壞的能力。在上述處理過程中，玻璃板是沿著一通過隧道型窯而大致呈水平的路程輸送的。這塊玻璃板乃是一系列玻璃板中之一，它被加熱至其變形溫度，同時由例如一臺真空吸持器與往復運動式輸送裝置，轉(zhuǎn)送到與上述隧道窯相鄰的成形段，在這里玻璃板在一對垂直對齊的上下成形模之間受壓。此上部模一般是一種真空式陽模，就是說它具有一種通常呈凸形的玻璃板成形表面，以吸持方式保持住此熱軟化的玻璃板;而下部模一般為陰模，即它具有一種通常呈凹形的玻璃板成形表面。與該上部模的成形表面互補。成形之后，一個外形與立面輪廓與玻璃板相吻合且周邊稍稍朝內(nèi)的供玻璃板轉(zhuǎn)移與鋼化用的環(huán)形件，從下游運動到前述的上部真空模下方一位置內(nèi)。釋去真空，使此玻璃板落到上述鋼化環(huán)上，此環(huán)形件托承住玻璃板的周邊部分，同時將其輸送至冷卻段進行速冷。
隨著設計師們繼續(xù)致力于設計更符合于空氣動力學要求的汽車與飛機，玻璃板的彎曲形狀也更趨復雜。這方面的設計包括小的曲率半徑，在縱與橫兩個方向上的反曲率，以及嚴格的尺寸上與外形上的容差。這類彎曲形狀正變得越來越難以用常規(guī)的壓制技術(shù)成形。這樣的異形玻璃板，一般是通過相對于熱軟化之板的中央部分向上壓迫該板的兩端部而形成。為了去符合模子的成形表面，結(jié)果玻璃板的一些部分采取一與其因自重下沉的自然傾向相反的方向上受力。在某些情況下，必須使玻璃板加熱到充分地高于其正常熱軟化溫度的1050°F至1150°F(566℃至621℃)之上，使得此玻璃板柔韌到足以形成上述復雜的形狀。
要是有這樣一種壓彎設備，它能在玻璃板中形成這類復雜形狀而又保持住用于汽車與飛機等交通工具中時所需的光學質(zhì)量，那會是件很有利的事情。
Reese等的美國專利4，290，796號中披露了一種用來壓制雙層彎形玻璃的玻璃板成形設備。用彎鐵支承著玻璃板，隨著彎鐵輸送過一加熱的退火窯，使玻璃板借自重彎垂而預成形。這些彎鐵終止于一成形段，此成形段在一對上下垂直對準的壓型模之間大致對中。上部模包括一個整面的陽模壓型表面，而下部模包括一個整面的陰模壓型表面。玻璃板由下部成形模自彎鐵上舉離，壓在兩個互補的成形表面之間。然后將已成形的玻璃板重新落到該彎鐵之上，后者將此已成形的玻璃板自成形段轉(zhuǎn)移出去，供繼后冷卻。
Frank的美國專利4，221，580號、4，285，715號以及Frank等的美國專利4，330，110號給出了一種水平壓彎作業(yè)法，其中，讓加熱的玻璃板進入一成形段，同時由一帶槽的模子舉離開輸入用的輸送機輥。此玻璃板被壓在該帶槽的下部模子以及一具有整面的陽模壓型表面之成形用上部真空模子之間。壓型之后，該下部模即退回到此輸入用輸送機輥的下方。將一往復運動的鋼化環(huán)設置于該真空模子之下，然后釋除真空，而使已成形的玻璃板落定到此鋼化環(huán)之上。此鋼化環(huán)隨后將此已成形的玻璃板轉(zhuǎn)移至淬冷段，以鋼化此彎形的玻璃板。
Kellar等的美國專利4，297，118號公開了一種往復運動的可變形的真空模，后者在一加熱窯內(nèi)貼合一加熱了的玻璃板。這種可變形的真空模能改變其表面的貼合構(gòu)形，當貼合上玻璃板時可由一平表面改變成一凸形表面。此種可變形的真空模將已成形的玻璃板置放到一往復運動的鋼化環(huán)之上，后者位于此模子之下。在將玻璃板放下之后，此真空模子迅速回到該加熱窯的外面，而得以在再次進入該窯內(nèi)去貼合下一塊玻璃板之前冷卻。
