一種含鉛物料側(cè)吹還原爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含鉛物料側(cè)吹還原爐，涉及煉鉛設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型包括：爐體，其內(nèi)部設(shè)有爐膛，頂部設(shè)有出煙口，上部設(shè)有冷料入口和熱料入口，下部設(shè)有虹吸出鉛口和出渣口，爐體與爐膛之間設(shè)有保溫層；多個側(cè)吹噴槍，其包括外管和設(shè)置在外管內(nèi)部的內(nèi)管組。本實用新型使用熱值低的水煤氣補熱，通過富氧側(cè)吹還原，降低了成本和能耗，提高了攪動效果和還原效率，具有保溫效果好、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
【專利說明】
一種含鉛物料側(cè)吹還原爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煉鉛設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種含鉛物料側(cè)吹還原爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國環(huán)保政策的日益嚴(yán)格和《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實施，對于滿足環(huán)保要求、生產(chǎn)成本低廉的煉鉛新工藝的需求日益突出。國內(nèi)外已用于工業(yè)化生產(chǎn)的煉鉛工藝主要有一步煉鉛和兩步煉鉛工藝，一步煉鉛法存在氧化氣氛和還原重點難以控制的問題，兩步煉鉛工藝是在兩臺單獨的爐中分別進行氧化和還原。但是傳統(tǒng)的鉛還原爐需要消耗昂貴的冶金焦，焦?fàn)t煤氣、天然氣、粒煤或粉煤，成本高，能耗高且煙塵率高，并且容易造成熱量流失、造成能源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含鉛物料側(cè)吹還原爐，使用熱值低的水煤氣補熱，通過富氧側(cè)吹還原，降低了成本和能耗，提高了攪動效果和還原效率，具有保溫效果好、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種含鉛物料側(cè)吹還原爐，包括:
[0006]爐體，其內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐體的頂部設(shè)有出煙口，上部設(shè)有冷料入口和熱料入口，下部設(shè)有虹吸出鉛口和出渣口，所述爐體與所述爐膛之間設(shè)有保溫層，所述保溫層與所述爐膛設(shè)有熱反射層，所述熱反射層與所述爐膛不接觸，所述保溫層與所述爐體之間填充有隔熱層；
[0007]多個側(cè)吹噴槍，其設(shè)置在所述爐體下部并伸入到所述爐膛內(nèi)部，所述側(cè)吹噴槍包括外管和設(shè)置在所述外管內(nèi)部的內(nèi)管組，所述內(nèi)管組包括與所述外管同軸設(shè)置的第一內(nèi)管、均勻分布在所述第一內(nèi)管周圍的多個第二內(nèi)管，所述內(nèi)管組與所述外管通過支架固定，所述外管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管組的外壁之間形成供富氧空氣流動的路徑，所述第一內(nèi)管和所述第二內(nèi)管內(nèi)部形成供水煤氣流動的路徑；
[0008]其中，所述保溫層為輕質(zhì)保溫磚，所述熱反射層為碳化硅、碳化硼混合形成的層介質(zhì)，所述隔熱層為硅酸鋁纖維甩絲毯。
[0009]進一步的，所述爐體的下部還設(shè)有二次風(fēng)口。
[0010]進一步的，所述熱反射層朝向所述爐膛的一側(cè)表面的表面粗糙度小于20μπι。
[0011 ]進一步的，所述爐體的熱料入口與底吹爐的出渣口通過流槽連通，所述爐體的出煙口與所述底吹爐的出煙口分別與余熱鍋爐連通。
[0012]進一步的，所述爐體的底部的一側(cè)鉸接有底座，另一側(cè)與液壓升降裝置固定連接，所述液壓升降裝置固定在所述底座上。
[0013]進一步的，第一內(nèi)管周圍均勻分布有四個第二內(nèi)管。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]本實用新型的含鉛物料側(cè)吹還原爐通過設(shè)計側(cè)吹噴槍的結(jié)構(gòu)，使用熱值低的水煤氣補熱，通過富氧側(cè)吹還原，高鉛渣在熔融液態(tài)下直接還原，潛熱被充分利用，節(jié)省了大量的燃料，噸鉛生產(chǎn)能耗下降。通過設(shè)計爐體的保溫效果好、性能穩(wěn)定的層結(jié)構(gòu)，具有風(fēng)口結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、爐(包括風(fēng)口)壽命長、無運動部件、鼓風(fēng)壓力低、熔池攪拌激烈、床能力高、生產(chǎn)穩(wěn)定、適應(yīng)性好等特點，并可以通過再燃燒(二次風(fēng)口)返回部分CO燃燒熱，使煤的熱利用率達(dá)到最尚。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的側(cè)吹噴槍的徑向截面圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】和說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0019]參照圖1與圖2，一種含鉛物料側(cè)吹還原爐，包括:
[0020]爐體I，其內(nèi)部設(shè)有爐膛2，所述爐體I的頂部設(shè)有出煙口3，上部設(shè)有冷料入口 4和熱料入口 5，下部設(shè)有虹吸出鉛口 6和出渣口 7，所述爐體I與所述爐膛2之間設(shè)有保溫層8，所述保溫層8與所述爐膛2設(shè)有熱反射層9，所述熱反射層9與所述爐膛2不接觸，所述保溫層8與所述爐體I之間填充有隔熱層10;
