專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)低鹽純堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)純堿的方法，尤其是一種生產(chǎn)低鹽純堿的方法。
當(dāng)前，生產(chǎn)低鹽(氯化鈉)純堿產(chǎn)品是國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)對(duì)低鹽純堿的需求日益增加。在純堿生產(chǎn)中降低純堿含鹽量是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。降低純堿含鹽量的關(guān)鍵是在煅燒前降低重堿(粗碳酸氫鈉)的含鹽量?？梢圆扇≡谶^(guò)濾時(shí)加大洗水量或?qū)^(guò)濾后得到的重堿再次脫水或再次脫水與洗水相結(jié)合的辦法來(lái)降低重堿的含鹽量。用真空過(guò)濾得到的重堿其含水量在20％左右，含鹽量在0.20％左右，含量都高。如加大洗水量勢(shì)必增加純堿的消耗和能耗，不可取?，F(xiàn)在已有一些企業(yè)對(duì)真空過(guò)濾后的重堿進(jìn)行再次離心過(guò)濾脫水，可以得到重堿的含水量為12％左右和含鹽量為0.16％左右，降低幅度不大，也可再加洗水降低含鹽量，又要增加生產(chǎn)成本。此外，離心過(guò)濾設(shè)備一次性投資高，對(duì)維修人員的素質(zhì)要求較高。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)低鹽純堿的方法，大幅度降低重堿的含水量和含鹽量，以降低純堿的含鹽量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，該生產(chǎn)低鹽純堿的方法，包括重堿的過(guò)濾和煅燒，其特征是在煅燒前將過(guò)濾后的重堿用擠壓設(shè)備在4.9～19.6kN/cm的壓力下進(jìn)行擠壓脫水。擠壓設(shè)備可以是產(chǎn)生擠壓力的各種擠壓機(jī)。如輥式擠壓機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)過(guò)濾后的重堿進(jìn)行擠壓脫水，取得的效果極好。具體來(lái)說(shuō)一是使用擠壓脫水后的重堿所制得的純堿的含鹽量比使用未經(jīng)擠壓脫水的重堿所制得的純堿的含鹽量降低50％以上；二是重堿含水量可降至8％以下，后續(xù)的煅燒工序勿需再加返堿，簡(jiǎn)化煅燒工藝，節(jié)省設(shè)備的投資。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明例1．經(jīng)過(guò)濾得到的重堿其含水量為15.99％和含鹽量為0.25％，經(jīng)煅燒制得純堿的含鹽量為0.50％。將該重堿通過(guò)輥式擠壓機(jī)4.9kN/cm的擠壓力下進(jìn)行擠壓脫水制成含水量為5.49％和含鹽量為0.13％的重堿，經(jīng)煅燒制得的純堿含鹽量為0.23％，比未經(jīng)擠壓脫水制得的純堿的含鹽量降低54.0％。
例2．經(jīng)過(guò)濾得到的重堿其含水量為18.77％和含鹽量為0.18％，經(jīng)煅燒制得純堿的含鹽量為0.36％。將該重堿通過(guò)輥式擠壓機(jī)9.8kN/cm的擠壓力下進(jìn)行擠壓脫水制成含水量為3.69％和含鹽量為0.10％的重堿，經(jīng)煅燒制得的純堿含鹽量為0.16％，比未經(jīng)擠壓脫水制得的純堿的含鹽量降低55.6％。
例3．經(jīng)過(guò)濾得到的重堿其含水量為22.03％和含鹽量為0.20％，經(jīng)煅燒制得純堿的含鹽量為0.40％。將該重堿通過(guò)輥式擠壓機(jī)19.6kN/cm的擠壓力下進(jìn)行擠壓脫水制成含水量為6.82％和含鹽量為0.092％的重堿，經(jīng)煅燒制得的純堿含鹽量為0.15％，比未經(jīng)擠壓脫水制得的純堿的含鹽量降低62.5％。
權(quán)利要求
1．一種生產(chǎn)低鹽純堿的方法。包括重堿的過(guò)濾和煅燒，其特征是在煅燒前將過(guò)濾后的重堿用擠壓設(shè)備在4.9～19.6kN/cm擠壓力下進(jìn)行擠壓脫水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)低鹽純堿的方法,其特點(diǎn)是在煅燒前將過(guò)濾后的重堿通過(guò)擠壓設(shè)備在4.9～19.6kN/cm的擠壓力下進(jìn)行擠壓脫水。使用經(jīng)擠壓脫水后的重堿所制得的純堿含鹽量比未經(jīng)擠壓脫水的下降50%以上。本發(fā)明脫水效果極好,經(jīng)擠壓脫水后的重堿含水量可達(dá)8%以下,煅燒勿需加返堿,簡(jiǎn)化煅燒工藝,節(jié)省設(shè)備投資。
文檔編號(hào)C01D7/00GK1324764SQ0011105
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2000年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月22日
發(fā)明者吳剛, 方雪 申請(qǐng)人:青島堿業(yè)股份有限公司