Bennett等的美國專利4，508，556號披露了一種將玻璃板壓彎成一S形橫截面構(gòu)型的方法。玻璃板被輸送到一燃氣爐床架上，在該處加熱至其熱軟化溫度，然后轉(zhuǎn)送到一包括有一臺用來支承玻璃板的輔助燃氣爐床的成形段中。此輔助燃氣爐床的下游端向下彎曲，賦予此加熱的玻璃板一初始的彎曲構(gòu)型。環(huán)繞此燃氣爐床有一環(huán)型的成形模，將此玻璃板舉起，并把它壓向一上部的全表面式真空陽模，以獲取最終成形的構(gòu)型。成形之后，此環(huán)形模即后撤，而將一鋼化環(huán)移動到該上部真空陽模之下，去接納此已成形的玻璃板，并移開去進行鋼化。
Valimont等的美國專利4，366，013號、4，367，107號與4，368，087號以及Valimont的美國專利4，367，106各自披露了用于組合一種夾層結(jié)構(gòu)的方法與設備。此種組合設備包含有一臺真空吸持器，用來將一片夾層材料插入到一對已成形的玻璃板之間。這片夾層材料通過真空的作用，定位于并貼向此吸持器之朝上一面有開孔的壁上。此吸持器然后轉(zhuǎn)動，插入到此分隔開的玻璃板之間，并移動到與下部的玻璃板結(jié)合，而將此夾層材料置放于該下部的玻璃板上。斷開真空，使此真空吸持器上升脫離開此組合設備，將夾層材料留到下部玻璃板上。再將此吸持器從兩塊玻璃板之間撤出，并回轉(zhuǎn)到其原始位置，準備下一個組合工序。
本發(fā)明之一個目的在于提供一種壓彎設備，用來將熱軟化的玻璃板形成復雜的形狀，同時保持住光學質(zhì)量。此種壓彎設備包括一成形段，后者具有一個面朝下之成形表面的上部模與一個面朝上有孔之成形表面的下部模。有一臺真空式往復運送機，將熱軟化的玻璃板從一加熱窯轉(zhuǎn)送至上述成形段，在這里，該運送機將玻璃板置放到下部真空模上。玻璃板即在這兩個模子間成形。有一臺轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動著此下部模和通過真空保持于其上的已成形玻璃板，使之從該下部模之成形表面的面朝上且與上部模之成形表面成對面關系的第一位置，轉(zhuǎn)動到下部模之成形表面的面朝下的第二位置。此上部模的成形表面具有一個通常為下凹的立面構(gòu)形，而與下部模的成形表面互補。有一臺旋轉(zhuǎn)裝置在下部模轉(zhuǎn)動時來保持住其中的真空。
本發(fā)明之另一個目的在于提供一種用來使熱軟化玻璃板成形的方法。玻璃板被加熱到其熱軟化溫度，并安置于成形段中，在這里，玻璃板于一對垂直對準的上下成形模中成形。經(jīng)成形后，此玻璃板被保持在下部模子上，后者然后從該玻璃板處于此下部模上方的第一位置，轉(zhuǎn)動到該玻璃板位于此模子之下的第二位置。之后，從下部模與成形段撤出該成形的玻璃板。此種下部?？梢允且环N真空模，得以使該玻璃板在下部模轉(zhuǎn)動時保持于其上。成形之后，可通過終止真空，將玻璃板從倒轉(zhuǎn)的下部模上取下，而將此已成形的玻璃板置于一鋼化環(huán)上。
本發(fā)明的壓彎設備將熱軟化的玻璃板置放在一下部的整面為陽壓型表面上，允許此玻璃板最初在重力作用下符合于此壓型表面的形狀。當著上部模將玻璃板壓在此上下模之間，它將使得玻璃板進一步朝著其會正常彎垂的方向運動。在通常的沉降彎曲作業(yè)中，玻璃板的周邊受到支承，它的中央部分則在重力作用下向下沉降。在本發(fā)明中，下部模提供了一種陽壓型表面，即一種通常為上凸的壓型表面，使得玻璃板能彎垂到符合此壓型件的整個表面，而其周邊部分將比其中央部分更向下沉降，以給出所要求的復雜的與深彎的構(gòu)型。在壓型中，此上部模將玻璃板的周圍部分下壓得更多，而與下部模相接觸，從而獲得所需的構(gòu)型。
