本實(shí)用新型涉及模具，特別是一種螺旋式矩形管道制作裝置。

背景技術(shù)：

在純堿生產(chǎn)過程中，純堿的煅燒工序大量使用了自返堿蒸汽煅燒爐。

參見附圖3，爐體是用鋼板卷制焊接而成的圓柱形筒體，內(nèi)有4排通過管架支撐的不同管徑的加熱管,內(nèi)通蒸汽對濕重堿進(jìn)行高溫煅燒。利用安裝在爐體兩端的滾圈以1.7%的斜度置于水泥基礎(chǔ)上的四個(gè)托輪上，通過電機(jī)、減速機(jī)及爐體上的大尺圈來帶動爐體轉(zhuǎn)動。爐體外壁上安裝有4條螺旋式返堿帶，用以進(jìn)行返料作業(yè)。返堿帶斷面呈矩形，由左右側(cè)螺旋板及頂板共3部分組成，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笮?，為分段制作后沿圓柱螺旋線軌跡安裝到爐體上。該返堿帶為典型的不可展曲面構(gòu)件，構(gòu)件的外形要保證合格的成型尺寸非常困難，其傳統(tǒng)的制造工藝一般是在兩側(cè)螺旋板下料后，利用橋式起重機(jī)或手拉葫蘆進(jìn)行拉伸成型，并與用卷板機(jī)卷制成型的頂板一起，在爐體上分片組對，或采用劃線組對后在爐體上安裝。但無論采用哪種施工工藝，均存在螺旋板的導(dǎo)程及升角尺寸誤差大、精度低的現(xiàn)象，其在爐體上安裝時(shí)需要沿爐體進(jìn)行長時(shí)間修磨，才能和螺旋線軌跡吻合，降低螺旋板與爐體間的縫隙。但修磨后都存在接口處錯(cuò)邊量大、相鄰螺旋板間有較大角度的凸起或凹陷及斷面扭斜等缺陷，物料在運(yùn)輸過程中會出現(xiàn)阻滯或局部堆積的現(xiàn)象，致使物料運(yùn)輸不暢或返送量低，影響工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性。特別是由此造成的停車檢修用時(shí)長、人力資源耗用大等問題，凸顯其經(jīng)濟(jì)性極差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決是技術(shù)問題是提供一種提高螺旋式矩形管道制作質(zhì)量和生產(chǎn)效率的裝置。

采用如下技術(shù)方案：

一種螺旋式矩形管道制作裝置，包括底板，左上定位板，左下定位板，右上定位板，右下定位板，底板為端面為圓弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)端面呈螺旋狀的左下定位板和右下定位板與底板固定連接，內(nèi)端面呈螺旋狀的左上定位板兩端通過前連接板和左后連接板分別與底板固定連接，內(nèi)端面呈螺旋狀的右上定位板兩端通過前連接板和右后連接板分別與底板固定連接，左上定位板和右上定位板兩側(cè)通過左支撐板和右支撐板分別與底板固定連接。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

提高螺旋式矩形管道制作質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高安裝精度，提高經(jīng)濟(jì)性。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的優(yōu)化方案是：

左上定位板、左下定位板、右上定位板和右下定位板內(nèi)端面的導(dǎo)程為所制作工件導(dǎo)程的1/6或1/8。

在左上定位板和右上定位板的相向側(cè)分別設(shè)有一端開口的孔結(jié)構(gòu)。

孔結(jié)構(gòu)為多個(gè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖1和圖2中：左上定位板1；左下定位板2；右上定位板3；右下定位板4；前連接板5；左后連接板6；左支撐板7；底板8；右后連接板9；右支撐板10；孔11。

圖3是爐體結(jié)構(gòu)簡圖，圖中1-加熱管 2-爐頭滾圈 3-返堿帶 4-爐體 5-大尺圈 6-爐尾滾圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例詳述本發(fā)明：

圖1和圖2中，本實(shí)施例包括包括底板8，底板8為端面為圓弧形結(jié)構(gòu)，左下定位板2和右下定位板4的內(nèi)端面呈螺旋狀，左下定位板2和右下定位板4與底板8固定連接，連接方式可采焊接（含非金屬焊接）、粘接、鉚接及螺栓連接等；左上定位板1和右上定位板3的內(nèi)端面呈螺旋狀，左上定位板1兩端通過前連接板5和左后連接板6分別與底板8固定連接，右上定位板3通過前連接板5和右后連接板9分別與底板8固定連接，左上定位板1和右上定位板3兩側(cè)通過左支撐板7和右支撐板10分別與底板8固定連接。因一個(gè)導(dǎo)程的螺旋管制作模具尺寸較大，基于對模具制造成本的控制及使用的便利性考慮，無需進(jìn)行整體制作，按1/6或1/8導(dǎo)程制作即可，本實(shí)施例采用1/8導(dǎo)程。實(shí)現(xiàn)左右側(cè)螺旋板及頂板的焊接或粘接，分別在左上定位板1和右上定位板3的相向側(cè)上各開有5處一端開口的條形長孔，以便于焊條（焊絲）或粘接工具的作業(yè)。

本實(shí)施例的工作過程為：在左右兩側(cè)螺旋板及頂板的單片成型作業(yè)完成后，將左右側(cè)螺旋板放置到本實(shí)施例內(nèi)，依據(jù)4塊定位板的空間曲線位置及形狀，將其分別與左上定位板1、左下定位板2、右上定位板3、右下定位板4和前連接板5靠實(shí)貼緊（如螺旋板及頂板的規(guī)格及質(zhì)量較大，可使用廠房內(nèi)橋式起重機(jī)或汽車起重機(jī)配合作業(yè)）。然后，再將頂板沿左上定位板1及右上定位板3的邊緣置于左右側(cè)螺旋板上，并依據(jù)兩定位板的空間曲線位置及形狀，對三者進(jìn)行焊接或粘接作業(yè)，完成后進(jìn)行脫模。脫模后，可立即進(jìn)行下一導(dǎo)程的螺旋管制作，形成連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。為提高螺旋管的組對效率，可使用一些定位夾緊及防變形的輔助小工具。

本實(shí)施例可依據(jù)螺旋管的回轉(zhuǎn)半徑及導(dǎo)程，對整體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在使用前，應(yīng)將其放置在鋼制平臺上，并與平臺進(jìn)行有效連接或固定，以防止在使用過程中（主要是脫模階段）發(fā)生移動，影響施工質(zhì)量和效率。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、構(gòu)件制作質(zhì)量優(yōu)、生產(chǎn)效率高、維護(hù)簡便等特點(diǎn)。通過使用該裝置，可顯著提高螺旋管道制作質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少人力資源耗用，特別是在大批量生產(chǎn)中，能大幅降低生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性，可廣泛應(yīng)用于純堿煅燒工序的自返堿煅燒爐、大型機(jī)械設(shè)備的給（返）料裝置、大型氣柜螺旋盤梯、高層建筑消防安全應(yīng)急通道、公共體育及游樂設(shè)施制造的領(lǐng)域。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。