[0021]多個側(cè)吹噴槍11，其設(shè)置在所述爐體I下部并伸入到所述爐膛2內(nèi)部，所述側(cè)吹噴槍11包括外管12和設(shè)置在所述外管12內(nèi)部的內(nèi)管組，所述內(nèi)管組包括與所述外管12同軸設(shè)置的第一內(nèi)管13、均勻分布在所述第一內(nèi)管13周圍的多個第二內(nèi)管14，所述內(nèi)管組與所述外管12通過支架固定，所述外管12的內(nèi)壁與所述內(nèi)管組的外壁之間形成供富氧空氣流動的路徑，所述第一內(nèi)管13和所述第二內(nèi)管14內(nèi)部形成供水煤氣流動的路徑；
[0022]其中，所述保溫層8為輕質(zhì)保溫磚，所述熱反射層9為碳化硅、碳化硼混合形成的層介質(zhì)，所述隔熱層10為硅酸鋁纖維甩絲毯。
[0023]本實用新型所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐的工作流程:熔融態(tài)的高鉛渣送入側(cè)吹還原爐的熱料入口 5，熔劑和還原劑經(jīng)加料皮帶從冷料入口 4加入側(cè)吹還原爐，由側(cè)吹噴槍11噴入低熱值的水煤氣和富氧空氣，進行浸沒式燃燒，噴吹的能量使熔池產(chǎn)生強烈攪拌，熔融的高鉛渣和熔劑、還原劑被迅速混合，氣-液-固之間的物理化學(xué)反應(yīng)達(dá)到和接近熱力學(xué)平衡狀態(tài)，還原熔煉過程得到最大的強化，完成一系列的傳熱傳質(zhì)和氧化鉛的還原反應(yīng)過程，生成粗鉛和終渣，反應(yīng)產(chǎn)生的鉛滴相互碰撞、長大、下沉進入噴槍以下的相對安靜區(qū)，達(dá)到一定深度時從虹吸出鉛口6放出，爐渣在達(dá)到還原終點后從出渣口7放出，保溫層8具有好的保溫效果，熱反射層9具有好的熱反射效果，隔熱層10導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好。
[0024]其中，所述爐體I的下部還設(shè)有二次風(fēng)口15。向爐膛2內(nèi)鼓入空氣，從而燃燒煙氣中的過剩的可燃成分，例如一氧化碳，提高了安全環(huán)保性能，過剩的可燃成分燃燒產(chǎn)生的熱量可以為爐膛2內(nèi)補熱，進一步降低了能耗。
[0025]其中，所述熱反射層9朝向所述爐膛2的一側(cè)表面的表面粗糙度小于20μπι。具有更好的熱能反射效果。
[0026]其中，所述爐體I的熱料入口5與底吹爐的出渣口 7通過流槽連通，所述爐體I的出煙口 3與所述底吹爐的出煙口 3分別與余熱鍋爐連通。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣通過溜槽流入爐膛2內(nèi)，立即與被激烈攪拌的熔融爐渣混合。在側(cè)吹還原爐煙氣出口設(shè)置余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度。余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽用于驅(qū)動飽和蒸汽汽輪機組發(fā)電，從發(fā)電機組第二級抽出的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活蒸汽用戶使用，實現(xiàn)有效的節(jié)能減排。
[0027]其中，所述爐體I的底部的一側(cè)鉸接有底座16，另一側(cè)與液壓升降裝置17固定連接，所述液壓升降裝置17固定在所述底座16上。通過液壓裝置的伸縮實現(xiàn)爐體I的傾倒。
[0028]其中，第一內(nèi)管13周圍均勻分布有四個第二內(nèi)管14。便于氣流的配比和側(cè)吹噴槍11的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0029]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含鉛物料側(cè)吹還原爐，其特征在于，包括: 爐體，其內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐體的頂部設(shè)有出煙口，上部設(shè)有冷料入口和熱料入口，下部設(shè)有虹吸出鉛口和出渣口，所述爐體與所述爐膛之間設(shè)有保溫層，所述保溫層與所述爐膛設(shè)有熱反射層，所述熱反射層與所述爐膛不接觸，所述保溫層與所述爐體之間填充有隔熱層； 多個側(cè)吹噴槍，其設(shè)置在所述爐體下部并伸入到所述爐膛內(nèi)部，所述側(cè)吹噴槍包括外管和設(shè)置在所述外管內(nèi)部的內(nèi)管組，所述內(nèi)管組包括與所述外管同軸設(shè)置的第一內(nèi)管、均勻分布在所述第一內(nèi)管周圍的多個第二內(nèi)管，所述內(nèi)管組與所述外管通過支架固定，所述外管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管組的外壁之間形成供富氧空氣流動的路徑，所述第一內(nèi)管和所述第二內(nèi)管內(nèi)部形成供水煤氣流動的路徑； 其中，所述保溫層為輕質(zhì)保溫磚，所述熱反射層為碳化硅、碳化硼混合形成的層介質(zhì)，所述隔熱層為硅酸鋁纖維甩絲毯。2.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐，其特征在于，所述爐體的下部還設(shè)有二次風(fēng)口。3.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐，其特征在于，所述熱反射層朝向所述爐膛的一側(cè)表面的表面粗糙度小于20μηι。4.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐，其特征在于，所述爐體的熱料入口與底吹爐的出渣口通過流槽連通，所述爐體的出煙口與所述底吹爐的出煙口分別與余熱鍋爐連通。5.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐，其特征在于，所述爐體的底部的一側(cè)鉸接有底座，另一側(cè)與液壓升降裝置固定連接，所述液壓升降裝置固定在所述底座上。6.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料側(cè)吹還原爐，其特征在于，第一內(nèi)管周圍均勻分布有四個第二內(nèi)管。
【文檔編號】C22B13/02GK205635736SQ201620471210
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】楊大穎, 周坤明, 熊偉
【申請人】湖北陸盛環(huán)保工程有限公司