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的一種玻璃板成形與冷卻設備之立面圖。
圖2是示明于圖1中之本發(fā)明的設備的一個等角圖，闡明了真空吸持器、壓型模裝置與轉(zhuǎn)移環(huán)系統(tǒng)。
圖3是通過圖1中3-3線截取的一個圖，以一種分開的，非壓合的關系示明了上下壓型模，為醒目起見，除去了某些部分。
圖4是一個與圖3類似的圖，表明了處于壓合關系的上下模，為醒目起見，除去了某些部分。
圖5是一個與圖3類似的圖，表明了另一種上下壓型模結(jié)構(gòu)。
圖6是一個與圖1類似的立面圖，表明了本發(fā)明的另一個實施例，其中下部模處于第一位置，為醒目起見，除去了某些部分。
圖7示明著圖6中給出的本發(fā)明之實施例，其中的下部模處于第二位置。
圖8至圖17是一系列的示意立面?zhèn)纫晥D，表明著體現(xiàn)本發(fā)明的操作順序。
本發(fā)明雖然是就玻璃板的成形給出的，但應理解到，本發(fā)明也可用于成形任何熱軟化的板狀材料。
參看圖1與2，用來加熱和成形板狀材料(例如玻璃板)的一種設備，包括一座加熱窯20，玻璃板G通過其間輸送，同時被加熱至其變形溫度。在加熱窯20的右側(cè)，有一用來冷卻彎形玻璃板的冷卻段22以及一卸載段(未示明)。在加熱窯20與冷卻段22之間為成形段24。在冷卻段22內(nèi)設有板玻璃轉(zhuǎn)送裝置將成形的玻璃板從成形段24轉(zhuǎn)送至冷卻段22。
可以采用任何便利的方式，例如本項工藝中周知的氣體燃燒器或電輻射加熱器或者此二者的組合形式，為加熱窯20供熱。在圖1與2所示的特殊實施例中，此加熱窯20包括一臺水平輸送機，它由一批沿縱向隔開的橫向輸送機輥28組成，定出了一條貫通過加熱窯20的輸送路程。這些輸送機輥28可以分部段排列，使得不同輸送機部段的速度能夠按本項工藝中周知的方式予以控制并同步，以便通過加熱窯20的玻璃板G恰當?shù)剡\動與定位。應該理解到，雖然圖1與圖2示明的輸送機是包含有輸送機輥28的，但并不意味著加熱窯20就局限于這種情況，而作為另一種形式，它可以包含一種正如Bennett等在美國專利4508556號中所披露的氣體式載承床與與輸送裝置(未示出)，有關原理已綜合于此作為參考。氣體式載承床的使用，可以讓帶有彩繪裝飾表面的玻璃板輸送過加熱窯，此時讓其有彩繪的一面朝下。加熱窯20內(nèi)有一玻璃板傳感器30，用來觸發(fā)彎曲作業(yè)的周期，后面將對此加以討論。
成形段24包括有一對垂直對準的上下壓型模32，這是本發(fā)明的主題。應知，當成形段24需要加熱時，則它所以如圖1所示包括在加熱窯20之內(nèi)，或設置在一獨立的加熱窯(未示明)內(nèi)。
設有一轉(zhuǎn)送裝置34，能在加熱窯20內(nèi)貼合熱軟化的玻璃板G，把它送入成形段24。在圖1與圖2所闡明的特殊實施例中采用了一種往復運動式真空吸持器36，當然這在本發(fā)明中并不是一種限制。此種吸持器36位于加熱窯20的出口端，它在該處抽真空，將玻璃板G提升到它的板貼合面38。必要時可設置輔助性的提升器(未示明)，使玻璃板G與吸持器36接合。然后，吸持器36行進到上下壓型模32之間，在此釋去真空，把熱軟化的玻璃板G置放于成形段24。這之后，吸持器36即挪出成形段24，或者返回到加熱窯20之內(nèi)，或者到達一與成形段24相鄰的位置(未示明)處。
應該認識到，上述轉(zhuǎn)送裝置也可以是一種往復運動式的臺板，它有一個面朝下的表面，通過此表面可以抽真空而支承住熱軟化的玻璃板，和通過它供給加壓氣體使玻璃板從此表面上分開，讓此玻璃板能在不與該臺板表面作實體接觸的狀態(tài)下而保持住，這與美國專利號4，578，103中所披露的結(jié)構(gòu)類似，該專利的原理已綜合于此作為參考。
成形段24包括一上部模40與一下部真空模42。上部模40包含一個面朝下的陰壓型面44，即這一壓型面44在圖3所示的立面內(nèi)一般呈向下凹的形式。此陰壓型面44的表面符合待成形之玻璃板G的最終所需構(gòu)型。上部模40的結(jié)構(gòu)可以與Claassen在美國專利4，579，577號中所披露的類似，當然這并非對本發(fā)明的限制，該項專利的原理已綜合于此作為參考。參考圖3，上部模40的壓型面44最好是一種無氣孔的可撓曲的金屬壁46，通過一批可調(diào)節(jié)的連接件50接連到一塊上部安裝板48之上。此安裝板48則由一些支撐件54固定到剛性墊板52上。連接件50包括一具有第一端部58用樞軸方式連接到壁46之內(nèi)表面的連桿56，以及一通到安裝板48并以可調(diào)節(jié)方式固定于其上的相對端部60，得以改變該下部壓型面44的輪廓。參看圖2與圖3，此壓型面49還可以包括有可繞樞軸轉(zhuǎn)動的翼狀片62。它們繞安裝板48中的合頁64轉(zhuǎn)動，并由連接在安裝板48與面板52之間的活塞66驅(qū)動。上述翼狀片62則按以后將討論的方式，由圖3所示的一種敞開的不接合位置，轉(zhuǎn)變到圖4中的那種閉合式的玻璃板成形位置。
繼續(xù)參考圖3，剛性墊板52通過上部垂直導承68適當?shù)剡B接到一上部支承架(未示明)上，同時借助一上部活塞70相對于該支承架運動。必要時，壓型面44可以配置一由不擦傷熱玻璃板的柔軟性材料，例如玻璃纖維制成的模子覆蓋物72。這種覆蓋物可以用任何方便的方式，例如用夾具固定到整個壓型面44上。
盡管聯(lián)系到上部模40的所述的模子結(jié)構(gòu)包括有一撓性的壁部件46，但熟悉本項工藝的人將會理解到本發(fā)明并不需加這樣的限制，而可以為上部模40采用另一種模子結(jié)構(gòu)。這樣的一種結(jié)構(gòu)將包含有這樣的材料，盡管與熱玻璃作間歇式的接觸會在一段時間內(nèi)造成快速的周期性溫度變化，它們會給出并維持住平滑的表面輪廓與良好的耐久性。上部模40可以按照Resse等在美國專利號4，265，650中所述的類似方式，取另一種結(jié)構(gòu)形式，當然這在本發(fā)明中并不局限于此，該項專利的原理已綜合于本發(fā)明中作為參考。參看圖5，上部模40可以包括一個由棒件78固定到安裝板76上的陶瓷壓型面74。如有必要，可以用撓性覆蓋物80來覆蓋住此壓型面74。
下部模42為一種具有面朝上之陽壓型面82的全表面真空模，這里所謂的陽壓型面82如圖1與圖3所示，立面通常呈上凸形式。此壓型面82的表面與上部模40的陰壓型面44之表面互補。下部模42可依類似前述上部模40之方式構(gòu)成。參看圖3，由任何撓性耐熱材料，例如由鋼制成的一種有孔的撓性壁部件84，借助連接件88可調(diào)節(jié)地連接至一安裝板86之上，此種連接件能按照類似于上部模40的方式調(diào)整壓型面82的表面輪廓。下部模42覆有玻璃纖維之類的耐火織物覆蓋物90，以使玻璃板與模子隔熱。這種覆蓋物90拉過整個有孔的壓型面82上，并以任何方便的形式，例如用夾具固定到下部模42的安裝板86之上。
參看圖1與3，此下部真空模42經(jīng)由一在后面會討論到的排氣管道92與真空源(未示明)通連。加壓空氣源(未示出)與真空及排氣管道92的閥門，可以按照一預定的時間周期同步，這在以后將加以討論。
盡管在本發(fā)明中并無此約束，但下部真空模42的真空室94可依Claassen在美國專利4，579，577號中所討論的方式形成，即用一種無氣孔的熱穩(wěn)定材料來密封真空室94，覆蓋住安裝板86與壁84間之孔口邊緣區(qū)域。在圖1至3所示的特殊實施例中，覆蓋在安裝板86與壁84間的玻璃纖維覆蓋物90之周邊部分96，可以涂以一層熱穩(wěn)定的硅橡膠，例如Dow Corning公司的736Silasfic RTV或任何其它的熱穩(wěn)定密封劑，以防止空氣流過，提供真空密封。當通過排氣管道92將真空室94抽成真空后，這種已涂層的玻璃纖維織物覆蓋物就密封住壁84與安裝板86間的空隙，使空氣只能通過有孔的壁84進入室94。
作為另一種形式，下部模42可以按照前面關于上部模40所述方式構(gòu)成。參看圖5，此下部模42可包括一帶孔的陶瓷壓型面98，帶有一由棒件104固定到安裝板102之上的封閉的內(nèi)真空室100。可用撓性覆蓋物106覆蓋住壓型面98。
下部真空模42的安裝板86包含有一轉(zhuǎn)動機構(gòu)108，使此模42圍繞一大致呈水平的軸轉(zhuǎn)動。雖然這在本發(fā)明中并非限制性的，但在圖1、2與3所示的特殊實施例中，下部模42是圍繞一橫切玻璃板G輸送方向的水平軸旋轉(zhuǎn)180°。此模子42旋轉(zhuǎn)時，由真空作用而貼抵著壓型面82的已成形的玻璃板G被置放到以鋼化環(huán)110形式的玻璃板轉(zhuǎn)送裝置26之上，以后將對此加以討論。此種轉(zhuǎn)動機構(gòu)108必須能將模子42與已成形的玻璃板G，從面朝上的位置轉(zhuǎn)動到一反向位置，并將卸空的模子42重新放置到圖13～17所示的位置。盡管在本發(fā)明中并無此限制，但圖3示出特殊實施例子，轉(zhuǎn)動機構(gòu)108是把下部模42繞橫切玻璃板的輸送路徑旋轉(zhuǎn)，且包括一由柱形件114剛性地固定到安裝板86之上的樞桿112。在樞桿112端部118處的鏈輪116是由一傳動部件120轉(zhuǎn)動，后者包括一裝在平臺124上之可逆的傳動馬達122、軸126和齒輪128。此馬達驅(qū)動著該軸126與齒輪128，接著又通過鏈輪116與樞桿112，分別依圖14與圖17所示的反時針與順時針走向轉(zhuǎn)動著安裝板86。
為了在整個的轉(zhuǎn)動作業(yè)中保持住下部模子42中的真空，樞桿112可以是一種空心軸，用一種旋轉(zhuǎn)式聯(lián)結(jié)器130連接到排氣管道92上。從樞桿112至模子42有一真空連接件132接連，后者且通至真空室94內(nèi)，形成一從排氣管道92至真空室94的通道。采取這樣的形式，當模子42轉(zhuǎn)動時，就能在室94內(nèi)保持住真空。
參看圖15，鋼化環(huán)110是位于真空模42之下，此時真空模42處在一反向位置，在模子42的真空釋除后接納住已成形的玻璃板G，并把它送至冷卻段22，在該處急冷以進行鋼化。如圖1所示，此冷卻段包括一強制通風系統(tǒng)134和一批噴嘴136，后者把冷卻液體導向已成形之玻璃板G的大表面上。
熟悉本項工藝的人顯然知道，寧可不用圖1與2所示本發(fā)明的實施例中給出的轉(zhuǎn)動式模子42，而將此實施例按照圖7與圖8中所闡述的加以改動，把模子42置于一在支承件140之上的可繞樞軸轉(zhuǎn)動的臂狀件138上，于已成形的玻璃板G置放到鋼化環(huán)110上之前，將模子42從其在圖7所示的面朝上之位置，轉(zhuǎn)動到圖8所示的面朝下的位置。
圖8至17示意性地說明了本發(fā)明的作業(yè)程序。參看圖8，一列玻璃板G逐次地通過加熱窯20，它們在其中加熱到熱軟化溫度。當?shù)谝粔K板玻璃G接近真空吸持器36時，傳感裝置30就能檢測出它的前沿。在此玻璃板G適當?shù)囟ㄎ挥谖制?6之下時，就如圖9所示為該吸持器36接合，并如圖10所示轉(zhuǎn)送到成形段24。如有需要，上述傳感裝置30可以起動一定時程序，此時序?qū)嶋H上是在玻璃板G正好要與吸持器36接合之前來減緩它的輸送速度，得以使玻璃板G能更精確地相對此吸持器36定位。
真空吸持器36將玻璃板G送入成形段24內(nèi)時即釋除真空，如圖11所示，讓玻璃板G置放到下部真空模42的陽壓型面82上。真空吸持器36于是便移出成形段24，最好是返回到加熱窯20之內(nèi)，如圖12所示，為下一塊玻璃板G作準備。當真空吸持器36已移出成形段24時，上部模40即通過活塞70向下運動，如圖13所示，將熱軟化的玻璃板G壓在上部模40的陰壓型面44與下部模42的陽壓型面82之間。要是上部模40如圖2所示包括有可繞樞軸轉(zhuǎn)動的翼狀部62，活塞64就會在模子40向下運動來壓貼玻璃板G的同時，將翼狀部62從圖3所示的向上位置轉(zhuǎn)動到圖4所示的朝下位置。
通過下部模42的有孔壁部件84抽真空，使已成形的玻璃板G保持于其上。在上部模40已上撤一段充分的距離后，即起動轉(zhuǎn)動機構(gòu)108(只在圖3中示出)，如圖14所示，轉(zhuǎn)動此模子42與已成形的玻璃板G。由于此玻璃板G借真空貼合于壓型面82上，它就不會相對于模子42運動或由其上脫掉。
當模子42業(yè)已完全翻轉(zhuǎn)后，鋼化環(huán)即位于模子42之下，去接受來自模子42的已成形的玻璃板G，情況如圖15所示。釋除模子42中的真空，玻璃板G即落定到鋼化環(huán)110之上，后者即將此成形的玻璃板G送入冷卻段22，如圖16所示，在這里急冷以進行鋼化。然后如圖17所示，轉(zhuǎn)動機構(gòu)108將此模子轉(zhuǎn)回到它其原始位置，以便接受下一塊待成形的玻璃板G。
應該注意到，盡管在本發(fā)明中并非限定如此，但模子42最好如圖17中看上去那樣順時針地轉(zhuǎn)回到其原始位置。這樣的轉(zhuǎn)動方向得以使吸持器36在模子42完全轉(zhuǎn)回到其初始位置之前，開始其進入成形段24之內(nèi)的運動，這是由于此模子的上游邊緣142可在其完全重新定位之前，讓該真空吸持器36通過。要是模子42按反時針走向轉(zhuǎn)動，一直要到此模子幾乎完全轉(zhuǎn)回其原位，此模子42的下游邊緣144才能讓真空吸持器36通過并運動到成形段24內(nèi)。
本發(fā)明所披露的成形段24內(nèi)的模子裝置，能夠?qū)彳浕牟ＡО宄尚螢橐恍碗s的和復合的彎曲形狀，例如反曲率、深度的環(huán)繞與小半徑的彎形等，這些都是以前采用傳統(tǒng)成形技術(shù)與設備難以制造出的。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，為了應用具有帶陽壓型面之上部模和帶陰壓型面之下部模的模子裝置，來賦予玻璃板G以這樣的復雜構(gòu)型，就必須使玻璃板某些部分加熱到使其溫度高于它的其余部分，以便按照要求來彎曲它。此外，實行的將玻璃板的端部段上彎為其形成深度環(huán)繞的部段之作法，是同使玻璃板在重力作用下自然傾向于向下彎垂的方法相反。正如本發(fā)明所指出的，通過將玻璃板G置放于一具有整個表面為陽壓型面的下部模上時，此玻璃板G將因自重自然地開始下垂而與該壓型面的外形相符。隨著上部模向下運動壓玻璃板于上部陰壓型面與下部陽壓型面之間時，就會進一步加力于此玻璃板，特別表現(xiàn)在其端部自然下彎的方向?qū)Χ瞬康淖饔蒙稀３尚沃蟮哪Ｗ愚D(zhuǎn)動，可使已成形了的玻璃板G停落到一具常規(guī)結(jié)構(gòu)的鋼化環(huán)上，用作繼后處理。
對于熟悉本項工藝的人，顯然可以采用其它的模子構(gòu)型。例如，上部模42可以是一種環(huán)型模(未示明)，使得僅僅是玻璃板G的周邊確實被壓定在上部模42與下部模44之間，而此玻璃板G其余部分的成形是通過以下方式完成，即使此玻璃板沉彎至下部模42之上，而此下部模42抽真空，吸引玻璃板G貼抵著它的成型表面。
示明并描述了這項申請中所公開之內(nèi)容中的本發(fā)明之形式，給出了一個說明性的優(yōu)選的實施例及其各種改型。應該認識到，在不脫離本發(fā)明按后附權(quán)利要求
主題內(nèi)容所規(guī)定的精神內(nèi)，是可以對之作出各種變更的。
權(quán)利要求
1.用于成形熱軟化板狀材料的一種設備，包括將所說的板加熱至其熱軟化溫度的裝置；成形段，包括一具有面朝下之成形表面的上部模與一具有帶孔的面朝上之成形表面的下部真空模，其中，此面朝上的成形表面與面朝下的成形表面互補；使上述下部模形成真空的裝置；將此熱軟化的板從上述加熱裝置轉(zhuǎn)送到所說成形段的裝置；在前述上部模與下部模之間成形所說板的裝置；轉(zhuǎn)動前述下部模和借助真空保持于其上的上述已成形之板材的裝置，使之從所說下部模的成形表面處于面朝上且與前述上部模之成形表面成相對關系的第一位置，轉(zhuǎn)動到該下部模之成形表面處于面朝下的第二位置；以及將此種板材從所述成形段移出的裝置。
2.如權(quán)利要求
1所述的這種設備，其中述及的轉(zhuǎn)動裝置使所說下部模圍繞一大致橫切前述轉(zhuǎn)送裝置行進方向的水平軸轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求
1所述的這種設備，其中述及的轉(zhuǎn)動裝置包括有這樣的器件，后者使前述下部模圍繞一大致垂直于所說轉(zhuǎn)送裝置行進方向的水平軸轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求
1所述的這種設備，其中述及之上部模的成形表面具有一普通下凹的立面構(gòu)型。
5.如權(quán)利要求
4所述的這種設備，其中述及的下部模包括一有孔的撓性壁，以可調(diào)節(jié)的方式裝定于一剛性安裝板上。
6.如權(quán)利要求
4所述的這種設備，其中述及的下部模包括一裝定在一剛性安裝板上的有孔陶瓷壓型面。
7.如權(quán)利要求
5所述的這種設備，它還包括有當前述下部模轉(zhuǎn)動時在此下部模中保持住真空的裝置。
8.如權(quán)利要求
7所述的這種設備，其中述及之成形裝置包括有這樣的器件，它使前述的上部模從此上部模與所述下部模相分開的第一位置，在所說的板材位于這上下模之間時，垂直地往復運動到該上部模與下部模相壓合的第二位置。
9.如權(quán)利要求
8所述的這種設備，其中所說的上部模為一環(huán)形模。
10.如權(quán)利要求
8所述的這種設備，其中所述的上部模為一全表面模。
11.如權(quán)利要求
10所述的這種設備，其中所述的上部模包括一裝定于一剛性安裝板上的撓性壁。
12.如權(quán)利要求
10所述的這種設備，其中所述的上部模包括一裝定于一剛性安裝板上的全表面式陶瓷壓型面。
13.如權(quán)利要求
11所述的這種設備，其中所述的上部模包括有鉸接的翼狀部分，后者從此上部模處于前述第一位置的一種上部位置，轉(zhuǎn)動到此上部模處于前述第二位置的一種下部位置。
14.如權(quán)利要求
11所述的這種設備，其中所述的轉(zhuǎn)送裝置包括一往復運動的真空吸持器。
15.如權(quán)利要求
14所述的這種設備，其中述及的移出裝置包括有一鋼化環(huán)，后者所具的立面輪廓相符于所說的已成形之玻璃板，其周邊稍稍朝向玻璃板內(nèi)。
16.如權(quán)利要求
15所述的這種設備，它還包括有將所述下部模轉(zhuǎn)回其初始位置的裝置。
17.如權(quán)利要求
16所述的這種設備，其中述及的板狀材料為一玻璃板。
18.一種成形熱軟化板狀材料的方法包括將所說的板加熱至其熱軟化溫度;將述及的熱軟化板置放到一成形段;在所述成形段的一上部模與下部模之間成形前述的熱軟化板;將所述的已成形之板保持于前述下部模之上;轉(zhuǎn)動上述的下部模，使保持于其上的上述已成形的板，從該板處在此下部模上方的第一位置，轉(zhuǎn)動到該板材處于此下部模下方的第二位置;以及將所說的已成形之板從上述成形段內(nèi)移出。
19.如權(quán)利要求
18所述的這種方法，其中述及的下部模為一真空模，而述及的保持工序包括通過上述真空模來抽真空，使所說的板保持于此模子上。
20.如權(quán)利要求
19所述的這種方法，其中述及的加熱工序包括加熱一系列通過一加熱裝置的板，而述及的轉(zhuǎn)動工序包括使前述的下部模圍繞一橫切上述板前進方向之水平軸轉(zhuǎn)動。
21.如權(quán)利要求
19所述的這種方法，其中述及的加熱工序包括加熱一系列通過一加熱裝置的板，而述及的轉(zhuǎn)動工序包括使前述的下部模圍繞一垂直于上述板材前述方向之水平軸轉(zhuǎn)動。
22.如權(quán)利要求
20所述的這種方法，其中述及的移動工序包括在所述上部模內(nèi)終止述及的真空，以使所說之已成形的板落到一鋼化環(huán)上。
23.如權(quán)利要求
22所述的這種方法還包括有將述及之模子重新定位到所說第一位置的工序。
24.如權(quán)利要求
23所述的這種方法，其中述及的板狀材料是玻璃板。
專利摘要
一種包括有成型段的壓彎設備，此成段具有面朝下之成型表面的上部模與面朝上且有孔之成型表面的下部模。有一臺真空式往復運送機將熱軟化的玻璃板從加熱窯送至成型段，在此把玻璃板放置到下部真空模上。有轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動此下部模及借真空保持于其上的已成型玻璃板，使其從下部模成型表面面朝上的第一位置轉(zhuǎn)動到此下部模成型表面面向下的第二位置，此成型的玻璃板落到一鋼化環(huán)上。有一轉(zhuǎn)動機構(gòu)在下部模轉(zhuǎn)動時保持住其間的真空。
文檔編號C03B23/02GK87105973SQ87105973
公開日1988年8月31日 申請日期1987年12月28日
發(fā)明者羅伯特·喬治·弗朗克, 喬治·理查德·克拉森, 索馬斯·利·沃特洛, 史蒂芬·杰弗里·舒爾茨, 邁克爾·蒂莫希·弗?？?申請人:Ppg工業(yè)公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan